कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार का उपयोग पावर बैटरी, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, ट्रांसफार्मर, स्विचगियर, इन्वर्टर और इलेक्ट्रिक वाहन विद्युत प्रणालियों में व्यापक रूप से किया जाता है। वे आम तौर पर पतले कॉपर फॉयल की कई परतों को स्टैक करके बनाए जाते हैं। सिरों को वेल्ड किया जाता है और संवाहक कनेक्शन क्षेत्रों को बनाने के लिए कॉम्पैक्ट किया जाता है, जबकि मध्य भाग कंपन, थर्मल विस्तार और असेंबली सहनशीलता को समायोजित करने के लिए लचीला रहता है।
मशीन खरीदते समय, कई खरीदार पहले मशीन की शक्ति और कीमत की तुलना करते हैं। हालांकि, चाहे डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन स्थिर कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार का उत्पादन कर सकती है या नहीं, यह केवल उसके रेटेड KVA पर निर्भर नहीं करता है। फॉयल की मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र, तैयार सिरों के आयाम, आवश्यक आउटपुट, दबाव प्रणाली और शीतलन की स्थिति सभी अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करते हैं।
यह लेख बताता है कि वास्तविक उत्पाद और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन का मूल्यांकन कैसे करें, जिससे इंजीनियरों और खरीद टीमों को कोटेशन का अनुरोध करने से पहले अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद मिले।
कॉपर गर्मी को जल्दी से संचालित करता है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी जोड़ क्षेत्र से दूर फैल सकती है। साथ ही, मल्टीलेयर कॉपर फॉयल स्टैक में कई संपर्क इंटरफेस होते हैं। यदि हीटिंग तापमान, दबाव या होल्डिंग समय को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो बाहरी सतह कॉम्पैक्ट दिखाई दे सकती है जबकि आंतरिक परतें अपर्याप्त रूप से बंधी रह सकती हैं।
सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
इस कारण से, कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार वेल्डिंग मशीन का चयन करना केवल यह निर्धारित करने का मामला नहीं है कि मशीन एक वेल्ड बना सकती है या नहीं। यह भी पुष्टि करना आवश्यक है कि उपकरण आवश्यक उत्पादन चक्र के तहत स्थिर हीटिंग, दबाव और शीतलन बनाए रख सकता है या नहीं।
डिफ्यूजन वेल्डिंग एक सॉलिड-स्टेट जॉइनिंग प्रक्रिया है। सामग्री को नियंत्रित तापमान, दबाव और होल्डिंग समय की संयुक्त क्रिया के माध्यम से जोड़ा जाता है, जबकि उनके पिघलने बिंदु से नीचे रहते हैं। प्रक्रिया में सामान्यतः कॉपर को पिघलाने या फिलर धातु के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
मल्टीलेयर कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार के लिए, डिफ्यूजन वेल्डिंग फॉयल स्टैक के सिरे पर एक कॉम्पैक्टेड सॉलिड सेक्शन का उत्पादन कर सकती है। यह बाद में पंचिंग, ट्रिमिंग, मशीनिंग या सॉलिड कॉपर बसबार से कनेक्शन के लिए एक उपयुक्त आधार प्रदान करता है।
उन प्रक्रियाओं की तुलना में जो केवल व्यक्तिगत वेल्ड पॉइंट बनाती हैं, डिफ्यूजन वेल्डिंग आम तौर पर मल्टीलेयर कॉपर फॉयल उत्पादों के लिए बेहतर अनुकूल है जिन्हें निरंतर, कॉम्पैक्टेड कनेक्शन क्षेत्र की आवश्यकता होती है।
भाग संरचना के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए। छोटे कॉपर फॉयल-टू-टर्मिनल कनेक्शन के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अधिक उपयुक्त हो सकती है। सॉलिड कॉपर बसबार लैप जॉइंट के लिए, रेजिस्टेंस ब्रेजिंग या किसी अन्य जॉइनिंग प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है।
