구리 포일 플렉서블 버스바는 전력 배터리, 에너지 저장 시스템, 트랜스포머, 스위치장치, 인버터 및 전기 차량 전기 시스템에 널리 사용됩니다.보통 얇은 구리 필름의 여러 층을 쌓아 만들어집니다.끝은 유도 연결 영역을 형성하기 위해 용접되고 압축되며 중부 부분은 진동, 열 확장 및 조립 허용량을 수용하기 위해 유연합니다.
기계 를 구매 할 때, 많은 구매자 들 은 먼저 기계 의 힘 과 가격 을 비교 합니다.확산 용접 기계가 안정적인 구리 필름 유연한 버스바를 생산 할 수 있는지 여부는 고등 KVA에만 달려 있지 않습니다.필름 두께, 층 수, 용접 면적, 완성된 끝 크기, 필요한 출력, 압력 시스템 및 냉각 조건 모두 최종 기계 구성에 영향을줍니다.
이 문서에서는 실제 제품 및 생산 요구 사항에 기초하여 확산 용접 기계를 평가하는 방법을 설명합니다.엔지니어와 구매팀이 제안서를 요청하기 전에 보다 정보에 근거한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다..
여러 층 의 구리 필름 을 용접 하는 것 이 어려운 이유
구리 는 열 을 빠르게 전도 하기 때문 에 용접 도중 생성 되는 열 은 관절 면적 에서 멀리 퍼질 수 있다. 동시에, 다층 구리 필름 스택 에는 많은 접촉 인터페이스 가 있다.만약 난방 온도가, 압력 또는 유지 시간이 적절히 제어되지 않으면 내부 층이 충분히 결합되지 않은 동안 외부 표면이 압축된 것처럼 보일 수 있습니다.
일반적인 문제 는 다음 과 같다.
- 용접된 끝은 괜찮은 것처럼 보이지만, 껍질 테스트를 통해 내부 포일 층이 분리됩니다.
- 불균형 압력으로 인해 용접 부위에 걸쳐 일관성 없는 두께와 밀도가 발생합니다.
- 과도한 열은 산화, 어두운 변색, 도구에 달라붙거나 차원 변화를 유발합니다.
- 용접 된 끝은 지나치게 단단하거나 변형되어 후속 휘고 조립에 영향을 미칩니다.
- 샘플 용접은 성공적이지만 지속적인 생산 과정에서 용접 품질은 불안정해집니다.
이 이유 로 구리 필름 유연 한 바스 바 용접 기계 를 선택 하는 것 은 단순히 기계 가 한 번 용접 할 수 있는지 여부를 결정 하는 것 이 아니다.또한 장비가 안정적인 난방을 유지할 수 있는지 확인해야합니다., 압력 및 냉각
왜 분산 용접이 구리 필름 유연 한 버스 바에 일반적으로 사용되는가
분산 용접 방식
확산 용접 은 고체 결합 과정 이다. 물질 은 녹는 지점 이 낮은 상태 에서 제어 된 온도, 압력 및 유지 시간 의 결합 작용 을 통해 결합 된다..이 공정 은 보통 구리 를 녹일 필요 도 없고 채식 금속 을 사용 할 필요 도 없다.
다층 구리 포일 플렉서블 버스 바의 경우, 확산 용접은 포일 스택의 끝에서 압축 된 고체 섹션을 생성 할 수 있습니다. 이것은 후속 펀싱, 트림,가공 또는 고체 구리 바스바에 연결.
개별 용접 지점만을 생성하는 프로세스와 비교할 때, 확산 용접은 일반적으로 연속적이고 밀집된 연결 영역을 필요로하는 다층 구리 포일 제품에 더 적합합니다.
분산 용접 은 모든 구리 부품 에 적합 하지 않다
용접 과정은 여전히 부품 구조에 따라 선택되어야합니다. 초음파 용접은 작은 구리 필름과 단말 연결에 더 적합 할 수 있습니다.고체 구리 버스 바 랩 관절용, 저항 용접 또는 다른 결합 과정이 고려 될 수 있습니다.
