โครงการเครื่องปั่นกระจกกระจกกระจก

ตัวยึดกระจกไฟฟ้าในรถยนต์รองรับมอเตอร์ยก รางนำ และส่วนประกอบประตูที่เกี่ยวข้อง เนื่องจากตัวยึดเหล่านี้มักทำจากเหล็กแผ่นบางที่ผ่านการปั๊ม การเชื่อมถั่วลงบนตัวยึดเหล่านี้จึงต้องการการวางตำแหน่งที่แม่นยำ การป้อนความร้อนที่ควบคุมได้ และแรงกดอิเล็กโทรดที่เสถียร

ในโครงการนี้ กระบวนการก่อนหน้านี้ของลูกค้าทำให้เกิดตำแหน่งถั่วที่ไม่สม่ำเสมอ ความแข็งแรงของข้อต่อไม่เพียงพอ และการเสียรูปของพื้นผิวตัวยึดที่มองเห็นได้ Haifei ได้พัฒนากระบวนการเชื่อมแบบนูนสำหรับตัวยึดกระจกไฟฟ้าโดยเฉพาะ พร้อมด้วยเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันและพารามิเตอร์การเชื่อมที่ควบคุมได้

กระบวนการเชื่อมและฟิกซ์เจอร์ได้รับการตรวจสอบกับตัวยึดและข้อกำหนดถั่วจริงของลูกค้าก่อนการยอมรับอุปกรณ์

ภาพรวมโครงการ

ข้อมูลประจำตัวของลูกค้า ขนาดตัวยึด เกรดวัสดุ ความหนาแผ่น ข้อกำหนดถั่ว และข้อมูลการผลิตยังคงเป็นความลับ

ลูกค้าต้องการเชื่อมอะไร?

ลูกค้าผลิตตัวยึดกระจกไฟฟ้าในรถยนต์ ตัวรองรับฮาร์ดแวร์ประตู และส่วนประกอบการประกอบตัวควบคุมที่เกี่ยวข้อง

ต้องเชื่อมถั่วแบบนูนลงบนตำแหน่งที่กำหนดบนตัวยึดที่ปั๊ม หลังจากการเชื่อม ตำแหน่งถั่วและการตั้งฉากต้องอยู่ในข้อกำหนดการประกอบ เพื่อให้สามารถเชื่อมต่อตัวยึดเข้ากับมอเตอร์ รางนำ หรือโครงสร้างประตูได้อย่างถูกต้อง

ถั่วที่เชื่อมแล้วยังต้องทนต่อแรงบิดในการประกอบ การสั่นสะเทือน และแรงซ้ำๆ ระหว่างการทำงานของรถยนต์ ดังนั้นคุณภาพข้อต่อจึงไม่สามารถตัดสินได้จากรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น ตำแหน่ง สภาพเกลียว ความต้านทานแรงบิด และความแข็งแรงในการดึงออก อาจต้องได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานการยอมรับของลูกค้า

ปัญหาใดที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการก่อนหน้านี้?

ตัวยึดบางเสียรูปขณะเชื่อม

ตัวยึดที่ปั๊มมีความต้านทานต่อการเสียรูปจากความร้อนจำกัด เมื่อพลังงานการเชื่อมกระจุกตัวไม่ดีหรือไม่ได้รับการรองรับเพียงพอ พื้นผิวตัวยึดอาจเกิดการบิดเบี้ยว การบุบ หรือการเสียรูปเฉพาะที่

การเปลี่ยนแปลงมิติเหล่านี้อาจส่งผลต่อการติดตั้งรางนำและการเคลื่อนที่ของชุดกระจกไฟฟ้า

ตำแหน่งถั่วไม่สม่ำเสมอ

การวางถั่วด้วยมือและการอ้างอิงตำแหน่งชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดความแปรปรวนในตำแหน่งศูนย์กลางและการตั้งฉากของถั่ว

แม้ว่าถั่วจะติดแน่นดีแล้วก็ตาม การวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้การประกอบภายหลังทำได้ยาก หรือทำให้ตัวยึดเข้ามุมเอียง

