Cam Kaldırıcı Braketi Nokta Kaynak Makinesi Projesi

Otomobil penceresi düzenleyicisi destekler kaldırma motoru, rehber ray ve ilgili kapı bileşenleri.Üzerine kazık kaynak doğru konumlandırma gerektirir, kontrol edilen ısı girişi ve istikrarlı elektrot gücü.

Bu projede, müşterinin önceki işlemi tutarlı olmayan fındık pozisyonları, yetersiz eklem gücü ve destek yüzeyinin görünür deformasyonu yarattı.Haifei, özel bir pencere düzenleyicisi, uygulama özel aletleri ve kontrol edilen kaynak parametreleri ile bir pencere düzenleyicisi destek projesyon kaynak makinesi geliştirdi.

Kaynaklama süreci ve armatür, ekipman kabul edilmeden önce müşteri'nin gerçek destekleri ve fındık özellikleriyle doğrulandı.

Proje Genel Görünümü

Müşterinin kimliği, destek boyutları, malzeme kalitesi, levha kalınlığı, fındık özellikleri ve üretim verileri gizlidir.

Müşterinin Neyi Kaydırması Gerekti?

Müşteri, otomotiv pencere düzenleyicisi braketleri, kapı donanım destekleri ve ilgili düzenleyicisi montaj bileşenleri üretmektedir.

Fındıklar damgalanmış koltuklarda belirtilen pozisyonlara çıkartma ile kaynaklanmalıdır.Fırça pozisyonu ve dikliği montaj gereksinimleri içinde kalmalıdır, böylece destek motorla doğru bir şekilde bağlanabilir., rehber ray veya kapı yapısı.

Saldırılmış fındıklar ayrıca araç çalışması sırasında montaj torkuna, titreşimlere ve tekrarlanan yüklere maruz kalır.iplik durumu, tork direnci ve çekim gücü müşterinin kabul standardına göre kontrol edilmesi gerekebilir.

Önceki Sürece Etkilenen Sorunlar Nelerdir?

Kaydırma sırasında bozulmuş ince koltuklar

Dökümlü destekler termal deformasyonlara karşı sınırlı direnci vardı.Çökme veya yerel bozulma.

Bu boyut değişiklikleri rehber ray montajını ve pencere düzenleyicisinin hareketini etkileyebilir.

Fındık pozisyonu tutarsızdı.

El yapımı fındık yerleştirme ve tutarsız iş parçası konumlandırma referansları fındığın merkez konumunda ve dikeylikte değişiklik yarattı.

Fırça sağlam bir şekilde bağlansa bile, yanlış konumda tutmak sonraki montajı zorlaştırabilir ya da bağlayıcıyı bir açıyla girmesine neden olabilir.

Eklemlerin Gücü Farklıdır

Kaydırma akımı, elektrot gücü, kaynak süresi ve tutma süresi arasındaki dengesiz koordinasyon, fındık çıkışlarının tutarlı bir şekilde çökmesine neden oldu.

Bazı eklemler her çıkışta yeterli füzyon geliştirmedi, zayıf tork direnci veya çekme performansı riskini arttırdı.

Üretim İşçiye Çok Bağlıydı

Fındık yerleştirme, destek yükleme ve kaynak ayarlamaları operatör deneyimine bağlıydı.Bu, parti tutarlılığını korumayı zorlaştırdı ve varyasyonlar veya ürün değişimleri arasındaki değişimi arttırdı..

Süreç ayarlarını yeniden üretmek zordu

Saklanan kaynak programları ve net işlem kayıtları olmadan, parametreler değişikliği tutarlı bir şekilde yönetilemezdi.Onaylanmış ayarların manuel olarak ayarlanması gerekiyordu..

Müşteri Ne İstiyordu?

Müşteriye şunları yapabilecek bir kaynak sistemi gerekiyordu:

• Saldırma fındıkları, ince damgalanmış koltuklara sağlam bir şekilde yerleştirmek
• Sıcaklık girişi kontrolü, braket deformasyonunu azaltmak için
• Düzgün dümene konumunu ve dikeyliğini korumak
• Saldırma gücünü, akımı, zamanı ve bekleme süresini koordine etmek
• Farklı destekleme ve fındık özelliklerini destekler
• El ile konumlandırma bağımlılığını azaltmak
• Tekrar üretim için kaynak programlarının depolanması
• Üretim kontrolü için süreç bilgisi sağlamak
• Tekrarlanan kaynak döngüleri sırasında istikrarlı çalışmayı sürdürmek

Nihai ekipman konfigürasyonu, gerçek müşteri bileşenleriyle yapılan denemelere dayanmalıydı.

Haifei Nasıl Kaynak Çözümünü Geliştirdi?

İş parçası ve ortak değerlendirme

Haifei mühendisleri destek yapısını, fındık türünü, çıkıntı düzenini, levha durumunu ve kaynak konumunu incelediler.

Değerlendirme, makinenin nominal gücünden daha fazlasını göz önünde bulundurdu.

• Sütun nasıl desteklenmeli?
• Fındık nasıl yerleştirilir?
• Elektrodun eklemle eşit bir şekilde temas edip edemeyeceği
• Nasıl kuvvet fındık projeksiyonları geçecek
• Döşemenin hangi alanları deformasyonlara karşı savunmasızdı?
• Kaynatılmış parçayı iplik hasar görmeden nasıl çıkarılır

Bu inceleme, makine ve armatür tasarımının temelini oluşturdu.

Projection kaynak deneyleri

Müşterinin farklı destek yapıları, levha koşulları ve fındık özellikleri için denemeler yapıldı.

