2026-08-19
ऑटोमोटिव विंडो नियामक ब्रैकेट लिफ्टिंग मोटर, गाइड रेल और संबंधित दरवाजा घटकों का समर्थन करते हैं। क्योंकि ये ब्रैकेट आम तौर पर पतले स्टैम्प स्टील से बने होते हैं,वेल्डिंग नट्स पर उन्हें सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है, नियंत्रित गर्मी इनपुट और स्थिर इलेक्ट्रोड बल।
इस परियोजना में, ग्राहक की पिछली प्रक्रिया ने असंगत नट स्थिति, अपर्याप्त जोड़ों की ताकत और ब्रैकेट सतह के दृश्य विकृति का उत्पादन किया।हाइफेई ने एक विशेष विंडो रेगुलेटर ब्रैकेट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन विकसित की है जिसमें अनुप्रयोग-विशिष्ट टूलिंग और नियंत्रित वेल्डिंग पैरामीटर हैं.
वेल्डिंग प्रक्रिया और फिटिंग को उपकरण स्वीकार करने से पहले ग्राहक के वास्तविक ब्रैकेट और नट विनिर्देशों के साथ सत्यापित किया गया था।
| परियोजना मद | विवरण |
|---|---|
| ग्राहक उद्योग | ऑटोमोटिव घटकों का निर्माण |
| काम का टुकड़ा | खिड़की नियामक ब्रैकेट |
| जोड़ों का प्रकार | अखरोट से पतली शीट के लिए प्रक्षेपण वेल्डिंग |
| आधार घटक | मुहरबंद पतली शीट ब्रैकेट |
| मुख्य समस्याएं | नट के गलत संरेखण, कमजोर जोड़ों, ब्रैकेट विकृति और प्रक्रिया परिवर्तन |
| HAIFEI समाधान | अनुकूलित पोजिशनिंग टूलींग के साथ समर्पित प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन |
| प्रक्रिया नियंत्रण | नियंत्रित वेल्डिंग बल, वर्तमान, समय और पकड़ अनुक्रम |
| उत्पादन की आवश्यकता | कम ऑपरेटर-निर्भर भिन्नता के साथ दोहराए जाने योग्य वेल्डिंग |
| सत्यापन | अनुप्रयोग परीक्षण और निरंतर मशीन परीक्षण संचालन |
ग्राहक की पहचान, ब्रैकेट के आयाम, सामग्री की ग्रेड, शीट की मोटाई, नट विनिर्देश और उत्पादन डेटा गोपनीय रहते हैं।
ग्राहक ऑटोमोबाइल विंडो रेगुलेटर ब्रैकेट, दरवाजा हार्डवेयर समर्थन और संबंधित रेगुलेटर असेंबली घटकों का निर्माण करता है।
नट्स को स्टैम्प किए गए ब्रैकेट पर परिभाषित स्थानों पर प्रोजेक्शन वेल्डेड किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद,नट की स्थिति और लंबवतता को विधानसभा आवश्यकताओं के भीतर रहना चाहिए ताकि ब्रैकेट को मोटर से सही ढंग से जोड़ा जा सके।, गाइड रेल या दरवाजे की संरचना।
वेल्डेड नट्स भी वाहन संचालन के दौरान संयोजन टॉर्क, कंपन और दोहराए गए भार के अधीन होते हैं। इसलिए संयुक्त गुणवत्ता केवल सतह की उपस्थिति से न्याय नहीं किया जा सकता है।धागे की स्थिति, टोक़ प्रतिरोध और खींचने की ताकत सभी ग्राहक के स्वीकृति मानक के अनुसार जाँच करने की आवश्यकता हो सकती है।
स्टैम्प्ड ब्रैकेट में थर्मल डिफॉर्मेशन के प्रति सीमित प्रतिरोध होता है। जब वेल्डिंग ऊर्जा खराब रूप से केंद्रित होती है या भाग को अपर्याप्त रूप से समर्थित किया जाता है, तो ब्रैकेट की सतह विकृति विकसित कर सकती है,इंद्रधनुष या स्थानीय विकृति.