ความแข็งแรงของข้อต่อแตกต่างกันไปในแต่ละชิ้นส่วน

การประสานงานที่ไม่เสถียรระหว่างกระแสเชื่อม แรงอิเล็กโทรด เวลาเชื่อม และเวลาจับยึด ส่งผลให้การยุบตัวของปุ่มนูนของถั่วไม่สม่ำเสมอ

ข้อต่อบางส่วนไม่เกิดการหลอมรวมเพียงพอที่ปุ่มนูนทุกปุ่ม เพิ่มความเสี่ยงต่อความต้านทานแรงบิดต่ำหรือประสิทธิภาพการดึงออก

การผลิตขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก

การวางถั่ว การโหลดตัวยึด และการปรับการเชื่อมขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้การรักษาความสม่ำเสมอของชุดงานทำได้ยากขึ้น และเพิ่มความแปรปรวนระหว่างกะหรือการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

การตั้งค่ากระบวนการทำซ้ำได้ยาก

หากไม่มีโปรแกรมการเชื่อมที่จัดเก็บไว้และบันทึกกระบวนการที่ชัดเจน การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์จะไม่สามารถจัดการได้อย่างสม่ำเสมอ เมื่อมีการนำข้อกำหนดตัวยึดหรือถั่วที่แตกต่างกันมาใช้ การตั้งค่าที่อนุมัติจะต้องถูกปรับด้วยตนเอง

ลูกค้าต้องการระบบการเชื่อมที่สามารถ:

เชื่อมถั่วเข้ากับตัวยึดที่ปั๊มบางได้อย่างแน่นหนา

• ควบคุมการป้อนความร้อนเพื่อลดการเสียรูปของตัวยึด
• รักษาตำแหน่งถั่วและการตั้งฉากให้สม่ำเสมอ
• ประสานงานแรงเชื่อม กระแส เวลา และเวลาจับยึด
• รองรับข้อกำหนดตัวยึดและถั่วที่แตกต่างกัน
• ลดการพึ่งพาการวางตำแหน่งด้วยตนเอง
• จัดเก็บโปรแกรมการเชื่อมสำหรับการผลิตซ้ำ
• ให้ข้อมูลกระบวนการสำหรับการควบคุมการผลิต
• รักษาการทำงานที่เสถียรระหว่างรอบการเชื่อมซ้ำ
• การกำหนดค่าอุปกรณ์สุดท้ายจะต้องอิงจากการทดลองกับส่วนประกอบจริงของลูกค้า

Haifei พัฒนาโซลูชันการเชื่อมได้อย่างไร?

การประเมินชิ้นงานและข้อต่อ

วิศวกร Haifei ได้ตรวจสอบโครงสร้างตัวยึด ประเภทถั่ว รูปแบบปุ่มนูน สภาพแผ่น และตำแหน่งการเชื่อม

การประเมินพิจารณามากกว่ากำลังที่กำหนดของเครื่อง ทีมงานยังได้ประเมิน:

ตัวยึดควรได้รับการรองรับอย่างไร

• ถั่วควรถูกวางตำแหน่งอย่างไร
• อิเล็กโทรดสามารถสัมผัสข้อต่อได้อย่างสม่ำเสมอหรือไม่
• แรงจะส่งผ่านปุ่มนูนของถั่วอย่างไร
• ส่วนใดของตัวยึดที่เสี่ยงต่อการเสียรูป
• ชิ้นงานที่เชื่อมแล้วจะถูกถอดออกโดยไม่ทำให้เกลียวเสียหายได้อย่างไร
• การตรวจสอบนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบเครื่องจักรและฟิกซ์เจอร์

การทดลองเชื่อมแบบนูน

ได้ทำการทดลองสำหรับโครงสร้างตัวยึด สภาพแผ่น และข้อกำหนดถั่วที่แตกต่างกันของลูกค้า

การทดลองมุ่งเน้นไปที่การประสานงาน:

