Project voor een schommelmachine voor het opspelen van raamregulatoren

Omdat deze beugels gewoonlijk zijn gevormd van dun gestempeld staal, zijn de beugels van de auto's niet geschikt voor het opheffen van de motor, de geleidingsrail en de bijbehorende deurcomponenten.om noten erop te lassen, moet je ze precies plaatsen., gereguleerde warmte-invoer en stabiele elektrode kracht.

In dit project veroorzaakte het vorige proces van de klant inconsistente moerposities, onvoldoende verbindingssterkte en zichtbare vervorming van het beugeloppervlak.HaifeiI ontwikkelde een speciale schommelmachine voor de schommeling van ramen met een regelaar met een speciale werktuigbouw en gereguleerde schommelparameters.

Het lasproces en de bevestiging werden gecontroleerd met de eigenlijke beugels en moeren van de klant voordat de apparatuur werd aanvaard.

Overzicht van het project

De identiteit van de afnemer, de afmetingen van de beugel, de materiaalkwaliteit, de dikte van de plaat, de noten en de productiegegevens blijven vertrouwelijk.

Wat moest de klant lassen?

De afnemer produceert auto-ruitregelaarbeugels, deurhardware-ondersteuningen en gerelateerde regelaarassemblagecomponenten.

Na het lassen moeten de moeren op de gestempelde beugels op bepaalde plaatsen worden gesoldeerd.de moerpositie en de loodrechtheid moeten binnen de installatievoorschriften blijven zodat de beugel correct aan de motor kan worden aangesloten., geleidingsrail of deurconstructie.

De gelaste moeren zijn ook onderhevig aan koppel, trillingen en herhaalde belastingen tijdens het gebruik van het voertuig.draadtoestand, koppelweerstand en treksterkte moeten eventueel worden gecontroleerd volgens de door de klant goedgekeurde norm.

Welke problemen hadden invloed op het vorige proces?

Dunne beugels vervormd tijdens het lassen

Wanneer de lasenergie slecht geconcentreerd was of het onderdeel onvoldoende ondersteund werd, kon het beugeloppervlak vervorming ontwikkelen.inkeringen of plaatselijke vervorming.

Deze veranderingen in de afmetingen kunnen van invloed zijn op de installatie van de geleidingsrail en de beweging van de vensterregelaar.

De positie van de moer was niet consistent.

De handmatige plaatsing van de moer en de inconsistente referenties voor het lokaliseren van het werkstuk creëerden variaties in de middelste positie en loodrechtheid van de moer.

Zelfs wanneer de moer stevig vastzit, kan een onjuiste plaatsing de volgende montage bemoeilijken of ertoe leiden dat de bevestiging in een hoek in gaat.

De kracht van de gewrichten verschilt van deel tot deel

Onstabiele coördinatie tussen de lasstroom, de elektrode kracht, de lastijd en de houdtijd resulteerde in een inconsistente ineenstorting van de moerprojecties.

Bij sommige gewrichten ontstond bij iedere uitstorting niet voldoende fusie, waardoor het risico op zwakke koppelweerstand of trekprestaties toeneemt.

De productie was sterk afhankelijk van de exploitant

De plaatsing van de moer, het opladen van de beugel en de verstelingen van het laswerk waren afhankelijk van de ervaring van de bediener.Dit maakte het moeilijker om de consistentie van de partij te handhaven en verhoogde de variatie tussen de ploegen of productwisselingen..

Procesinstellingen waren moeilijk te reproduceren

Zonder opgeslagen lasprogramma's en duidelijke procesregisters konden veranderingen in parameters niet consistent worden beheerd.de goedgekeurde instellingen moesten handmatig worden ingesteld.

Wat eiste de klant?

De opdrachtgever had behoefte aan een lassysteem dat in staat was:

• Verwelding van moeren stevig op dunne gestempelde beugels
• Beheersing van de warmte-invoer om de vervorming van de beugel te verminderen
• Behoud van een consistente moerpositie en loodrechtheid
• Coördinatie van de laskracht, stroom, tijd en houdtijd
• Ondersteuning van verschillende specificaties voor beugels en moeren
• Vermindering van de afhankelijkheid van handmatige positionering
• opslag van lasprogramma's voor herhaalde productie
• Het verstrekken van procesinformatie voor de productiecontrole
• Behoud van een stabiele werking tijdens herhaalde lascycli

De definitieve uitrustingsconfiguratie moest gebaseerd zijn op proeven met werkelijke klantonderdelen.

Hoe ontwikkelde Haifei de soldeeroplossing?

Werkstuk en gezamenlijke beoordeling

De ingenieurs van Haifei hebben de beugelstructuur, het soort moer, de opstelling van de projectie, de toestand van het plaatje en de laspositie onderzocht.

Bij de evaluatie werd rekening gehouden met meer dan het nominale vermogen van de machine.

• Hoe de beugel moet worden ondersteund
• Hoe de moer moet worden geplaatst
• Of de elektrode gelijkmatig contact kan maken met het gewricht
• Hoe zou de kracht door de moer projecties
• Welke delen van de beugel waren kwetsbaar voor vervorming
• Hoe het gelaste onderdeel zou worden verwijderd zonder het draadje te beschadigen

Deze herziening vormde de basis voor het ontwerp van de machine en de armaturen.

