Machine à souder par projection pour le projet de support de lève-vitre

Les supports régulateurs de fenêtres automobiles supportent le moteur de levage, le rail de guidage et les composants de porte associés.Les écrous de soudage sur eux nécessitent un positionnement précis, une chaleur contrôlée et une force d'électrode stable.

Dans ce projet, le procédé précédent du client a produit des positions incohérentes des écrous, une résistance insuffisante des joints et une déformation visible de la surface du support.HaifeiI a développé une machine de soudage par projection de support de régulateur de fenêtre dédiée avec des outils spécifiques à l'application et des paramètres de soudage contrôlés.

Le procédé de soudage et l'appareil ont été vérifiés avec les supports et les écrous du client avant l'acceptation de l'équipement.

Vue d'ensemble du projet

L'identité du client, les dimensions du support, la qualité du matériau, l'épaisseur de la feuille, les spécifications des écrous et les données de production restent confidentielles.

Qu'est- ce que le client voulait souder?

Le client fabrique des supports de régulateurs de fenêtres automobiles, des supports de porte et des composants d'assemblage de régulateurs connexes.

Les écrous doivent être soudés par projection sur des positions définies sur les supports tamponnés.la position de l'écrou et la perpendiculaire doivent rester dans les limites des exigences d'assemblage afin que le support puisse être correctement raccordé au moteur, le rail de guidage ou la structure de la porte.

Les écrous soudés sont également soumis au couple de montage, aux vibrations et aux charges répétées pendant le fonctionnement du véhicule.Condition du fil, la résistance au couple et la résistance à la traction devront être vérifiées selon la norme d'acceptation du client.

Quels problèmes ont affecté le processus précédent?

Des supports minces déformés lors du soudage

Les supports estampillés avaient une résistance limitée à la déformation thermique. Lorsque l'énergie de soudage était mal concentrée ou que la pièce était insuffisamment supportée, la surface du supporteur pouvait se déformer,encastrement ou distorsion locale.

Ces changements dimensionnels pourraient affecter l'installation du rail de guidage et le mouvement du régulateur de fenêtre.

Le positionnement des noix était incohérent

Le placement manuel de l'écrou et les références de localisation incohérentes de la pièce ont créé une variation de la position centrale et de la perpendiculaire de l'écrou.

Même si l'écrou était bien fixé, son mauvais positionnement pouvait rendre l'assemblage ultérieur difficile ou entraîner la pénétration de l'attache sous un angle.

La force des articulations varie selon les parties

La coordination instable entre le courant de soudage, la force de l'électrode, le temps de soudage et le temps de maintien a entraîné un effondrement incohérent des projections des écrous.

Certains joints n'ont pas développé une fusion suffisante à chaque projection, ce qui augmente le risque d'une faible résistance au couple ou de performances de traction.

La production dépendait fortement de l'opérateur

Le placement des écrous, le chargement des supports et les réglages de soudage dépendaient de l'expérience de l'opérateur.Cela a rendu la cohérence du lot plus difficile à maintenir et a augmenté la variation entre les changements ou les changements de produit.

Les paramètres du processus étaient difficiles à reproduire

En l'absence de programmes de soudage stockés et d'enregistrements de processus clairs, les changements de paramètres ne pouvaient pas être gérés de manière cohérente.les réglages approuvés ont dû être réglés manuellement.

Que demandait le client?

Le client avait besoin d'un système de soudage capable de:

• Les écrous de soudage sont fixés solidement sur de minces supports imprimés.
• Contrôle de l'entrée de chaleur pour réduire la déformation des supports
• Maintien de la position et de la perpendicularité de l'écrou
• Coordination de la force de soudage, du courant, du temps et du temps de maintien
• Prise en charge de différentes spécifications de support et de noix
• Réduction de la dépendance au positionnement manuel
• Stockage de programmes de soudage pour une production répétée
• Fourniture d'informations sur le processus pour le contrôle de la production
• Maintenir un fonctionnement stable pendant les cycles de soudage répétés

La configuration finale de l'équipement devait être basée sur des essais avec des composants réels du client.

Comment Haifei a- t- elle mis au point la solution de soudage?

Pièce et évaluation conjointe

Les ingénieurs de Haifei ont examiné la structure du support, le type d'écrou, l'arrangement des projections, l'état de la feuille et la position de soudage.

L'évaluation a porté sur une puissance supérieure à la puissance nominale de la machine.

• Comment le support doit être soutenu
• Comment la noix doit être placée
• Si l'électrode pourrait entrer en contact avec le joint uniformément
• Comment la force passerait à travers les projections de noix
• Quelles zones du support étaient vulnérables à la déformation
• Comment retirer la pièce soudée sans endommager le fil

Ce réexamen a servi de base à la conception de la machine et de l'appareil.