กระแสเชื่อม

• แรงอิเล็กโทรด
• เวลาเชื่อม
• เวลาจับยึด
• การยุบตัวของปุ่มนูนถั่ว
• การสัมผัสอิเล็กโทรด
• การรองรับชิ้นงาน
• การป้อนความร้อน
• วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ได้ข้อต่อที่แข็งแรงโดยไม่ต้องใช้ความร้อนที่ไม่จำเป็นกับแผ่นบางโดยรอบ

พารามิเตอร์ที่อนุมัติสำหรับตัวยึดหนึ่งตัวไม่ควรนำไปใช้กับรุ่นอื่นโดยอัตโนมัติ การเปลี่ยนแปลงความหนาแผ่น การเคลือบ ขนาดถั่ว รูปร่างปุ่มนูน หรือตำแหน่งข้อต่อ อาจต้องใช้โปรแกรมการเชื่อมแยกต่างหาก

เครื่องเชื่อมแบบนูนเฉพาะ

HAIFEI ได้กำหนดค่าเครื่องเชื่อมแบบนูนเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันตัวยึดกระจกไฟฟ้าจริง

เครื่องจักรใช้แรงที่ควบคุมได้ในขณะที่กระแสเชื่อมไหลผ่านปุ่มนูนของถั่ว การรวมศูนย์กระแสที่จุดสัมผัสเหล่านี้ช่วยสร้างข้อต่อภายในรอบการเชื่อมสั้นๆ และจำกัดการกระจายความร้อนทั่วทั้งตัวยึด

ลำดับแรงกดและการจับยึดก็ช่วยให้ถั่วและตัวยึดอยู่ในตำแหน่งขณะที่บริเวณที่เชื่อมเย็นตัวลงในตอนแรก

ฟิกซ์เจอร์จัดตำแหน่งแบบกำหนดเอง

ได้ออกแบบฟิกซ์เจอร์เฉพาะตามโปรไฟล์ตัวยึดและคุณสมบัติการวางตำแหน่ง

ฟิกซ์เจอร์สร้างการอ้างอิงที่ทำซ้ำได้สำหรับทั้งตัวยึดและถั่ว ช่วยควบคุม:

ตำแหน่งศูนย์กลางถั่ว

• การตั้งฉากของถั่ว
• การวางแนวตัวยึด
• การสัมผัสระหว่างส่วนประกอบทั้งสอง
• การเคลื่อนไหวระหว่างการเชื่อม
• การรองรับบริเวณการเชื่อม
• การรองรับตัวยึดบางใกล้กับข้อต่อยังช่วยจำกัดการบุบเฉพาะที่และการบิดเบี้ยว

เครื่องมือต้องได้รับการพัฒนาตามชิ้นงานจริง ฟิกซ์เจอร์ที่ออกแบบมาสำหรับตัวยึดหนึ่งตัวไม่สามารถสันนิษฐานได้ว่าจะพอดีกับตัวยึดอื่นที่มีรูวางตำแหน่ง พื้นผิวขึ้นรูป หรือตำแหน่งถั่วที่แตกต่างกัน

โปรแกรมการเชื่อมที่จัดเก็บไว้

ระบบควบคุมช่วยให้สามารถจัดเก็บการตั้งค่าการเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้

เมื่อการผลิตเปลี่ยนจากรุ่นตัวยึดที่อนุมัติรุ่นหนึ่งไปเป็นอีกรุ่นหนึ่ง โปรแกรมที่เกี่ยวข้องสามารถเรียกคืนได้ สิ่งนี้ช่วยลดการปรับด้วยตนเองซ้ำๆ และทำให้กระบวนการที่ตรวจสอบแล้วทำซ้ำได้ง่ายขึ้น

การตั้งค่าที่จัดเก็บไว้อาจรวมถึงกระแสเชื่อม เวลาเชื่อม ลำดับแรงอิเล็กโทรด และเวลาจับยึด ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าการควบคุมขั้นสุดท้าย

