Projekt für Schweißmaschinen mit Fensterregulator-Klammern

Da diese Halterungen üblicherweise aus dünnem gestempeltem Stahl bestehen, sind sie für den Antrieb von Fahrzeugfenstern, Führungsschienen und zugehörigen Türkomponenten geeignet.Schweißmuttern auf sie erfordert eine genaue Positionierung, kontrollierte Wärmezufuhr und stabile Elektrodenkraft.

Bei diesem Vorhaben führte das vorherige Verfahren des Kunden zu inkonsistenten Nusspositionen, unzureichender Gelenkfestigkeit und sichtbarer Verformung der Halteroberfläche.Haifei hat eine spezielle Schweißmaschine mit Regler-Fenster-Bräcke-Projektionsschweißmaschine mit anwendungsspezifischem Werkzeug und kontrollierten Schweißparametern entwickelt.

Der Schweißprozeß und die Befestigung wurden vor der Annahme der Ausrüstung mit den tatsächlichen Klammern und Muttern des Kunden überprüft.

Projektübersicht

Die Identität des Kunden, die Abmessungen der Halterungen, die Materialqualität, die Blechdiecke, die Nussbeschreibungen und die Produktionsdaten bleiben vertraulich.

Was musste der Kunde schweißen?

Der Kunde produziert Automobil-Fenster-Regulator-Halterungen, Tür-Hardware-Stützpunkte und zugehörige Regulierungsbauteile.

Die Muttern müssen auf die festgelegten Positionen der gestempelten Halterungen geschweißt werden.Die Nussposition und die Senkrechtigkeit müssen den Montageanforderungen entsprechen, damit die Halterung korrekt an den Motor angeschlossen werden kann., Führungsschiene oder Türstruktur.

Die geschweißten Muttern sind auch während des Fahrzeugbetriebs Montage­Drehmoment, Vibrationen und wiederholte Belastungen ausgesetzt.Zustand des Gewindes, Drehmomentwiderstand und Zugfestigkeit müssen möglicherweise alle nach der vom Kunden vorgeschriebenen Annahmenorm überprüft werden.

Welche Probleme waren beim vorherigen Verfahren?

Bei Schweißen verzerrte dünne Klammern

Bei schlechter Konzentration der Schweißenergie oder unzureichender Unterstützung des Bauteils konnte sich die Oberfläche der Halterung verzerren.Einfall oder lokale Verzerrung.

Diese Abmessungsänderungen könnten sich auf die Anbringung der Führungsschiene und die Bewegung der Fensterregleranlage auswirken.

Die Nussposition war inkonsistent

Die manuelle Nutplatzierung und die inkonsistenten Referenzen für die Bestimmung des Werkstücks verursachten eine Variation der Mittelposition und der Senkrechte der Nuss.

Selbst wenn die Mutter fest befestigt war, könnte eine falsche Positionierung die anschließende Montage erschweren oder dazu führen, dass die Verbindung in einem Winkel eingeht.

Die Stärke der Gelenke variiert zwischen den Teilen

Die instabile Koordination zwischen Schweißstrom, Elektrodenkraft, Schweißzeit und Haltezeit führte zu einem inkonsistenten Zusammenbruch der Muttervorhängen.

Einige Gelenke entwickelten bei jeder Ausrutschung nicht ausreichend Fusion, was das Risiko eines schwachen Drehmomentwiderstands oder einer Ausziehleistung erhöhte.

Die Produktion war stark vom Betreiber abhängig

Die Anbringung der Muttern, die Belastung der Halterungen und die Schweißanpassungen hängen von der Erfahrung des Bedieners ab.Dies machte es schwieriger, die Konsistenz der Chargen aufrechtzuerhalten, und erhöhte die Schwankungen zwischen Schichten oder Produktwechseln..

Prozess-Einstellungen waren schwer zu reproduzieren

Ohne gespeicherte Schweißprogramme und klare Prozessprotokolle konnten Parameteränderungen nicht konsequent verwaltet werden.die genehmigten Einstellungen mussten manuell angepasst werden.