따라서 구매자 는 기계 를 선택 하기 전 에 그 부품 에 대한 확산 용접 의 적합성 을 결정 해야 한다.재료는 구리라는 것은 자동으로 확산 용접이 가장 좋은 옵션이라는 것을 의미하지 않습니다.
| 용접 과정 | 더 적합합니다 | 주요 선택 요인 |
| 유출 용접 | 다층 구리 포일 플렉서블 버스 바와 더 큰 압축된 끝 영역 | 층 수, 용접 면적, 압력, 난방 및 냉각 |
| 저항 용접 | 적절한 전류 경로와 접촉 구조를 가진 구리 부품 | 전극 물질, 접촉 부위 및 전류 농도 |
| 초음파 용접 | 소형 구리 포일, 와이어 및 단말 연결 | 전체 두께, 용접 면적, 진폭 및 도구 접근 |
| 용접 | 탄탄한 구리 버스 바 랩 관절 및 선택된 조립품 | 필러 금속, 플럭스, 용접 후 청소 및 열 입력 |
디프션 용접 기계 선택 전에 필요한 제품 정보
단층 필름 두께와 층 수
단층 필름 두께, 총 층 수 및 총 스택 두께는 별도로 제공해야합니다. 이러한 값 중 하나를 제공하는 것은 정확한 기계 선택에 충분하지 않습니다.
예를 들어 두 가지 제품은 전체 두께가 같을 수 있지만 하나는 많은 얇은 층을 포함하고 다른 하나는 더 두꺼운 층을 포함합니다.그들의 용접 난이도는 반드시 동일 할 수 없습니다더 많은 층을 가진 스택은 더 많은 접촉 인터페이스를 가지고 있으며 일반적으로 표면 청결, 압력 분포 및 내부 결합에 대한 더 긴밀한 통제가 필요합니다.
평가를 요청할 때 다음 정보를 제공해야 합니다.
- 구리질
- 금속, 금속, 금속, 금속, 금속, 금속
- 단층 필름 두께
- 포일 레이어 총 수
- 전체 스택 두께
- 기름, 산화, 부어 또는 다른 표면 오염의 존재
용접 면적 및 완성된 끝 차원
용접 부지의 길기와 폭은 필요한 난방 능력, 압력 범위 및 도구 크기에 영향을줍니다. 두 제품이 동일한 전체 필름 두께를 가지고 있더라도,더 큰 용접 면적을 가진 제품은 다른 기계 구성이 필요할 수 있습니다..
또한 다음의 세부사항을 확인해야 합니다.
- 가접된 끝의 길이, 너비 및 두께
- 원단 또는 쌍단 용접
- 끝이 특정 모양으로 압축되어야하는지 여부
- 용접 후 펀칭, 트림 또는 프레싱이 필요한지 여부
- 유연한 중부 구간의 요구 길이
- 필름이 탄탄한 구리 바스바, 니켈 시트 또는 다른 전도성 부품에 연결 될 것인지 여부
이러한 세부 사항은 2차원 도면으로 표시하는 것이 좋습니다. 제품 사진만으로 엽록스 층의 수, 내부 구조 또는 차원 허용도를 정확하게 표시 할 수 없습니다.
요구되는 출력 및 전환 빈도
용납 가능한 한 샘플을 생산할 수 있는 기계는 반드시 필요한 출력에서 연속 생산을 지원하지 않을 수 있습니다.
구매자는 셔프트 또는 하루 당 목표 출력, 각 부품에 필요한 용접 주기의 수, 작업 셔프트의 수 및 제품 사양이 얼마나 자주 변경 될지를 제공해야합니다..
교체 가능한 도구로 수동 로딩은 높은 혼합, 저용량 생산에 더 유연할 수 있습니다. 제품 설계가 안정적이고 생산량이 높다면 자동 위치요리법 선택, 로봇 로딩 및 프로세스 데이터 기록은 고려할 가치가 있습니다.
