कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार का उपयोग पावर बैटरी, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, ट्रांसफार्मर, स्विचगियर, इन्वर्टर और इलेक्ट्रिक वाहन विद्युत प्रणालियों में व्यापक रूप से किया जाता है। वे आम तौर पर पतले कॉपर फॉयल की कई परतों को स्टैक करके बनाए जाते हैं। सिरों को वेल्ड किया जाता है और संवाहक कनेक्शन क्षेत्रों को बनाने के लिए कॉम्पैक्ट किया जाता है, जबकि मध्य भाग कंपन, थर्मल विस्तार और असेंबली सहनशीलता को समायोजित करने के लिए लचीला रहता है।
मशीन खरीदते समय, कई खरीदार पहले मशीन की शक्ति और कीमत की तुलना करते हैं। हालांकि, चाहे डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन स्थिर कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार का उत्पादन कर सकती है या नहीं, यह केवल उसके रेटेड KVA पर निर्भर नहीं करता है। फॉयल की मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र, तैयार सिरों के आयाम, आवश्यक आउटपुट, दबाव प्रणाली और शीतलन की स्थिति सभी अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करते हैं।
यह लेख बताता है कि वास्तविक उत्पाद और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन का मूल्यांकन कैसे करें, जिससे इंजीनियरों और खरीद टीमों को कोटेशन का अनुरोध करने से पहले अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद मिले।
मल्टीलेयर कॉपर फॉयल को वेल्ड करना मुश्किल क्यों है
कॉपर गर्मी को जल्दी से संचालित करता है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी जोड़ क्षेत्र से दूर फैल सकती है। साथ ही, मल्टीलेयर कॉपर फॉयल स्टैक में कई संपर्क इंटरफेस होते हैं। यदि हीटिंग तापमान, दबाव या होल्डिंग समय को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो बाहरी सतह कॉम्पैक्ट दिखाई दे सकती है जबकि आंतरिक परतें अपर्याप्त रूप से बंधी रह सकती हैं।
सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
- वेल्डेड सिरा स्वीकार्य दिखता है, लेकिन आंतरिक फॉयल परतें पील टेस्ट के दौरान अलग हो जाती हैं।
- असमान दबाव वेल्डेड क्षेत्र में असंगत मोटाई और घनत्व उत्पन्न करता है।
- अत्यधिक गर्मी ऑक्सीकरण, गहरे रंग का मलिनकिरण, टूलिंग से चिपकना या आयामी परिवर्तन का कारण बनती है।
- वेल्डेड सिरा अत्यधिक कठोर या विकृत हो जाता है, जो बाद में झुकने और असेंबली को प्रभावित करता है।
- नमूना वेल्डिंग सफल होती है, लेकिन निरंतर उत्पादन के दौरान वेल्ड की गुणवत्ता अस्थिर हो जाती है।
इस कारण से, कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार वेल्डिंग मशीन का चयन करना केवल यह निर्धारित करने का मामला नहीं है कि मशीन एक वेल्ड बना सकती है या नहीं। यह भी पुष्टि करना आवश्यक है कि उपकरण आवश्यक उत्पादन चक्र के तहत स्थिर हीटिंग, दबाव और शीतलन बनाए रख सकता है या नहीं।
कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार के लिए डिफ्यूजन वेल्डिंग का आमतौर पर उपयोग क्यों किया जाता है
डिफ्यूजन वेल्डिंग कैसे काम करती है