Was verlangte der Kunde?

Der Kunde benötigte ein Schweißsystem, das in der Lage ist:

• Schweißmuttern fest auf dünne gestempelte Klammern
• Steuerung der Wärmezufuhr zur Verringerung der Verformung der Halterung
• Beibehaltung der konstanten Nussposition und der senkrechten Position
• Koordinierende Schweißkraft, Strom, Zeit und Haltezeit
• Unterstützung verschiedener Spezifikationen für Halterungen und Muttern
• Verringerung der Abhängigkeit von der manuellen Positionierung
• Speicherung von Schweißprogrammen für die Wiederholung der Produktion
• Bereitstellung von Prozessinformationen für die Produktionskontrolle
• Beibehaltung eines stabilen Betriebs während wiederholter Schweißzyklen

Die endgültige Ausrüstungskonfiguration mußte sich auf Versuche mit tatsächlichen Kundenkomponenten stützen.

Wie entwickelte Haifei die Schweißlösung?

Werkstück und gemeinsame Bewertung

Die Ingenieure von Haifei überprüften die Halterungsstruktur, die Musterart, die Ausprungsanordnung, den Zustand der Bleche und die Schweißposition.

Bei der Bewertung wurde mehr als die Nennleistung der Maschine berücksichtigt.

• Wie sollte die Halterung gestützt werden?
• Wie sollte die Nuss platziert werden?
• Ob die Elektrode gleichmäßig mit dem Gelenk in Berührung kommen könnte
• Wie würde die Kraft durch die Nussprojektionen gehen
• Welche Bereiche der Halterung waren anfällig für Verformungen
• Wie man das geschweißte Teil entfernt, ohne den Faden zu beschädigen

Diese Überprüfung bildete die Grundlage für die Konstruktion der Maschine und des Geräts.

Versuche mit Schweißvorrichtung

Es wurden Versuche für die unterschiedlichen Halterungsstrukturen, Blechbedingungen und Mutternusspezifikationen des Kunden durchgeführt.

Die Versuche konzentrierten sich auf die Koordinierung:

• Schweißstrom
• Elektrodenkraft
• Schweißzeit
• Wartezeit
• Einbruch der Nut-Projektion
• Elektrodenkontakt
• Unterstützung des Werkstücks
• Wärmezufuhr

Ziel war es, eine sichere Verbindung ohne unnötige Hitze auf das umgebende dünne Blatt zu erzielen.

Die für eine Halterung genehmigten Parameter sollten nicht automatisch für ein anderes Modell verwendet werden.Ausrutschform oder Gelenkposition kann ein separates Schweißprogramm erfordern.

Spezielle Projektionsschweißmaschine

HAIFEI konfigurierte eine spezielle Projektionsschweißmaschine um die eigentliche Fensterregler-Behälteranwendung.

Die Maschine übt eine gesteuerte Kraft aus, während der Schweißstrom durch die Mutterschrauben fließt.Die Konzentration des Stroms an diesen Berührungspunkten hilft, die Verbindung innerhalb eines kurzen Schweißzyklus zu bilden und begrenzt die Wärmeverbreitung über die Halterung.

Die Druck- und Haltefolge hilft auch, die Mutter und die Halterung in Position zu halten, während der geschweißte Bereich zunächst abkühlt.

angepasste Positionierungsanlage

Eine spezielle Befestigung wurde nach dem Profil der Halterung und den Ortungsmerkmalen konzipiert.

Die Befestigungsanlage stellt eine wiederholbare Bezugsrichtung für die Halterung und die Mutter her, die die Steuerung erleichtert:

• Nusszentrumposition
• Nussperpendikularität
• Orientierung der Klammern
• Kontakt zwischen den beiden Komponenten
• Bewegung während des Schweißens
• Unterstützung um den Schweißbereich

Das Halten der dünnen Halterung in der Nähe des Gelenks hilft auch, lokale Einbohrungen und Verformungen zu begrenzen.