Proeven met projectielassen

Er werden proeven uitgevoerd voor de verschillende beugelstructuren, plaatcondities en moer specificaties van de klant.

De proeven waren gericht op de coördinatie van:

• Lasstromen
• Elektrode kracht
• Lastijd
• Wachttijd
• Kollaps van moerprojectie
• Elektrodecontact
• Ondersteuning van het werkstuk
• Inputwarmte

Het doel was om een stevig verbinding te verkrijgen zonder onnodige warmte op het omringende dunne plaatje aan te brengen.

Goedgekeurde parameters voor één beugel mogen niet automatisch worden gebruikt voor een ander model.de vorm van de projectie of de positie van het gewricht kan een apart lasprogramma vereisen.

Dedicated projection welding machine

HAIFEI configureerde een speciale projectiesweismachine rond de werkelijke vensterregulatorbeugel.

De machine oefent een gecontroleerde kracht uit terwijl de lasstroom door de moerprojecties gaat.Het concentreren van de stroom op deze contactpunten helpt bij het vormen van het gewricht binnen een korte lascyclus en beperkt de warmteverspreiding over de beugel.

De druk- en vasthoudingssequentie helpt ook de moer en de beugel in positie te houden terwijl het gelaste gebied aanvankelijk afkoelt.

Gepersonaliseerde positioneringsinrichting

Er is een speciaal bevestigingsapparaat ontworpen op basis van het profiel van de beugel en de locatiefuncties.

Het bevestigingsapparaat stelt een herhaalbare referentie voor zowel de beugel als de moer vast, waardoor de controle wordt bevorderd:

• Centrale positie van de moer
• Perpendiculariteit van de moer
• Oriëntatie tussen haakjes
• Contact tussen de twee componenten
• Beweging tijdens het lassen
• Ondersteuning rond het lasgebied

Het ondersteunen van de dunne beugel in de buurt van het gewricht helpt ook om plaatselijke indentaties en vervorming te beperken.

Een voor één beugel ontworpen beugel kan niet worden verondersteld in een andere beugel te passen met verschillende locatiegaten, gevormde oppervlakken of moerposities.

Bewaarde lassenprogramma's

Het besturingssysteem maakt het mogelijk geschikte lasinstellingen op te slaan voor compatibele productspecificaties.

Wanneer de productie van het ene goedgekeurde model naar het andere model verandert, kan het overeenkomstige programma worden teruggeroepen.Dit vermindert herhaalde handmatige aanpassing en maakt het gevalideerde proces gemakkelijker te reproduceren.

De opgeslagen instellingen kunnen, afhankelijk van de definitieve besturingsconfiguratie, de lasstroom, de lastijd, de volgorde van de elektrode-kracht en de houdtijd omvatten.

Eindprojectconfiguratie

Wat heeft de voltooide oplossing aangepakt?

• De op maat gemaakte bevestiging zorgde voor een meer consistente locatiereferentie voor de beugel en de moer.
• Gecontroleerde lasenergie en -kracht hielpen warmte te concentreren rond de moerprojecties in plaats van deze onnodig over de dunne beugel te verspreiden.Het ondersteunen van het onderdeel in de buurt van het lasgebied hielp ook om de plaatselijke vervorming te beheersen.
• De opgeslagen lasprogramma's maakten het gemakkelijker om goedgekeurde instellingen te reproduceren wanneer men terugkeerde naar een compatibel productmodel.
• Het project toont aan dat betrouwbare motornootprojectielassen afhankelijk is van het gehele proces, niet alleen van de lasbron.Laskracht, moeten warmte-invoer- en inspectievereisten samen worden geëvalueerd.

Vaak gestelde vragen

V1:Waarom wordt spuitlassen gebruikt voor moeren op vensterregulatorbeugels?

A:De uitstekeningen van de moeren concentreren de lasstroom en de warmte op gedefinieerde contactpunten.Het proces moet nog steeds worden afgestemd op het ontwerp van de moer, materiaal, coating en dikte van de beugel.

V2:Hoe kan de vervorming van de beugel worden verminderd?

A:De vervorming wordt gecontroleerd door een geschikte lasstroom, elektrode kracht, lastijd, houdtijd en bevestigingssteun.,vervorming of veranderingen in de afmetingen.

V3:Hoe wordt de gelaste moer geïnspecteerd?

A:Afhankelijk van de standaard van de klant kan de inspectie betrekking hebben op de meting van de moerpositie, de controle van de loodrechtheid, de visuele inspectie, de inspectie van de draad, het testen van het koppel en het testen van het uitsteken of uittrekken..

V4:Kan één machine verschillende modelbeugels lassen?

A:Dit kan mogelijk zijn wanneer de machine voldoende werkbereik heeft en de producten vervangbare of verstelbare armaturen kunnen gebruiken.Elke beugel en moer combinatie vereist nog steeds een gevalideerd lasprogramma.

V5:Kan automatische notenvoeding worden toegevoegd?

A:Automatische voeding van moeren, aanwezigheidsdetectie en begeleide behandeling van het werkstuk kunnen worden geëvalueerd op basis van de moerspecificatie, de beugelstructuur en de vereiste productieproductie.De oorspronkelijke projectpagina bevestigt niet de exacte voedingsconfiguratie die in dit systeem wordt gebruikt.

Vraag om een lasbeoordeling