डिफ्यूजन वेल्डिंग एक सॉलिड-स्टेट जॉइनिंग प्रक्रिया है। सामग्री को नियंत्रित तापमान, दबाव और होल्डिंग समय की संयुक्त क्रिया के माध्यम से जोड़ा जाता है, जबकि उनके पिघलने बिंदु से नीचे रहते हैं। प्रक्रिया में सामान्यतः कॉपर को पिघलाने या फिलर धातु के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
मल्टीलेयर कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार के लिए, डिफ्यूजन वेल्डिंग फॉयल स्टैक के सिरे पर एक कॉम्पैक्टेड सॉलिड सेक्शन का उत्पादन कर सकती है। यह बाद में पंचिंग, ट्रिमिंग, मशीनिंग या सॉलिड कॉपर बसबार से कनेक्शन के लिए एक उपयुक्त आधार प्रदान करता है।
उन प्रक्रियाओं की तुलना में जो केवल व्यक्तिगत वेल्ड पॉइंट बनाती हैं, डिफ्यूजन वेल्डिंग आम तौर पर मल्टीलेयर कॉपर फॉयल उत्पादों के लिए बेहतर अनुकूल है जिन्हें निरंतर, कॉम्पैक्टेड कनेक्शन क्षेत्र की आवश्यकता होती है।
डिफ्यूजन वेल्डिंग हर कॉपर पार्ट के लिए उपयुक्त नहीं है
भाग संरचना के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए। छोटे कॉपर फॉयल-टू-टर्मिनल कनेक्शन के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अधिक उपयुक्त हो सकती है। सॉलिड कॉपर बसबार लैप जॉइंट के लिए, रेजिस्टेंस ब्रेजिंग या किसी अन्य जॉइनिंग प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है।
इसलिए खरीदारों को मशीन का चयन करने से पहले यह निर्धारित करना चाहिए कि डिफ्यूजन वेल्डिंग भाग के लिए उपयुक्त है या नहीं। सामग्री कॉपर होने का मतलब यह नहीं है कि डिफ्यूजन वेल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प है।
| वेल्डिंग प्रक्रिया | के लिए अधिक उपयुक्त | मुख्य चयन कारक |
| डिफ्यूजन वेल्डिंग | मल्टीलेयर कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार और बड़े कॉम्पैक्टेड एंड एरिया | परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र, दबाव, हीटिंग और कूलिंग |
| रेजिस्टेंस वेल्डिंग | उपयुक्त करंट पाथ और संपर्क संरचना वाले कॉपर पार्ट्स | इलेक्ट्रोड सामग्री, संपर्क क्षेत्र और करंट कंसंट्रेशन |
| अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग | छोटे कॉपर फॉयल, तार और टर्मिनल कनेक्शन | कुल मोटाई, वेल्डिंग क्षेत्र, आयाम और टूलिंग एक्सेस |
| ब्रेजिंग | सॉलिड कॉपर बसबार लैप जॉइंट और चयनित असेंबली | फिलर धातु, फ्लक्स, पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग और हीट इनपुट |
डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन का चयन करने से पहले आवश्यक उत्पाद जानकारी
सिंगल-लेयर फॉयल की मोटाई और परतों की संख्या
सिंगल-लेयर फॉयल की मोटाई, परतों की कुल संख्या और कुल स्टैक मोटाई अलग-अलग प्रदान की जानी चाहिए। इनमें से केवल एक मान की आपूर्ति सटीक मशीन चयन के लिए पर्याप्त नहीं है।
उदाहरण के लिए, दो उत्पादों की कुल मोटाई समान हो सकती है, लेकिन एक में कई पतली परतें हो सकती हैं जबकि दूसरे में कम, मोटी परतें हो सकती हैं। उनकी वेल्डिंग कठिनाई आवश्यक रूप से समान नहीं होगी। अधिक परतों वाले स्टैक में अधिक संपर्क इंटरफेस होते हैं और आमतौर पर सतह की सफाई, दबाव वितरण और आंतरिक बॉन्डिंग के करीब नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