ये आयामी परिवर्तन गाइड रेल की स्थापना और खिड़की नियामक संयोजन की गति को प्रभावित कर सकते हैं।
मैनुअल नट प्लेसमेंट और असंगत वर्कपीस लोकेटिंग संदर्भ नट की केंद्र स्थिति और लंबवतता में भिन्नता पैदा करते हैं।
जब नट को मजबूती से लगा दिया जाता है, तब भी गलत जगह पर रखने से बाद में इसे इकट्ठा करना मुश्किल हो जाता है या फिर नट को एक कोण पर घुमाया जा सकता है।
वेल्डिंग करंट, इलेक्ट्रोड बल, वेल्डिंग समय और होल्ड समय के बीच अस्थिर समन्वय के परिणामस्वरूप नट प्रक्षेपण का असंगत पतन हुआ।
कुछ जोड़ों में प्रत्येक प्रक्षेपण पर पर्याप्त संलयन विकसित नहीं हुआ, जिससे कमजोर टोक़ प्रतिरोध या खींचने के प्रदर्शन का जोखिम बढ़ गया।
नट की जगह, ब्रैकेट लोडिंग और वेल्डिंग समायोजन ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर करता है।इससे बैच स्थिरता बनाए रखना और शिफ्ट या उत्पाद परिवर्तन के बीच भिन्नता बढ़ी।.
संग्रहीत वेल्डिंग कार्यक्रमों और स्पष्ट प्रक्रिया रिकॉर्ड के बिना, पैरामीटर परिवर्तनों को लगातार प्रबंधित नहीं किया जा सकता था। जब एक अलग ब्रैकेट या नट विनिर्देश पेश किया गया था,अनुमोदित सेटिंग्स को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाना था.
ग्राहक को एक वेल्डिंग प्रणाली की आवश्यकता थी जो निम्न में सक्षम होः
अंतिम उपकरण विन्यास को वास्तविक ग्राहक घटकों के साथ परीक्षणों पर आधारित होना था।
हैफेई के इंजीनियरों ने ब्रैकेट संरचना, नट प्रकार, प्रक्षेपण व्यवस्था, शीट की स्थिति और वेल्डिंग स्थिति की समीक्षा की।
मूल्यांकन में मशीन की रेटेड शक्ति से अधिक पर विचार किया गया। टीम ने यह भी आकलन कियाः
इस समीक्षा ने मशीन और फिटिंग डिजाइन के लिए आधार प्रदान किया।
ग्राहक की विभिन्न ब्रैकेट संरचनाओं, शीट की स्थिति और नट विनिर्देशों के लिए परीक्षण किए गए।
परीक्षणों का उद्देश्य समन्वय करना था:
इसका उद्देश्य आस-पास की पतली शीट पर अनावश्यक गर्मी लगाने के बिना एक सुरक्षित जोड़ प्राप्त करना था।
एक ब्रैकेट के लिए स्वीकृत मापदंडों को स्वचालित रूप से किसी अन्य मॉडल के लिए उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। शीट मोटाई, कोटिंग, नट आकार में परिवर्तन,प्रक्षेपण आकार या संयुक्त स्थिति एक अलग वेल्डिंग कार्यक्रम की आवश्यकता हो सकती है.
HAIFEI ने वास्तविक खिड़की नियामक ब्रैकेट अनुप्रयोग के चारों ओर एक समर्पित प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन को कॉन्फ़िगर किया।
मशीन नियंत्रण बल लागू करती है जबकि वेल्डिंग करंट नट प्रोजेक्शन के माध्यम से गुजरता है।इन संपर्क बिंदुओं पर वर्तमान को केंद्रित करने से एक छोटे वेल्डिंग चक्र के भीतर संयुक्त बनाने में मदद मिलती है और ब्रैकेट में गर्मी के प्रसार को सीमित करता है.