इसलिए खरीदारों को मशीन का चयन करने से पहले यह निर्धारित करना चाहिए कि डिफ्यूजन वेल्डिंग भाग के लिए उपयुक्त है या नहीं। सामग्री कॉपर होने का मतलब यह नहीं है कि डिफ्यूजन वेल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प है।
| वेल्डिंग प्रक्रिया | के लिए अधिक उपयुक्त | मुख्य चयन कारक |
| डिफ्यूजन वेल्डिंग | मल्टीलेयर कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार और बड़े कॉम्पैक्टेड एंड एरिया | परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र, दबाव, हीटिंग और कूलिंग |
| रेजिस्टेंस वेल्डिंग | उपयुक्त करंट पाथ और संपर्क संरचना वाले कॉपर पार्ट्स | इलेक्ट्रोड सामग्री, संपर्क क्षेत्र और करंट कंसंट्रेशन |
| अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग | छोटे कॉपर फॉयल, तार और टर्मिनल कनेक्शन | कुल मोटाई, वेल्डिंग क्षेत्र, आयाम और टूलिंग एक्सेस |
| ब्रेजिंग | सॉलिड कॉपर बसबार लैप जॉइंट और चयनित असेंबली | फिलर धातु, फ्लक्स, पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग और हीट इनपुट |
सिंगल-लेयर फॉयल की मोटाई, परतों की कुल संख्या और कुल स्टैक मोटाई अलग-अलग प्रदान की जानी चाहिए। इनमें से केवल एक मान की आपूर्ति सटीक मशीन चयन के लिए पर्याप्त नहीं है।
उदाहरण के लिए, दो उत्पादों की कुल मोटाई समान हो सकती है, लेकिन एक में कई पतली परतें हो सकती हैं जबकि दूसरे में कम, मोटी परतें हो सकती हैं। उनकी वेल्डिंग कठिनाई आवश्यक रूप से समान नहीं होगी। अधिक परतों वाले स्टैक में अधिक संपर्क इंटरफेस होते हैं और आमतौर पर सतह की सफाई, दबाव वितरण और आंतरिक बॉन्डिंग के करीब नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
मूल्यांकन का अनुरोध करते समय निम्नलिखित जानकारी प्रदान की जानी चाहिए:
वेल्डिंग क्षेत्र की लंबाई और चौड़ाई आवश्यक हीटिंग क्षमता, दबाव रेंज और टूलिंग आकार को प्रभावित करती है। भले ही दो उत्पादों की कुल फॉयल मोटाई समान हो, बड़े वेल्डिंग क्षेत्र वाले उत्पाद को एक अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
निम्नलिखित विवरणों की भी पुष्टि की जानी चाहिए:
ये विवरण अधिमानतः 2डी ड्राइंग में दिखाए जाने चाहिए। केवल एक उत्पाद फोटो फॉयल परतों की संख्या, आंतरिक संरचना या आयामी सहनशीलता को सटीक रूप से नहीं दिखा सकती है।
एक मशीन जो एक स्वीकार्य नमूना बना सकती है, आवश्यक आउटपुट पर निरंतर उत्पादन का समर्थन नहीं कर सकती है।
खरीदारों को प्रति शिफ्ट या प्रति दिन लक्ष्य आउटपुट, प्रत्येक भाग के लिए आवश्यक वेल्डिंग चक्रों की संख्या, संचालन शिफ्टों की संख्या और उत्पाद विनिर्देशों को कितनी बार बदला जाएगा, यह प्रदान करना चाहिए।
बदलने योग्य टूलिंग के साथ मैनुअल लोडिंग उच्च-मिक्स, कम-वॉल्यूम उत्पादन के लिए अधिक लचीली हो सकती है। यदि उत्पाद डिजाइन स्थिर है और उत्पादन मात्रा अधिक है, तो स्वचालित पोजिशनिंग, रेसिपी चयन, रोबोटिक लोडिंग और प्रक्रिया डेटा रिकॉर्डिंग पर विचार किया जा सकता है।
रेटेड KVA एक महत्वपूर्ण मशीन विनिर्देश है, लेकिन यह स्वतंत्र रूप से कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार के आकार को निर्धारित नहीं करता है जिसे एक मशीन वेल्ड कर सकती है।
वास्तविक वेल्डिंग क्षमता भी इस पर निर्भर करती है:
इसलिए कॉपर की मोटाई के आधार पर केवल 150 KVA, 200 KVA या 350 KVA मशीन निर्दिष्ट करना अविश्वसनीय है। एक बेहतर तरीका यह है कि आपूर्तिकर्ता को भाग ड्राइंग और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर प्रारंभिक मूल्यांकन करने दें, जिसके बाद ग्राहक की वास्तविक सामग्री का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षण किया जाए।