मूल्यांकन का अनुरोध करते समय निम्नलिखित जानकारी प्रदान की जानी चाहिए:
- कॉपर ग्रेड
- बेयर कॉपर, टिन-प्लेटेड कॉपर या अन्य सतह उपचार
- सिंगल-लेयर फॉयल की मोटाई
- फॉयल परतों की कुल संख्या
- कुल स्टैक मोटाई
- तेल, ऑक्सीकरण, बर्र या अन्य सतह संदूषण की उपस्थिति
वेल्डिंग क्षेत्र और तैयार सिरे के आयाम
वेल्डिंग क्षेत्र की लंबाई और चौड़ाई आवश्यक हीटिंग क्षमता, दबाव रेंज और टूलिंग आकार को प्रभावित करती है। भले ही दो उत्पादों की कुल फॉयल मोटाई समान हो, बड़े वेल्डिंग क्षेत्र वाले उत्पाद को एक अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
निम्नलिखित विवरणों की भी पुष्टि की जानी चाहिए:
- तैयार वेल्डेड सिरे की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई
- सिंगल-एंड या डबल-एंड वेल्डिंग
- क्या सिरे को एक विशिष्ट आकार में कॉम्पैक्ट करने की आवश्यकता है
- क्या वेल्डिंग के बाद पंचिंग, ट्रिमिंग या मिलिंग की आवश्यकता है
- लचीले मध्य भाग की आवश्यक लंबाई
- क्या फॉयल को सॉलिड कॉपर बसबार, निकल शीट या किसी अन्य संवाहक घटक से जोड़ा जाएगा
ये विवरण अधिमानतः 2डी ड्राइंग में दिखाए जाने चाहिए। केवल एक उत्पाद फोटो फॉयल परतों की संख्या, आंतरिक संरचना या आयामी सहनशीलता को सटीक रूप से नहीं दिखा सकती है।
आवश्यक आउटपुट और चेंजओवर आवृत्ति
एक मशीन जो एक स्वीकार्य नमूना बना सकती है, आवश्यक आउटपुट पर निरंतर उत्पादन का समर्थन नहीं कर सकती है।
खरीदारों को प्रति शिफ्ट या प्रति दिन लक्ष्य आउटपुट, प्रत्येक भाग के लिए आवश्यक वेल्डिंग चक्रों की संख्या, संचालन शिफ्टों की संख्या और उत्पाद विनिर्देशों को कितनी बार बदला जाएगा, यह प्रदान करना चाहिए।
बदलने योग्य टूलिंग के साथ मैनुअल लोडिंग उच्च-मिक्स, कम-वॉल्यूम उत्पादन के लिए अधिक लचीली हो सकती है। यदि उत्पाद डिजाइन स्थिर है और उत्पादन मात्रा अधिक है, तो स्वचालित पोजिशनिंग, रेसिपी चयन, रोबोटिक लोडिंग और प्रक्रिया डेटा रिकॉर्डिंग पर विचार किया जा सकता है।
केवल KVA द्वारा डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन का चयन न करें
रेटेड पावर पूरी वेल्डिंग क्षमता को परिभाषित नहीं करती है
रेटेड KVA एक महत्वपूर्ण मशीन विनिर्देश है, लेकिन यह स्वतंत्र रूप से कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार के आकार को निर्धारित नहीं करता है जिसे एक मशीन वेल्ड कर सकती है।
वास्तविक वेल्डिंग क्षमता भी इस पर निर्भर करती है:
- फॉयल परतों की संख्या और कुल स्टैक मोटाई
- वेल्डिंग क्षेत्र की लंबाई और चौड़ाई
- वेल्डिंग समय और आवश्यक चक्र समय
- लागू दबाव और दबाव-होल्डिंग विधि
- ट्रांसफार्मर ड्यूटी चक्र
- सेकेंडरी सर्किट डिजाइन
- टूलिंग संपर्क स्थिति
- कूलिंग क्षमता