KVA 단독으로 확산 용접 기계를 선택하지 마십시오
등급 전력은 전체 용접 용량을 정의하지 않습니다.
등급 KVA는 중요한 기계 사양이지만 기계가 용접할 수 있는 구리 엽지 유연한 바스바의 크기를 독립적으로 결정하지는 않습니다.
실제 용접 용량은 또한 다음에 달려 있습니다.
- 필름 층의 수 및 전체 스택 두께
- 용접 부지의 길기와 너비
- 용접 시간 및 필요한 사이클 시간
- 적용된 압력 및 압력 유지 방법
- 트랜스포머 작업 주기
- 2차 회로 설계
- 도구 접촉 상태
- 냉각 용량
따라서 150 KVA, 200 KVA 또는 350 KVA의 기계는 구리 두께에만 기초하여 지정하는 것이 신뢰할 수 없습니다.더 나은 접근법은 부품 도면 및 생산 요구 사항에 기초한 초기 평가를 공급자가 수행하도록하는 것입니다., 그 후 고객의 실제 재료를 사용하여 용접 테스트를 수행합니다.
효과적 용접 영역은 부분을 덮어야 합니다.
기계의 작업 영역은 가장 큰 필요한 제품을 수용해야합니다. 구매자는 도구가 가접 끝을 완전히 덮을 수 있는지 확인해야합니다.압력이 전체 영역에 균등하게 분포될 수 있고 위치 설정에 충분한 공간이 남아있다는 것을, 로딩 및 배하.
가장 큰 제품이 항상 기계의 최대 용량에 가깝다면, 연속 생산 중에 충분한 프로세스 마진이 없을 수 있습니다.선택 된 기계는 결코 생산되지 않을 수 있는 사양에 불필요하게 과대화되지 않고 확인 된 미래의 제품 변형을 커버해야합니다..
공기 또는 수압 확산 용접 기계?
공기 분산 용접 기계 가 적합 할 때
기압 시스템은 비교적 간단한 구조를 가지고 있으며 일반적으로 작동 및 유지 보수에 편리합니다.그것은 제품 사양이 제한된 범위 내에서 집중되고 필요한 용접 면적과 힘이 공기 시스템의 제어 가능한 용량 내에서 남아있을 때 적합 할 수 있습니다..
그러나 공장은 안정적인 압축 공기 공급이 필요합니다. 공기 압력의 중요한 변화는 가해지는 용접력에 영향을 줄 수 있습니다.압축된 끝 두께와 팩에서 팩의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다..
따라서 평가는 실린더의 이론적 출력 힘보다 실제 작동 압력과 제어 방법을 고려해야합니다.
수압 분산 용접 기계 가 적합 할 때
수압 시스템은 일반적으로 용접 부위가 크거나, 엽지 스택이 두꺼우거나 또는 응용 프로그램이 더 크고 안정적인 압력력을 필요로 할 때 더 적합합니다.또한 압력 유지 때 선호 될 수 있습니다, 완성된 최종 차원 및 프로세스 반복성이 특히 중요합니다.
이것은 수압 기계가 항상 공기 기계보다 낫다는 것을 의미하지는 않습니다. 수압 시스템은 또한 오일 온도, 유지 보수, 기계 발자국 및 주기 시간을 고려해야합니다.
최종 결정은 최대 용접 면적, 필요한 압축 크기, 압력 요구 사항 및 실제 샘플 용접 결과를 기반으로해야합니다.
가열, 도구, 냉각 이 똑같이 중요 한 이유
가장 높은 온도 보다 안정적 인 난방 이 더 중요 하다
더 높은 온도는 자동으로 더 나은 확산 용접 결합을 생성하지 않습니다. 불충분한 온도는 내부 포일 층이 불완전하게 결합 할 수 있습니다.과도한 온도는 산화 위험을 증가시킬 수 있습니다., 어두운 변색, 도구에 붙어 있고 차원 변화가 있습니다.