मशीन के कार्य क्षेत्र को सबसे बड़े आवश्यक उत्पाद को समायोजित करना चाहिए। खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि टूलिंग वेल्डेड सिरे को पूरी तरह से कवर कर सकती है, कि दबाव पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित किया जा सकता है और पोजिशनिंग, लोडिंग और अनलोडिंग के लिए पर्याप्त जगह बची है।
यदि सबसे बड़ा उत्पाद हमेशा मशीन की अधिकतम क्षमता के करीब होता है, तो निरंतर उत्पादन के दौरान पर्याप्त प्रक्रिया मार्जिन नहीं हो सकता है। चुनी गई मशीन को अनावश्यक रूप से बड़े होने के बिना पुष्टि की गई भविष्य की उत्पाद विविधताओं को कवर करना चाहिए, उन विनिर्देशों के लिए जो कभी उत्पादन में प्रवेश नहीं कर सकते हैं।
एक वायवीय प्रणाली की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है और आम तौर पर संचालित करने और बनाए रखने में सुविधाजनक होती है। यह तब उपयुक्त हो सकती है जब उत्पाद विनिर्देश सीमित सीमा के भीतर केंद्रित हों और आवश्यक वेल्डिंग क्षेत्र और बल वायवीय प्रणाली की नियंत्रणीय क्षमता के भीतर हों।
हालांकि, कारखाने में एक स्थिर संपीड़ित-वायु आपूर्ति होनी चाहिए। वायु दबाव में महत्वपूर्ण परिवर्तन लागू वेल्डिंग बल को प्रभावित कर सकते हैं, जो कॉम्पैक्टेड सिरे की मोटाई और बैच-टू-बैच स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
इसलिए मूल्यांकन में सिलेंडर के सैद्धांतिक आउटपुट बल पर ही नहीं, बल्कि वास्तविक ऑपरेटिंग दबाव और नियंत्रण विधि पर विचार किया जाना चाहिए।
एक हाइड्रोलिक प्रणाली आम तौर पर तब अधिक उपयुक्त होती है जब वेल्डिंग क्षेत्र बड़ा होता है, फॉयल स्टैक मोटा होता है या एप्लिकेशन को उच्च और अधिक स्थिर दबाव बल की आवश्यकता होती है। जब दबाव होल्डिंग, तैयार सिरे के आयाम और प्रक्रिया दोहराव विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं तो इसे प्राथमिकता दी जा सकती है।
इसका मतलब यह नहीं है कि हाइड्रोलिक मशीनें हमेशा वायवीय मशीनों से बेहतर होती हैं। हाइड्रोलिक प्रणालियों में तेल के तापमान, रखरखाव, मशीन फुटप्रिंट और चक्र समय पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है।
अंतिम निर्णय अधिकतम वेल्डिंग क्षेत्र, आवश्यक कॉम्पैक्टेड आयाम, दबाव आवश्यकताओं और वास्तविक नमूना-वेल्डिंग परिणामों के आधार पर किया जाना चाहिए।
उच्च तापमान स्वचालित रूप से एक बेहतर डिफ्यूजन-वेल्डेड जोड़ का उत्पादन नहीं करता है। अपर्याप्त तापमान आंतरिक फॉयल परतों को अधूरा बंधा हुआ छोड़ सकता है, जबकि अत्यधिक तापमान ऑक्सीकरण, गहरे रंग के मलिनकिरण, टूलिंग से चिपकने और आयामी परिवर्तनों के जोखिम को बढ़ा सकता है।
तापमान, दबाव और होल्डिंग समय को एक साथ काम करना चाहिए। विभिन्न फॉयल चौड़ाई, मोटाई और परत गणनाओं के लिए आमतौर पर अलग-अलग प्रक्रिया व्यंजनों की आवश्यकता होती है। एक सेट पैरामीटर से हर उत्पाद विनिर्देश को कवर करने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए।
टूलिंग फॉयल स्टैक पर दबाव स्थानांतरित करती है और तैयार सिरे की लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, किनारे की स्थिति और दबाव वितरण को प्रभावित करती है।
यदि उत्पाद के आयामों में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो मशीन सेटिंग्स को समायोजित करना पर्याप्त नहीं हो सकता है। एक अलग ग्रेफाइट टूल या पोजिशनिंग फिक्स्चर की भी आवश्यकता हो सकती है।
ऑर्डर देने से पहले, पुष्टि करें:
कूलिंग सिस्टम ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रोड, संवाहक घटकों और टूलिंग के कार्य तापमान को नियंत्रित करता है। यदि कूलिंग अपर्याप्त है, तो मशीन उत्पादन की शुरुआत में सामान्य रूप से प्रदर्शन कर सकती है लेकिन निरंतर संचालन के बाद चक्र समय और वेल्ड गुणवत्ता में परिवर्तन दिखा सकती है।
इसलिए एक डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को सामान्यतः एक स्थिर परिसंचारी-जल आपूर्ति की आवश्यकता होती है। वाटर चिलर और कूलिंग टॉवर के बीच का चुनाव मशीन पावर, उत्पादन चक्र, परिवेश तापमान और कारखाने में पहले से उपलब्ध सुविधाओं पर आधारित होना चाहिए।
इंस्टॉलेशन के बाद ही संबोधित करने के बजाय मशीन चयन के दौरान कूलिंग आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
एक सपाट सतह और स्वीकार्य रंग यह साबित नहीं करते हैं कि सभी आंतरिक कॉपर फॉयल परतें मज़बूती से बंधी हुई हैं। दोष फॉयल स्टैक के अंदर रह सकते हैं और हमेशा फोटो या दृश्य निरीक्षण से पता नहीं लगाया जा सकता है।
उत्पाद की सेवा आवश्यकताओं के आधार पर, निम्नलिखित परीक्षणों का उपयोग किया जा सकता है:
वेल्डिंग परीक्षण शुरू होने से पहले ग्राहक और मशीन आपूर्तिकर्ता को ड्राइंग सहनशीलता, उपस्थिति आवश्यकताओं, यांत्रिक शक्ति, विद्युत प्रतिरोध, तापमान-वृद्धि सीमा और परीक्षण विधियों पर सहमत होना चाहिए।
सहमत स्वीकृति मानदंडों के बिना, दोनों पक्ष एक ही नमूने का अलग-अलग मूल्यांकन कर सकते हैं।
परीक्षण रिपोर्ट में नमूना विनिर्देश, लागू करंट, परीक्षण अवधि, पर्यावरणीय स्थितियां और स्वीकृति सीमाएं भी बताई जानी चाहिए। इन स्थितियों के बिना एक एकल परीक्षण मान मशीन अनुमोदन के लिए पर्याप्त नहीं है।
कम कीमत या उच्च KVA रेटिंग का मतलब यह नहीं है कि मशीन आवेदन के लिए अधिक उपयुक्त है।
तुलना में भी शामिल होना चाहिए:
फोटो आपूर्तिकर्ता को उत्पाद की सामान्य उपस्थिति को समझने में मदद करते हैं, लेकिन वे सिंगल-लेयर मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र या आयामी सहनशीलता को सटीक रूप से नहीं दिखाते हैं।
केवल फोटो से तैयार कॉन्फ़िगरेशन और कोटेशन में परियोजना के बाद के चरण में परिवर्तन की आवश्यकता होने की अधिक संभावना है।
एक सफल नमूना यह प्रदर्शित करता है कि प्रक्रिया संभव हो सकती है। यह साबित नहीं करता है कि मशीन आवश्यक आउटपुट को निरंतर उत्पादन में पूरा कर सकती है।
मूल्यांकन में बार-बार संचालन के बाद तापमान परिवर्तन, चक्र समय, वेल्डिंग स्थिरता और शीतलन प्रदर्शन को भी कवर करना चाहिए।
कोटेशन चरण को स्पष्ट करना चाहिए:
केवल मुख्य मशीन मूल्य की तुलना करने से महत्वपूर्ण परियोजना लागतें अनगिनत रह सकती हैं।
अधिक सटीक प्रक्रिया सिफारिश और मशीन कोटेशन प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:
इस जानकारी के साथ, आपूर्तिकर्ता आवश्यक मशीन पावर, दबाव प्रणाली, प्रभावी वेल्डिंग क्षेत्र, टूलिंग डिजाइन और स्वचालन के स्तर को अधिक सटीक रूप से निर्धारित कर सकता है।
सही कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन आवश्यक रूप से उच्चतम शक्ति वाली मशीन या सबसे जटिल कॉन्फ़िगरेशन वाली मशीन नहीं है। यह वह मशीन है जो आवश्यक उत्पाद रेंज को कवर करती है, स्वीकृति मानदंडों को पूरा करती है और लक्ष्य चक्र समय पर स्थिर उत्पादन बनाए रखती है।
एक व्यावहारिक चयन प्रक्रिया है:
एक विशिष्ट अनुप्रयोग मूल्यांकन के लिए, मशीन आपूर्तिकर्ता को अपनी भाग ड्राइंग, कॉपर फॉयल सामग्री, सिंगल-लेयर मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र और लक्ष्य आउटपुट भेजें। वास्तविक सामग्री का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षण विनिर्देश शीट की तुलना करने की तुलना में मशीन चयन के लिए एक अधिक विश्वसनीय आधार प्रदान करते हैं।
कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार का उपयोग पावर बैटरी, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, ट्रांसफार्मर, स्विचगियर, इन्वर्टर और इलेक्ट्रिक वाहन विद्युत प्रणालियों में व्यापक रूप से किया जाता है। वे आम तौर पर पतले कॉपर फॉयल की कई परतों को स्टैक करके बनाए जाते हैं। सिरों को वेल्ड किया जाता है और संवाहक कनेक्शन क्षेत्रों को बनाने के लिए कॉम्पैक्ट किया जाता है, जबकि मध्य भाग कंपन, थर्मल विस्तार और असेंबली सहनशीलता को समायोजित करने के लिए लचीला रहता है।
मशीन खरीदते समय, कई खरीदार पहले मशीन की शक्ति और कीमत की तुलना करते हैं। हालांकि, चाहे डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन स्थिर कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार का उत्पादन कर सकती है या नहीं, यह केवल उसके रेटेड KVA पर निर्भर नहीं करता है। फॉयल की मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र, तैयार सिरों के आयाम, आवश्यक आउटपुट, दबाव प्रणाली और शीतलन की स्थिति सभी अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करते हैं।
यह लेख बताता है कि वास्तविक उत्पाद और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन का मूल्यांकन कैसे करें, जिससे इंजीनियरों और खरीद टीमों को कोटेशन का अनुरोध करने से पहले अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद मिले।
कॉपर गर्मी को जल्दी से संचालित करता है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी जोड़ क्षेत्र से दूर फैल सकती है। साथ ही, मल्टीलेयर कॉपर फॉयल स्टैक में कई संपर्क इंटरफेस होते हैं। यदि हीटिंग तापमान, दबाव या होल्डिंग समय को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो बाहरी सतह कॉम्पैक्ट दिखाई दे सकती है जबकि आंतरिक परतें अपर्याप्त रूप से बंधी रह सकती हैं।
सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
इस कारण से, कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार वेल्डिंग मशीन का चयन करना केवल यह निर्धारित करने का मामला नहीं है कि मशीन एक वेल्ड बना सकती है या नहीं। यह भी पुष्टि करना आवश्यक है कि उपकरण आवश्यक उत्पादन चक्र के तहत स्थिर हीटिंग, दबाव और शीतलन बनाए रख सकता है या नहीं।
डिफ्यूजन वेल्डिंग एक सॉलिड-स्टेट जॉइनिंग प्रक्रिया है। सामग्री को नियंत्रित तापमान, दबाव और होल्डिंग समय की संयुक्त क्रिया के माध्यम से जोड़ा जाता है, जबकि उनके पिघलने बिंदु से नीचे रहते हैं। प्रक्रिया में सामान्यतः कॉपर को पिघलाने या फिलर धातु के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
मल्टीलेयर कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार के लिए, डिफ्यूजन वेल्डिंग फॉयल स्टैक के सिरे पर एक कॉम्पैक्टेड सॉलिड सेक्शन का उत्पादन कर सकती है। यह बाद में पंचिंग, ट्रिमिंग, मशीनिंग या सॉलिड कॉपर बसबार से कनेक्शन के लिए एक उपयुक्त आधार प्रदान करता है।
उन प्रक्रियाओं की तुलना में जो केवल व्यक्तिगत वेल्ड पॉइंट बनाती हैं, डिफ्यूजन वेल्डिंग आम तौर पर मल्टीलेयर कॉपर फॉयल उत्पादों के लिए बेहतर अनुकूल है जिन्हें निरंतर, कॉम्पैक्टेड कनेक्शन क्षेत्र की आवश्यकता होती है।
भाग संरचना के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए। छोटे कॉपर फॉयल-टू-टर्मिनल कनेक्शन के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अधिक उपयुक्त हो सकती है। सॉलिड कॉपर बसबार लैप जॉइंट के लिए, रेजिस्टेंस ब्रेजिंग या किसी अन्य जॉइनिंग प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है।