Essais de soudage par projection

Des essais ont été effectués pour les différentes structures de supports, les conditions de tôle et les spécifications des écrous du client.

Les essais se sont concentrés sur la coordination:

• Courant de soudage
• Force de l'électrode
• Temps de soudage
• Temps d'attente
• Collapse de la projection de noix
• Contact avec une électrode
• Support de la pièce à usiner
• Entrée de chaleur

L'objectif était d'obtenir un joint sûr sans appliquer de chaleur inutile sur la feuille mince environnante.

Les paramètres approuvés pour un support ne doivent pas être automatiquement utilisés pour un autre modèle.la forme de projection ou la position de l'articulation peut nécessiter un programme de soudage distinct.

Machine de soudage par projection dédiée

HAIFEI a configuré une machine de soudage à projection dédiée autour de l'application réelle de la prise de régulateur de fenêtre.

La machine applique une force contrôlée pendant que le courant de soudage passe à travers les projections des écrous.Concentrer le courant à ces points de contact aide à former le joint dans un cycle de soudage court et limite la propagation de la chaleur à travers le support.

La séquence de pression et de maintien aide également à maintenir l'écrou et le support en position pendant que la zone soudée se refroidit initialement.

Fixation de positionnement personnalisée

Un appareil spécial a été conçu en fonction du profil du support et des caractéristiques de localisation.

Le dispositif établit une référence répétable pour le support et l'écrou, ce qui permet de contrôler:

• Position du centre de la noix
• Perpendicularité de la noix
• Orientation des crochets
• Contact entre les deux composants
• Mouvement pendant le soudage
• Soutien autour de la zone de soudage

Le fait de maintenir le support mince près de l'articulation aide également à limiter les entailles et les déformations locales.

L'outillage doit être développé autour de la pièce à usiner elle-même. Un appareil conçu pour un support ne peut pas être considéré comme adapté à un autre support avec des trous de localisation, des surfaces formées ou des positions d'écrous différents.

Programmes de soudage stockés

Le système de commande permet de stocker les réglages de soudage appropriés pour des spécifications de produit compatibles.

Lorsque la production passe d'un modèle homologué à un autre, le programme correspondant peut être rappelé.Cela réduit les ajustements manuels répétés et facilite la reproduction du processus validé.

Les paramètres stockés peuvent inclure le courant de soudage, le temps de soudage, la séquence de force des électrodes et le temps de maintien, selon la configuration finale de commande.

Configuration finale du projet

À quoi la solution complète a- t- elle répondu?

• Le dispositif personnalisé a fourni une référence de localisation plus cohérente pour le support et l'écrou.
• L'énergie et la force de soudage contrôlées ont aidé à concentrer la chaleur autour des projections d'écrous au lieu de la répartir inutilement sur le support mince.Le soutien du composant près de la zone de soudure a également aidé à contrôler la déformation locale.
• Les programmes de soudage stockés ont facilité la reproduction des paramètres approuvés lors du retour à un modèle de produit compatible.
• Le projet démontre que la soudure fiable par projection de noix automobile dépend du processus complet et non seulement de la source d'alimentation de soudage.force de soudage, les exigences en matière de chaleur et d'inspection doivent être évaluées conjointement.

Questions fréquemment posées

Q1:Pourquoi le soudage par projection est-il utilisé pour les écrous sur les supports de régulateur de fenêtre?

R: Les projections des écrous concentrent le courant de soudage et la chaleur à des points de contact définis.Le processus doit toujours être adapté à la conception de l' écrous, le matériau, le revêtement et l'épaisseur du support.

Q2:Comment réduire la déformation des supports?

R: La déformation est contrôlée par un courant de soudage, une force d'électrode, un temps de soudage, un temps de maintien et un support de fixation appropriés.,déformation ou changement de dimension.

Q3:Comment l'écrou soudé est-il inspecté?

R:En fonction de la norme du client, l'inspection peut inclure la mesure de la position des écrous, les vérifications de la perpendicularité, l'inspection visuelle, l'inspection du fil, les essais de couple et les essais de poussée ou de traction..

Q4:Une machine peut-elle souder différents modèles de supports?

R: Cela peut être possible lorsque la machine dispose d'une portée de travail suffisante et que les produits peuvent utiliser des appareils de fixation remplaçables ou réglables.Chaque combinaison de support et écrous nécessite toujours un programme de soudage validé.

Q5:L'alimentation automatique des noix peut-elle être ajoutée?

R:L'alimentation automatique en écrous, la détection de la présence et la manipulation assistée de la pièce peuvent être évaluées en fonction de la spécification de l'écrous, de la structure du support et de la production requise.La page originale du projet ne confirme pas la configuration exacte d'alimentation utilisée dans ce système.

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