온도, 압력 및 유지 시간은 함께 작동해야합니다. 다른 포일 너비, 두께 및 계층 수는 일반적으로 별도의 프로세스 레시피를 필요로합니다.하나의 매개 변수 집합이 모든 제품 사양을 포괄할 것으로 예상해서는 안 됩니다..
도구 는 완성 된 용접 끝 의 형태 를 결정 한다
도구는 필름 스택에 압력을 전달하고 완성 된 끝 길이, 너비, 두께, 가장자리 상태 및 압력 분포에 영향을줍니다.
제품 크기가 크게 변하면 기계 설정을 조정하는 것이 충분하지 않을 수 있습니다. 다른 그래피트 도구 또는 위치 고정 장치가 필요할 수도 있습니다.
주문하기 전에 확인하세요:
- 몇 개의 도구 세트가 코티션에 포함되어 있습니까?
- 도구 교체 방법
- 미래의 제품 크기에 대한 도구 비용
- 예상 도구 배달 시간
- 다른 부품이 동일한 위치 고정 장치를 공유 할 수 있는지 여부
냉각 용량 은 연속 생산 에 영향을 미칩니다
냉각 시스템은 트랜스포머, 전극, 전도성 부품 및 도구의 작동 온도를 제어합니다. 냉각이 충분하지 않으면,기계는 생산 초기에는 정상적으로 작동할 수 있지만 연속 작동 후에는 주기 시간 및 용접 품질의 변화가 나타날 수 있습니다..
따라서 확산 용접 기계는 일반적으로 안정적인 순환 물 공급이 필요합니다. 물 냉각기와 냉각 타워 사이의 선택은 기계의 전력, 생산 주기와환경 온도 및 공장 내에 이미 사용 가능한 시설.
냉각 요구 사항은 설치 후만 해결하는 것이 아니라 기계 선택 과정에서 확인되어야합니다.
주문 하기 전 에 용접품질 을 확인 하는 방법
시각적 검사 는 충분 하지 않다
평평한 표면과 수용 가능한 색은 모든 내부 구리 필름 층이 안정적으로 결합되었다는 것을 증명하지 않습니다.결함은 필름 스택 내부에 남아있을 수 있으며 사진 또는 시각 검사에서 항상 발견 될 수 없습니다..
제품의 서비스 요구 사항에 따라 다음 테스트를 사용할 수 있습니다.
- 필리프 층 사이의 접착 상태를 확인하기 위한 껍질 검사
- 기계적 강도를 확인하기 위한 튼력 또는 절단 시험
- 내부 분리 또는 연결되지 않은 영역을 식별하기 위한 가로 절단 검사
- 용접된 끝의 길이, 너비 및 두께의 차원 검사
- 전도성 결합의 안정성을 평가하기 위한 전기 저항 시험
- 실제 작동 조건에서 전류를 운반하는 온도 상승 테스트
- 구부러짐 또는 피로 테스트 서비스 신뢰성 평가
샘플 용접 전에 수용 기준을 정의
고객과 기계 공급자는 도면 허용, 외관 요구 사항, 기계적 강도, 전기 저항,용접시험 시작 전 온도 상승 한계 및 시험 방법.
합의된 수용 기준이 없으면 양측은 동일한 표본을 다르게 평가할 수 있습니다.
시험 보고서는 또한 샘플 사양, 적용 된 전류, 시험 기간, 환경 조건 및 수용 한도를 명시해야합니다.이러한 조건이 없는 단일 시험 값은 기계 승인에 충분하지 않습니다..
분산 용접 기계 를 구입 할 때 흔히 발생하는 실수
기계 가격과 정량만 비교함
더 낮은 가격이나 더 높은 KVA 등급은 기계가 응용 프로그램에 더 적합하다는 것을 의미하지는 않습니다.