इसलिए खरीदारों को मशीन का चयन करने से पहले यह निर्धारित करना चाहिए कि डिफ्यूजन वेल्डिंग भाग के लिए उपयुक्त है या नहीं। सामग्री कॉपर होने का मतलब यह नहीं है कि डिफ्यूजन वेल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प है।
| वेल्डिंग प्रक्रिया | के लिए अधिक उपयुक्त | मुख्य चयन कारक |
| डिफ्यूजन वेल्डिंग | मल्टीलेयर कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार और बड़े कॉम्पैक्टेड एंड एरिया | परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र, दबाव, हीटिंग और कूलिंग |
| रेजिस्टेंस वेल्डिंग | उपयुक्त करंट पाथ और संपर्क संरचना वाले कॉपर पार्ट्स | इलेक्ट्रोड सामग्री, संपर्क क्षेत्र और करंट कंसंट्रेशन |
| अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग | छोटे कॉपर फॉयल, तार और टर्मिनल कनेक्शन | कुल मोटाई, वेल्डिंग क्षेत्र, आयाम और टूलिंग एक्सेस |
| ब्रेजिंग | सॉलिड कॉपर बसबार लैप जॉइंट और चयनित असेंबली | फिलर धातु, फ्लक्स, पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग और हीट इनपुट |
सिंगल-लेयर फॉयल की मोटाई, परतों की कुल संख्या और कुल स्टैक मोटाई अलग-अलग प्रदान की जानी चाहिए। इनमें से केवल एक मान की आपूर्ति सटीक मशीन चयन के लिए पर्याप्त नहीं है।
उदाहरण के लिए, दो उत्पादों की कुल मोटाई समान हो सकती है, लेकिन एक में कई पतली परतें हो सकती हैं जबकि दूसरे में कम, मोटी परतें हो सकती हैं। उनकी वेल्डिंग कठिनाई आवश्यक रूप से समान नहीं होगी। अधिक परतों वाले स्टैक में अधिक संपर्क इंटरफेस होते हैं और आमतौर पर सतह की सफाई, दबाव वितरण और आंतरिक बॉन्डिंग के करीब नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
मूल्यांकन का अनुरोध करते समय निम्नलिखित जानकारी प्रदान की जानी चाहिए:
वेल्डिंग क्षेत्र की लंबाई और चौड़ाई आवश्यक हीटिंग क्षमता, दबाव रेंज और टूलिंग आकार को प्रभावित करती है। भले ही दो उत्पादों की कुल फॉयल मोटाई समान हो, बड़े वेल्डिंग क्षेत्र वाले उत्पाद को एक अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
निम्नलिखित विवरणों की भी पुष्टि की जानी चाहिए:
ये विवरण अधिमानतः 2डी ड्राइंग में दिखाए जाने चाहिए। केवल एक उत्पाद फोटो फॉयल परतों की संख्या, आंतरिक संरचना या आयामी सहनशीलता को सटीक रूप से नहीं दिखा सकती है।
एक मशीन जो एक स्वीकार्य नमूना बना सकती है, आवश्यक आउटपुट पर निरंतर उत्पादन का समर्थन नहीं कर सकती है।
खरीदारों को प्रति शिफ्ट या प्रति दिन लक्ष्य आउटपुट, प्रत्येक भाग के लिए आवश्यक वेल्डिंग चक्रों की संख्या, संचालन शिफ्टों की संख्या और उत्पाद विनिर्देशों को कितनी बार बदला जाएगा, यह प्रदान करना चाहिए।
बदलने योग्य टूलिंग के साथ मैनुअल लोडिंग उच्च-मिक्स, कम-वॉल्यूम उत्पादन के लिए अधिक लचीली हो सकती है। यदि उत्पाद डिजाइन स्थिर है और उत्पादन मात्रा अधिक है, तो स्वचालित पोजिशनिंग, रेसिपी चयन, रोबोटिक लोडिंग और प्रक्रिया डेटा रिकॉर्डिंग पर विचार किया जा सकता है।
रेटेड KVA एक महत्वपूर्ण मशीन विनिर्देश है, लेकिन यह स्वतंत्र रूप से कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार के आकार को निर्धारित नहीं करता है जिसे एक मशीन वेल्ड कर सकती है।
वास्तविक वेल्डिंग क्षमता भी इस पर निर्भर करती है:
इसलिए कॉपर की मोटाई के आधार पर केवल 150 KVA, 200 KVA या 350 KVA मशीन निर्दिष्ट करना अविश्वसनीय है। एक बेहतर तरीका यह है कि आपूर्तिकर्ता को भाग ड्राइंग और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर प्रारंभिक मूल्यांकन करने दें, जिसके बाद ग्राहक की वास्तविक सामग्री का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षण किया जाए।