Die Werkzeuge müssen um das eigentliche Werkstück herum entwickelt werden. Eine für eine Halterung ausgelegtene Befestigung kann nicht davon ausgegangen werden, dass sie in eine andere Halterung mit unterschiedlichen Ortungslöchern, geformten Oberflächen oder Muttern passt.

Speicherte Schweißprogramme

Das Steuerungssystem ermöglicht die Speicherung geeigneter Schweißvorgaben für kompatible Produktspezifikationen.

Wenn sich die Produktion von einem genehmigten Modell in ein anderes ändert, kann das entsprechende Programm zurückgerufen werden.Dies verringert die wiederholte manuelle Anpassung und erleichtert die Reproduktion des validierten Prozesses.

Die gespeicherten Einstellungen können Schweißstrom, Schweißzeit, Elektrodenkraftfolge und Haltezeit abhängig von der endgültigen Steuerkonfiguration umfassen.

Endkonfiguration des Projekts

Was wurde in der vollendeten Lösung angegangen?

• Die angepasste Befestigung lieferte eine einheitlichere Standortreferenz für die Halterung und Mutter, wodurch die Positionsvariation bei manueller Ausrichtung reduziert wurde.
• Die gesteuerte Schweißenergie und -kraft halfen, die Wärme um die Nussvorhängen zu konzentrieren, anstatt sie unnötig über die dünne Halterung zu verteilen.Die Unterstützung des Bauteils in der Nähe des Schweißbereichs half auch, die lokale Verformung zu kontrollieren.
• Die gespeicherten Schweißprogramme erleichterten die Wiedergabe der genehmigten Einstellungen, wenn man zu einem kompatiblen Produktmodell zurückkehrte.
• Das Projekt zeigt, daß das zuverlässige Schweißen mit Autoschmiereinspritz nicht nur von der Schweißstromquelle abhängt, sondern auch vom gesamten Verfahren.Schweißkraft, Wärmezufuhr und Inspektionsanforderungen müssen zusammen bewertet werden.

Häufig gestellte Fragen

F1:Warum wird für Muttern an Fensterregulatorhalterungen Projektionsschweißen verwendet?

A: Die Nutvorhängen konzentrieren Schweißstrom und Wärme an definierten Kontaktpunkten.Der Prozess muss immer noch mit dem Mutternutzen abgestimmt werden, Material, Beschichtung und Stützdicke.

F2:Wie kann die Verformung der Klammern reduziert werden?

A:Die Verformung wird durch geeigneten Schweißstrom, Elektrodenkraft, Schweißzeit, Haltezeit und Befestigungsstütze kontrolliert.,Verformung oder Dimensionsänderungen.

F3:Wie wird die geschweißte Mutter geprüft?

A:Abhängig von der Norm des Kunden kann die Inspektion die Messung der Nussposition, die Perpendikularitätsprüfung, die visuelle Inspektion, die Gewindeinspektion, die Drehmomentprüfung und die Druck- oder Ziehprüfung umfassen..

F4:Kann eine Maschine verschiedene Halterungsmodelle schweißen?

A:Es kann möglich sein, wenn die Maschine über einen ausreichenden Arbeitsbereich verfügt und die Produkte austauschbare oder einstellbare Befestigungen verwenden können.Jede Halterung und Mutter Kombination erfordert immer noch ein validiertes Schweißprogramm.

F5:Kann die automatische Nusszufuhr hinzugefügt werden?

A:Automatische Nusszufuhr, Präsenzerkennung und unterstützte Handhabung des Werkstücks können anhand der Nussspezifikation, der Klammerstruktur und der erforderlichen Produktionsleistung bewertet werden.Die ursprüngliche Projektseite bestätigt nicht die genaue Konfiguration der in diesem System verwendeten Zufuhr.

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