비교는 또한 다음을 포함해야 합니다.
- 실제 용접 범위
- 압력 시스템
- 효율적인 작업 영역
- 트랜스포머 작업 주기
- 냉각 요구 사항
- 도구 구성
- 샘플 용접 결과
그림 없이 사진 을 제공 하는 것
사진은 공급자가 제품의 전반적인 모습을 이해하는 데 도움이되지만 단일 계층 두께, 계층 수, 용접 면적 또는 차원 허용도를 정확하게 보여주지 않습니다.
사진만으로 구성된 구상과 표는 나중에 프로젝트에서 변경을 필요로 할 가능성이 높습니다.
연속 생산 의 필요 를 무시 하는 것
성공적 인 샘플은 프로세스가 실행 가능하다는 것을 보여줍니다. 기계가 연속 생산에서 필요한 출력을 충족 할 수 있음을 증명하지 않습니다.
평가는 반복 작동 후 온도 변화, 사이클 시간, 용접 일관성 및 냉각 성능을 포함해야합니다.
도구 및 지원 장비 확인 실패
코팅 단계에서는 다음을 명확히 해야 합니다.
- 포함된 도구 세트의 수
- 물 냉장고가 포함되어 있는지 여부
- 필요한 전기 공급, 압축 공기 및 냉각 물
- 설치 및 운용 범위
- 소모품 및 착용 부품 요구 사항
- 미래 제품 사양 추가 비용
주요 기계 가격만 비교하면 중요한 프로젝트 비용이 계산되지 않을 수 있습니다.
인용 을 요청 하기 전 에 준비 해야 할 일
더 정확한 프로세스 추천과 기계 요금을 받기 위해 다음 정보를 준비하십시오.
- 제품 2D 또는 3D 도면
- 구리 포일 등급 및 표면 처리
- 단층 두께, 층 수 및 전체 스택 두께
- 용접 면적 및 완제 용접 끝의 차원
- 제품 사진 및 사용 가능한 샘플
- 일정 또는 하루에 필요한 출력
- 제품 사양의 수 및 변경 빈도
- 전기 저항, 온도 상승 또는 기계적 강도 요구 사항
- 선호되는 생산 방법: 수동, 반자동 또는 완전 자동
- 사용 가능한 전기 공급, 압축 공기 및 냉각 시설
이 정보로 공급자는 필요한 기계 전력, 압력 시스템, 효과적인 용접 면적, 도구 설계 및 자동화 수준을 더 정확하게 결정할 수 있습니다.
최종적 인 결정 을 내리는 방법
우수한 구리 필름 유연 버스 바 확산 용접 기계는 반드시 가장 높은 전력 또는 가장 복잡한 구성을 가진 기계가 아닙니다.그것은 필요한 제품군을 다루는 기계입니다, 수용 기준을 충족하고 목표 주기 시간에 안정적인 생산을 유지합니다.
실질적인 선택 과정은 다음과 같습니다.
- 디프루션 용접이 구리 필름 구조와 완성된 최종 요구 사항에 적합하는지 확인합니다.
- 단층 두께, 층 수 및 용접 면적에서 필요한 기계 용량을 결정합니다.
- 필요한 힘과 제품 범위에 따라 공기 또는 수압 압력 시스템을 선택합니다.
- 도구, 냉각 시스템 및 공장 유틸리티 요구 사항을 확인합니다.
- 실제 생산 재료로 용접 테스트를 수행하고 합의된 수용 기준에 따라 샘플을 테스트합니다.
- 필요한 출력 및 전환 빈도에 따라 적절한 자동화 수준을 선택합니다.
특정 응용 프로그램 평가를 위해 기계 공급 업체에 부품 도면, 구리 엽물 재료, 단일 계층 두께, 계층 수, 용접 면적 및 목표 출력.실제 재료를 이용한 용접 시험은 기술 장서를 비교하는 것 보다 기계 선택에 더 신뢰할 수 있는 근거를 제공합니다..