मशीन के कार्य क्षेत्र को सबसे बड़े आवश्यक उत्पाद को समायोजित करना चाहिए। खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि टूलिंग वेल्डेड सिरे को पूरी तरह से कवर कर सकती है, कि दबाव पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित किया जा सकता है और पोजिशनिंग, लोडिंग और अनलोडिंग के लिए पर्याप्त जगह बची है।
यदि सबसे बड़ा उत्पाद हमेशा मशीन की अधिकतम क्षमता के करीब होता है, तो निरंतर उत्पादन के दौरान पर्याप्त प्रक्रिया मार्जिन नहीं हो सकता है। चुनी गई मशीन को अनावश्यक रूप से बड़े होने के बिना पुष्टि की गई भविष्य की उत्पाद विविधताओं को कवर करना चाहिए, उन विनिर्देशों के लिए जो कभी उत्पादन में प्रवेश नहीं कर सकते हैं।
एक वायवीय प्रणाली की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है और आम तौर पर संचालित करने और बनाए रखने में सुविधाजनक होती है। यह तब उपयुक्त हो सकती है जब उत्पाद विनिर्देश सीमित सीमा के भीतर केंद्रित हों और आवश्यक वेल्डिंग क्षेत्र और बल वायवीय प्रणाली की नियंत्रणीय क्षमता के भीतर हों।
हालांकि, कारखाने में एक स्थिर संपीड़ित-वायु आपूर्ति होनी चाहिए। वायु दबाव में महत्वपूर्ण परिवर्तन लागू वेल्डिंग बल को प्रभावित कर सकते हैं, जो कॉम्पैक्टेड सिरे की मोटाई और बैच-टू-बैच स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
इसलिए मूल्यांकन में सिलेंडर के सैद्धांतिक आउटपुट बल पर ही नहीं, बल्कि वास्तविक ऑपरेटिंग दबाव और नियंत्रण विधि पर विचार किया जाना चाहिए।
एक हाइड्रोलिक प्रणाली आम तौर पर तब अधिक उपयुक्त होती है जब वेल्डिंग क्षेत्र बड़ा होता है, फॉयल स्टैक मोटा होता है या एप्लिकेशन को उच्च और अधिक स्थिर दबाव बल की आवश्यकता होती है। जब दबाव होल्डिंग, तैयार सिरे के आयाम और प्रक्रिया दोहराव विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं तो इसे प्राथमिकता दी जा सकती है।
इसका मतलब यह नहीं है कि हाइड्रोलिक मशीनें हमेशा वायवीय मशीनों से बेहतर होती हैं। हाइड्रोलिक प्रणालियों में तेल के तापमान, रखरखाव, मशीन फुटप्रिंट और चक्र समय पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है।
अंतिम निर्णय अधिकतम वेल्डिंग क्षेत्र, आवश्यक कॉम्पैक्टेड आयाम, दबाव आवश्यकताओं और वास्तविक नमूना-वेल्डिंग परिणामों के आधार पर किया जाना चाहिए।
उच्च तापमान स्वचालित रूप से एक बेहतर डिफ्यूजन-वेल्डेड जोड़ का उत्पादन नहीं करता है। अपर्याप्त तापमान आंतरिक फॉयल परतों को अधूरा बंधा हुआ छोड़ सकता है, जबकि अत्यधिक तापमान ऑक्सीकरण, गहरे रंग के मलिनकिरण, टूलिंग से चिपकने और आयामी परिवर्तनों के जोखिम को बढ़ा सकता है।
तापमान, दबाव और होल्डिंग समय को एक साथ काम करना चाहिए। विभिन्न फॉयल चौड़ाई, मोटाई और परत गणनाओं के लिए आमतौर पर अलग-अलग प्रक्रिया व्यंजनों की आवश्यकता होती है। एक सेट पैरामीटर से हर उत्पाद विनिर्देश को कवर करने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए।
टूलिंग फॉयल स्टैक पर दबाव स्थानांतरित करती है और तैयार सिरे की लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, किनारे की स्थिति और दबाव वितरण को प्रभावित करती है।
यदि उत्पाद के आयामों में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो मशीन सेटिंग्स को समायोजित करना पर्याप्त नहीं हो सकता है। एक अलग ग्रेफाइट टूल या पोजिशनिंग फिक्स्चर की भी आवश्यकता हो सकती है।
ऑर्डर देने से पहले, पुष्टि करें:
कूलिंग सिस्टम ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रोड, संवाहक घटकों और टूलिंग के कार्य तापमान को नियंत्रित करता है। यदि कूलिंग अपर्याप्त है, तो मशीन उत्पादन की शुरुआत में सामान्य रूप से प्रदर्शन कर सकती है लेकिन निरंतर संचालन के बाद चक्र समय और वेल्ड गुणवत्ता में परिवर्तन दिखा सकती है।
इसलिए एक डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को सामान्यतः एक स्थिर परिसंचारी-जल आपूर्ति की आवश्यकता होती है। वाटर चिलर और कूलिंग टॉवर के बीच का चुनाव मशीन पावर, उत्पादन चक्र, परिवेश तापमान और कारखाने में पहले से उपलब्ध सुविधाओं पर आधारित होना चाहिए।
इंस्टॉलेशन के बाद ही संबोधित करने के बजाय मशीन चयन के दौरान कूलिंग आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
एक सपाट सतह और स्वीकार्य रंग यह साबित नहीं करते हैं कि सभी आंतरिक कॉपर फॉयल परतें मज़बूती से बंधी हुई हैं। दोष फॉयल स्टैक के अंदर रह सकते हैं और हमेशा फोटो या दृश्य निरीक्षण से पता नहीं लगाया जा सकता है।
उत्पाद की सेवा आवश्यकताओं के आधार पर, निम्नलिखित परीक्षणों का उपयोग किया जा सकता है:
वेल्डिंग परीक्षण शुरू होने से पहले ग्राहक और मशीन आपूर्तिकर्ता को ड्राइंग सहनशीलता, उपस्थिति आवश्यकताओं, यांत्रिक शक्ति, विद्युत प्रतिरोध, तापमान-वृद्धि सीमा और परीक्षण विधियों पर सहमत होना चाहिए।
सहमत स्वीकृति मानदंडों के बिना, दोनों पक्ष एक ही नमूने का अलग-अलग मूल्यांकन कर सकते हैं।
परीक्षण रिपोर्ट में नमूना विनिर्देश, लागू करंट, परीक्षण अवधि, पर्यावरणीय स्थितियां और स्वीकृति सीमाएं भी बताई जानी चाहिए। इन स्थितियों के बिना एक एकल परीक्षण मान मशीन अनुमोदन के लिए पर्याप्त नहीं है।
कम कीमत या उच्च KVA रेटिंग का मतलब यह नहीं है कि मशीन आवेदन के लिए अधिक उपयुक्त है।
तुलना में भी शामिल होना चाहिए:
फोटो आपूर्तिकर्ता को उत्पाद की सामान्य उपस्थिति को समझने में मदद करते हैं, लेकिन वे सिंगल-लेयर मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र या आयामी सहनशीलता को सटीक रूप से नहीं दिखाते हैं।
केवल फोटो से तैयार कॉन्फ़िगरेशन और कोटेशन में परियोजना के बाद के चरण में परिवर्तन की आवश्यकता होने की अधिक संभावना है।
एक सफल नमूना यह प्रदर्शित करता है कि प्रक्रिया संभव हो सकती है। यह साबित नहीं करता है कि मशीन आवश्यक आउटपुट को निरंतर उत्पादन में पूरा कर सकती है।
मूल्यांकन में बार-बार संचालन के बाद तापमान परिवर्तन, चक्र समय, वेल्डिंग स्थिरता और शीतलन प्रदर्शन को भी कवर करना चाहिए।
कोटेशन चरण को स्पष्ट करना चाहिए:
केवल मुख्य मशीन मूल्य की तुलना करने से महत्वपूर्ण परियोजना लागतें अनगिनत रह सकती हैं।
अधिक सटीक प्रक्रिया सिफारिश और मशीन कोटेशन प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:
इस जानकारी के साथ, आपूर्तिकर्ता आवश्यक मशीन पावर, दबाव प्रणाली, प्रभावी वेल्डिंग क्षेत्र, टूलिंग डिजाइन और स्वचालन के स्तर को अधिक सटीक रूप से निर्धारित कर सकता है।
सही कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन आवश्यक रूप से उच्चतम शक्ति वाली मशीन या सबसे जटिल कॉन्फ़िगरेशन वाली मशीन नहीं है। यह वह मशीन है जो आवश्यक उत्पाद रेंज को कवर करती है, स्वीकृति मानदंडों को पूरा करती है और लक्ष्य चक्र समय पर स्थिर उत्पादन बनाए रखती है।
एक व्यावहारिक चयन प्रक्रिया है:
एक विशिष्ट अनुप्रयोग मूल्यांकन के लिए, मशीन आपूर्तिकर्ता को अपनी भाग ड्राइंग, कॉपर फॉयल सामग्री, सिंगल-लेयर मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र और लक्ष्य आउटपुट भेजें। वास्तविक सामग्री का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षण विनिर्देश शीट की तुलना करने की तुलना में मशीन चयन के लिए एक अधिक विश्वसनीय आधार प्रदान करते हैं।