इसलिए कॉपर की मोटाई के आधार पर केवल 150 KVA, 200 KVA या 350 KVA मशीन निर्दिष्ट करना अविश्वसनीय है। एक बेहतर तरीका यह है कि आपूर्तिकर्ता को भाग ड्राइंग और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर प्रारंभिक मूल्यांकन करने दें, जिसके बाद ग्राहक की वास्तविक सामग्री का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षण किया जाए।
प्रभावी वेल्डिंग क्षेत्र को भाग को कवर करना चाहिए
मशीन के कार्य क्षेत्र को सबसे बड़े आवश्यक उत्पाद को समायोजित करना चाहिए। खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि टूलिंग वेल्डेड सिरे को पूरी तरह से कवर कर सकती है, कि दबाव पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित किया जा सकता है और पोजिशनिंग, लोडिंग और अनलोडिंग के लिए पर्याप्त जगह बची है।
यदि सबसे बड़ा उत्पाद हमेशा मशीन की अधिकतम क्षमता के करीब होता है, तो निरंतर उत्पादन के दौरान पर्याप्त प्रक्रिया मार्जिन नहीं हो सकता है। चुनी गई मशीन को अनावश्यक रूप से बड़े होने के बिना पुष्टि की गई भविष्य की उत्पाद विविधताओं को कवर करना चाहिए, उन विनिर्देशों के लिए जो कभी उत्पादन में प्रवेश नहीं कर सकते हैं।
वायवीय या हाइड्रोलिक डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन?
जब एक वायवीय डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन उपयुक्त होती है
एक वायवीय प्रणाली की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है और आम तौर पर संचालित करने और बनाए रखने में सुविधाजनक होती है। यह तब उपयुक्त हो सकती है जब उत्पाद विनिर्देश सीमित सीमा के भीतर केंद्रित हों और आवश्यक वेल्डिंग क्षेत्र और बल वायवीय प्रणाली की नियंत्रणीय क्षमता के भीतर हों।
हालांकि, कारखाने में एक स्थिर संपीड़ित-वायु आपूर्ति होनी चाहिए। वायु दबाव में महत्वपूर्ण परिवर्तन लागू वेल्डिंग बल को प्रभावित कर सकते हैं, जो कॉम्पैक्टेड सिरे की मोटाई और बैच-टू-बैच स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
इसलिए मूल्यांकन में सिलेंडर के सैद्धांतिक आउटपुट बल पर ही नहीं, बल्कि वास्तविक ऑपरेटिंग दबाव और नियंत्रण विधि पर विचार किया जाना चाहिए।
जब एक हाइड्रोलिक डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन उपयुक्त होती है
एक हाइड्रोलिक प्रणाली आम तौर पर तब अधिक उपयुक्त होती है जब वेल्डिंग क्षेत्र बड़ा होता है, फॉयल स्टैक मोटा होता है या एप्लिकेशन को उच्च और अधिक स्थिर दबाव बल की आवश्यकता होती है। जब दबाव होल्डिंग, तैयार सिरे के आयाम और प्रक्रिया दोहराव विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं तो इसे प्राथमिकता दी जा सकती है।
इसका मतलब यह नहीं है कि हाइड्रोलिक मशीनें हमेशा वायवीय मशीनों से बेहतर होती हैं। हाइड्रोलिक प्रणालियों में तेल के तापमान, रखरखाव, मशीन फुटप्रिंट और चक्र समय पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है।
अंतिम निर्णय अधिकतम वेल्डिंग क्षेत्र, आवश्यक कॉम्पैक्टेड आयाम, दबाव आवश्यकताओं और वास्तविक नमूना-वेल्डिंग परिणामों के आधार पर किया जाना चाहिए।
हीटिंग, टूलिंग और कूलिंग समान रूप से महत्वपूर्ण क्यों हैं
स्थिर हीटिंग उच्चतम तापमान से अधिक महत्वपूर्ण है