การกำหนดค่าโครงการขั้นสุดท้าย

รายการกำหนดค่า

ฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองให้การอ้างอิงตำแหน่งที่สม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับตัวยึดและถั่ว สิ่งนี้ช่วยลดความแปรปรวนของตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

• พลังงานและแรงเชื่อมที่ควบคุมได้ช่วยรวมศูนย์ความร้อนรอบๆ ปุ่มนูนของถั่วแทนที่จะกระจายความร้อนไปทั่วตัวยึดบางโดยไม่จำเป็น การรองรับส่วนประกอบใกล้กับบริเวณที่เชื่อมยังช่วยควบคุมการเสียรูปเฉพาะที่
• โปรแกรมการเชื่อมที่จัดเก็บไว้ทำให้การตั้งค่าที่อนุมัติทำซ้ำได้ง่ายขึ้นเมื่อกลับไปใช้รุ่นผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้
• โครงการแสดงให้เห็นว่าการเชื่อมแบบนูนถั่วในรถยนต์ที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับกระบวนการที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่แหล่งพลังงานการเชื่อมเท่านั้น สภาพปุ่มนูนของถั่ว การรองรับตัวยึด การจัดแนวอิเล็กโทรด แรงเชื่อม การป้อนความร้อน และข้อกำหนดการตรวจสอบจะต้องได้รับการประเมินร่วมกัน
• คำถามที่พบบ่อย

Q1:เหตุใดจึงใช้การเชื่อมแบบนูนสำหรับถั่วบนตัวยึดกระจกไฟฟ้า?

A:ปุ่มนูนของถั่วจะรวมศูนย์กระแสเชื่อมและความร้อนที่จุดสัมผัสที่กำหนด สิ่งนี้ช่วยให้สามารถเชื่อมถั่วเข้ากับตัวยึดได้โดยไม่ต้องสร้างพื้นที่เชื่อมขนาดใหญ่บนแผ่นบาง กระบวนการยังคงต้องจับคู่กับการออกแบบถั่ว วัสดุ การเคลือบ และความหนาของตัวยึด

Q2:จะลดการเสียรูปของตัวยึดได้อย่างไร?

A:การเสียรูปจะถูกควบคุมผ่านกระแสเชื่อมที่เหมาะสม แรงอิเล็กโทรด เวลาเชื่อม เวลาจับยึด และการรองรับฟิกซ์เจอร์ ความร้อนที่มากเกินไปหรือการรองรับที่ไม่เพียงพอรอบๆ ข้อต่ออาจทำให้เกิดการบุบ การบิดเบี้ยว หรือการเปลี่ยนแปลงมิติ

Q3:ถั่วที่เชื่อมแล้วจะถูกตรวจสอบอย่างไร?

A:ขึ้นอยู่กับมาตรฐานของลูกค้า การตรวจสอบอาจรวมถึงการวัดตำแหน่งถั่ว การตรวจสอบการตั้งฉาก การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบเกลียว การทดสอบแรงบิด และการทดสอบการกดหรือดึงออก

Q4:เครื่องเดียวสามารถเชื่อมตัวยึดหลายรุ่นได้หรือไม่?

A:อาจเป็นไปได้เมื่อเครื่องจักรมีช่วงการทำงานเพียงพอและผลิตภัณฑ์สามารถใช้ฟิกซ์เจอร์ที่เปลี่ยนได้หรือปรับได้ แต่ละชุดถั่วและตัวยึดยังคงต้องใช้โปรแกรมการเชื่อมที่ตรวจสอบแล้ว

Q5:สามารถเพิ่มการป้อนถั่วอัตโนมัติได้หรือไม่?

A:การป้อนถั่วอัตโนมัติ การตรวจจับการมีอยู่ และการจัดการชิ้นงานแบบช่วย สามารถประเมินได้ตามข้อกำหนดถั่ว โครงสร้างตัวยึด และปริมาณการผลิตที่ต้องการ หน้าโครงการเดิมไม่ได้ยืนยันการกำหนดค่าการป้อนที่แน่นอนที่ใช้ในระบบนี้

ขอการประเมินการเชื่อม