Denemeler koordinasyona odaklandı:

• Kaynak akımı
• Elektrot kuvveti
• Kaynak süresi
• Bekleme saati
• Fındık projeksiyon çöküşü
• Elektrot teması
• İş parçasının desteği
• Isı girişi

Amaç, çevresindeki ince levha üzerinde gereksiz ısı uygulanmadan sağlam bir eklem elde etmekti.

Bir destek için onaylanmış parametreler otomatik olarak başka bir model için kullanılmamalıdır.projeksiyon şekli veya eklem pozisyonu ayrı bir kaynak programı gerektirebilir.

Özel projeksiyon kaynak makinesi

HAIFEI, pencere düzenleyicisi desteklemesinin etrafında özel bir projeksiyon kaynak makinesi yapılandırmıştır.

Makine, kaynak akımı fındık çıkıntılarından geçerken kontrol edilen kuvvet uyguluyor.Akımı bu temas noktalarına yoğunlaştırmak, kısa bir kaynak döngüsü içinde eklemin oluşmasına yardımcı olur ve bracket boyunca ısı yayılmasını sınırlandırır.

Basınç ve tutma sırası, kaynak alanı başlangıçta soğurken fıstığı ve desteklemeyi pozisyonda tutmaya da yardımcı olur.

Özel konumlandırma aygıtı

Özel bir armatür, destek profili ve konumlandırma özelliklerine göre tasarlanmıştır.

Ayar, hem destek hem de fındık için tekrarlanabilir bir referans oluşturur ve kontrolü kolaylaştırır:

• Fındık merkezi konumu
• Fındık dikeyliği
• Kırık yönü
• İki bileşen arasındaki temas
• Kaynak sırasında hareket
• Kaynak alanı çevresindeki destek

Yumuşama yakın ince destekleme, yerel çukurları ve bükülmeleri sınırlamaya da yardımcı olur.

Aletler gerçek iş parçasının etrafında geliştirilmelidir. Bir destek için tasarlanmış bir armatürün, farklı yerleşim delikleri, şekillendirilmiş yüzeyler veya fındık pozisyonları olan başka bir destek için uygun olduğu varsayılamaz.

Depolama kaynak programları

Kontrol sistemi, uyumlu ürün özellikleri için uygun kaynak ayarlarının depolanmasını sağlar.

Üretim bir onaylı modelden diğerine değiştiğinde, ilgili program geri çağrılabilir.Bu, tekrarlanan manuel ayarlamayı azaltır ve onaylanmış sürecin yeniden üretilmesini kolaylaştırır.

Saklanan ayarlar, son kontrol yapılandırmasına bağlı olarak kaynak akımı, kaynak süresi, elektrot kuvveti dizisi ve bekleme süresini içerebilir.

Son Proje Yapılandırması

Tamamlanmış Çözüm Neyi Ele Aldı?

• Özelleştirilmiş armatür, braket ve fındık için daha tutarlı bir konumlandırma referansı sağladı. Bu, manuel hizalama ile ilişkili konum değişikliğini azalttı.
• Kontrol edilen kaynak enerjisi ve kuvveti, ısıyı gereksiz yere ince destek üzerinde yaymak yerine, fındık çıkıntılarının etrafında yoğunlaştırmaya yardımcı oldu.Komponentin kaynak alanına yakın desteklenmesi de yerel deformasyonun kontrol edilmesine yardımcı oldu.
• Saklanan kaynak programları, uyumlu bir ürün modeline döndüğünde onaylanmış ayarların yeniden üretilmesini kolaylaştırdı.
• Proje, güvenilir otomotiv fıstık çıkartma kaynaklarının sadece kaynak güç kaynağı değil, tüm sürece bağlı olduğunu göstermektedir.kaynak gücü, ısı giriş ve denetim gereksinimleri birlikte değerlendirilmelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Pencere düzenleyicisi braketlerindeki fındıklar için neden projeksiyon kaynak kullanılır?

A:Fındık çıkışları, kaynak akımı ve ısıyı belirlenmiş temas noktalarında yoğunlaştırır. Bu, fındığın ince levha üzerinde büyük bir kaynak alanı yaratmadan destekle bağlanmasına izin verir.Süreç hala fındık tasarımına uymalı, malzeme, kaplama ve braket kalınlığı.

S2:Kırak deformasyonu nasıl azaltılabilir?

A: Deformasyon uygun kaynak akımı, elektrot gücü, kaynak süresi, tutma süresi ve armatür desteği ile kontrol edilir.,Deformasyon veya boyut değişiklikleri.

S3: Saldırılmış fındık nasıl denetlenir?

A:Müşteri'nin standartına bağlı olarak, denetim, fıstık pozisyonunun ölçümü, dikeylik kontrolü, görsel denetim, iplik denetimi, tork testi ve itme veya çekme testi içerebilir.

S4:Bir makine farklı braket modellerini kaynaklayabilir mi?

A:Makinenin yeterli çalışma aralığı olduğunda ve ürünler değiştirilebilir veya ayarlanabilir armatürler kullanabilirse mümkün olabilir.Her destek ve fındık kombinasyonu hala onaylı bir kaynak programı gerektirir.

S5: Otomatik fındık besleme eklenebilir mi?

C: Otomatik fındık besleme, varlık algılama ve iş parçasının desteklenmiş işleme, fındık özelliklerine, destek yapısına ve gerekli üretim çıkışına göre değerlendirilebilir.Orijinal proje sayfası bu sistemde kullanılan tam besleme yapılandırmasını onaylamıyor.

Bir kaynak değerlendirmesi isteyin