उच्च तापमान स्वचालित रूप से एक बेहतर डिफ्यूजन-वेल्डेड जोड़ का उत्पादन नहीं करता है। अपर्याप्त तापमान आंतरिक फॉयल परतों को अधूरा बंधा हुआ छोड़ सकता है, जबकि अत्यधिक तापमान ऑक्सीकरण, गहरे रंग के मलिनकिरण, टूलिंग से चिपकने और आयामी परिवर्तनों के जोखिम को बढ़ा सकता है।
तापमान, दबाव और होल्डिंग समय को एक साथ काम करना चाहिए। विभिन्न फॉयल चौड़ाई, मोटाई और परत गणनाओं के लिए आमतौर पर अलग-अलग प्रक्रिया व्यंजनों की आवश्यकता होती है। एक सेट पैरामीटर से हर उत्पाद विनिर्देश को कवर करने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए।
टूलिंग तैयार वेल्डेड सिरे के आकार को निर्धारित करती है
टूलिंग फॉयल स्टैक पर दबाव स्थानांतरित करती है और तैयार सिरे की लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, किनारे की स्थिति और दबाव वितरण को प्रभावित करती है।
यदि उत्पाद के आयामों में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो मशीन सेटिंग्स को समायोजित करना पर्याप्त नहीं हो सकता है। एक अलग ग्रेफाइट टूल या पोजिशनिंग फिक्स्चर की भी आवश्यकता हो सकती है।
ऑर्डर देने से पहले, पुष्टि करें:
- कोटेशन में कितने टूलिंग सेट शामिल हैं
- टूलिंग कैसे बदली जाती है
- भविष्य के उत्पाद आकारों के लिए टूलिंग की लागत
- अपेक्षित टूलिंग डिलीवरी समय
- क्या विभिन्न भागों को एक ही पोजिशनिंग फिक्स्चर साझा कर सकते हैं
कूलिंग क्षमता निरंतर उत्पादन को प्रभावित करती है
कूलिंग सिस्टम ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रोड, संवाहक घटकों और टूलिंग के कार्य तापमान को नियंत्रित करता है। यदि कूलिंग अपर्याप्त है, तो मशीन उत्पादन की शुरुआत में सामान्य रूप से प्रदर्शन कर सकती है लेकिन निरंतर संचालन के बाद चक्र समय और वेल्ड गुणवत्ता में परिवर्तन दिखा सकती है।
इसलिए एक डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को सामान्यतः एक स्थिर परिसंचारी-जल आपूर्ति की आवश्यकता होती है। वाटर चिलर और कूलिंग टॉवर के बीच का चुनाव मशीन पावर, उत्पादन चक्र, परिवेश तापमान और कारखाने में पहले से उपलब्ध सुविधाओं पर आधारित होना चाहिए।
इंस्टॉलेशन के बाद ही संबोधित करने के बजाय मशीन चयन के दौरान कूलिंग आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
ऑर्डर देने से पहले वेल्ड गुणवत्ता को कैसे सत्यापित करें
दृश्य निरीक्षण पर्याप्त नहीं है
एक सपाट सतह और स्वीकार्य रंग यह साबित नहीं करते हैं कि सभी आंतरिक कॉपर फॉयल परतें मज़बूती से बंधी हुई हैं। दोष फॉयल स्टैक के अंदर रह सकते हैं और हमेशा फोटो या दृश्य निरीक्षण से पता नहीं लगाया जा सकता है।
उत्पाद की सेवा आवश्यकताओं के आधार पर, निम्नलिखित परीक्षणों का उपयोग किया जा सकता है:
- फॉयल परतों के बीच बॉन्डिंग स्थिति की जांच के लिए पील परीक्षण
- यांत्रिक शक्ति को सत्यापित करने के लिए तन्यता या कतरनी परीक्षण
- आंतरिक अलगाव या अनबॉन्डेड क्षेत्रों की पहचान करने के लिए क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण
- वेल्डेड सिरे की लंबाई, चौड़ाई और मोटाई का आयामी निरीक्षण