दबाव और पकड़ अनुक्रम भी नट और ब्रैकेट को स्थिति में रखने में मदद करता है जबकि वेल्डेड क्षेत्र शुरू में ठंडा होता है।
ब्रैकेट प्रोफाइल और लोकेटिंग फीचर्स के अनुसार एक विशेष फिक्स्चर डिजाइन किया गया था।
इस फिटिंग से ब्रैकेट और नट दोनों के लिए एक दोहराए जाने योग्य संदर्भ स्थापित होता है, जिससे नियंत्रण में मदद मिलती हैः
जोड़ के निकट पतली ब्रैकेट को समर्थन देने से स्थानीय इंद्रधनुष और विकृति को सीमित करने में भी मदद मिलती है।
औजारों को वस्तुतः काम करने वाले टुकड़े के चारों ओर विकसित किया जाना चाहिए। एक ब्रैकेट के लिए डिज़ाइन किए गए फिक्स्चर को एक अन्य ब्रैकेट के लिए फिट करने के लिए नहीं माना जा सकता है जिसमें अलग-अलग लोकेटिंग छेद, आकार की सतहें या नट स्थितियां हों।
नियंत्रण प्रणाली संगत उत्पाद विनिर्देशों के लिए उपयुक्त वेल्डिंग सेटिंग्स को संग्रहीत करने की अनुमति देती है।
जब उत्पादन एक अनुमोदित ब्रैकेट मॉडल से दूसरे में बदल जाता है, तो संबंधित कार्यक्रम को वापस लिया जा सकता है।इससे बार-बार मैनुअल समायोजन कम होता है और सत्यापित प्रक्रिया को पुनः पेश करना आसान हो जाता है.
संग्रहीत सेटिंग्स में वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग टाइम, इलेक्ट्रोड-फोर्स सीक्वेंस और होल्ड टाइम शामिल हो सकते हैं, जो कि अंतिम नियंत्रण कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर हो सकते हैं।
| कॉन्फ़िगरेशन वस्तु | परियोजना समाधान |
|---|---|
| उपकरण का प्रकार | विशेष प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन |
| आवेदन | ऑटोमोबाइल विंडो नियामक ब्रैकेट पर वेल्डिंग नट्स |
| कार्य टुकड़े की स्थिति | अनुकूलित ब्रैकेट फिक्स्चर |
| नट की स्थिति | अनुप्रयोग-विशिष्ट पता लगाने की संरचना |
| वेल्डिंग नियंत्रण | समायोज्य धारा, बल, वेल्डिंग समय और रखरखाव समय |
| उत्पाद प्रबंधन | संगत मॉडलों के लिए संग्रहीत वेल्डिंग प्रोग्राम |
| मुख्य प्रक्रिया उद्देश्य | नियंत्रित स्थिति और कम शीट विरूपण के साथ सुरक्षित नट जोड़ों |
| सत्यापन चरण | वर्कपीस परीक्षण और निरंतर मशीन संचालन |
उत्तर: नट प्रक्षेपण निर्दिष्ट संपर्क बिंदुओं पर वेल्डिंग करंट और गर्मी को केंद्रित करते हैं। यह पतली शीट पर एक बड़ा वेल्ड क्षेत्र बनाने के बिना नट को ब्रैकेट से जोड़ने की अनुमति देता है।प्रक्रिया अभी भी अखरोट डिजाइन के साथ मेल खाना चाहिए, सामग्री, कोटिंग और ब्रैकेट की मोटाई।
A:विरूपण को उचित वेल्डिंग करंट, इलेक्ट्रोड बल, वेल्डिंग समय, होल्ड समय और फिक्स्चर समर्थन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। संयुक्त के चारों ओर अत्यधिक गर्मी या अपर्याप्त समर्थन से इंडेंट हो सकता है,विकृति या आयामी परिवर्तन।
उत्तरःग्राहक के मानक के आधार पर, निरीक्षण में नट स्थिति माप, लंबवतता की जांच, दृश्य निरीक्षण, धागे का निरीक्षण, टोक़ परीक्षण और पुश-आउट या पुल-आउट परीक्षण शामिल हो सकते हैं.
A:यह संभव हो सकता है जब मशीन में पर्याप्त कार्य सीमा हो और उत्पादों में विनिमेय या समायोज्य जुड़नार का उपयोग किया जा सके।प्रत्येक ब्रैकेट और नट संयोजन अभी भी एक मान्य वेल्डिंग कार्यक्रम की आवश्यकता है.
उत्तरःऑटोमैटिक नट फीडिंग, उपस्थिति का पता लगाने और सहायक वर्कपीस हैंडलिंग का मूल्यांकन नट विनिर्देश, ब्रैकेट संरचना और आवश्यक उत्पादन उत्पादन के अनुसार किया जा सकता है।मूल परियोजना पृष्ठ इस प्रणाली में प्रयुक्त सटीक फ़ीडिंग विन्यास की पुष्टि नहीं करता है.
वेल्डिंग मूल्यांकन का अनुरोध करें