- संवाहक जोड़ की स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए विद्युत प्रतिरोध परीक्षण
- वास्तविक ऑपरेटिंग स्थितियों के तहत करंट-कैरींग तापमान-वृद्धि परीक्षण
- सेवा विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए झुकने या थकान परीक्षण
नमूना वेल्डिंग से पहले स्वीकृति मानदंड परिभाषित करें
वेल्डिंग परीक्षण शुरू होने से पहले ग्राहक और मशीन आपूर्तिकर्ता को ड्राइंग सहनशीलता, उपस्थिति आवश्यकताओं, यांत्रिक शक्ति, विद्युत प्रतिरोध, तापमान-वृद्धि सीमा और परीक्षण विधियों पर सहमत होना चाहिए।
सहमत स्वीकृति मानदंडों के बिना, दोनों पक्ष एक ही नमूने का अलग-अलग मूल्यांकन कर सकते हैं।
परीक्षण रिपोर्ट में नमूना विनिर्देश, लागू करंट, परीक्षण अवधि, पर्यावरणीय स्थितियां और स्वीकृति सीमाएं भी बताई जानी चाहिए। इन स्थितियों के बिना एक एकल परीक्षण मान मशीन अनुमोदन के लिए पर्याप्त नहीं है।
डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन खरीदते समय सामान्य गलतियाँ
केवल मशीन मूल्य और रेटेड पावर की तुलना करना
कम कीमत या उच्च KVA रेटिंग का मतलब यह नहीं है कि मशीन आवेदन के लिए अधिक उपयुक्त है।
तुलना में भी शामिल होना चाहिए:
- वास्तविक वेल्डिंग रेंज
- दबाव प्रणाली
- प्रभावी कार्य क्षेत्र
- ट्रांसफार्मर ड्यूटी चक्र
- कूलिंग आवश्यकताएं
- टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन
- नमूना-वेल्डिंग परिणाम
ड्राइंग के बिना फोटो प्रदान करना
फोटो आपूर्तिकर्ता को उत्पाद की सामान्य उपस्थिति को समझने में मदद करते हैं, लेकिन वे सिंगल-लेयर मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र या आयामी सहनशीलता को सटीक रूप से नहीं दिखाते हैं।
केवल फोटो से तैयार कॉन्फ़िगरेशन और कोटेशन में परियोजना के बाद के चरण में परिवर्तन की आवश्यकता होने की अधिक संभावना है।
निरंतर-उत्पादन आवश्यकताओं को अनदेखा करना
एक सफल नमूना यह प्रदर्शित करता है कि प्रक्रिया संभव हो सकती है। यह साबित नहीं करता है कि मशीन आवश्यक आउटपुट को निरंतर उत्पादन में पूरा कर सकती है।
मूल्यांकन में बार-बार संचालन के बाद तापमान परिवर्तन, चक्र समय, वेल्डिंग स्थिरता और शीतलन प्रदर्शन को भी कवर करना चाहिए।
टूलिंग और सहायक उपकरण की पुष्टि करने में विफल रहना
कोटेशन चरण को स्पष्ट करना चाहिए:
- शामिल टूलिंग सेट की संख्या
- क्या वाटर चिलर शामिल है
- आवश्यक विद्युत आपूर्ति, संपीड़ित हवा और शीतलन जल
- इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग का दायरा
- उपभोज्य और पहनने वाले भागों की आवश्यकताएं
- भविष्य के उत्पाद विनिर्देशों को जोड़ने की लागत
केवल मुख्य मशीन मूल्य की तुलना करने से महत्वपूर्ण परियोजना लागतें अनगिनत रह सकती हैं।
कोटेशन का अनुरोध करने से पहले क्या तैयार करें
अधिक सटीक प्रक्रिया सिफारिश और मशीन कोटेशन प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:
- उत्पाद 2डी या 3डी ड्राइंग
- कॉपर फॉयल ग्रेड और सतह उपचार
- सिंगल-लेयर मोटाई, परतों की संख्या और कुल स्टैक मोटाई
- वेल्डिंग क्षेत्र और तैयार वेल्डेड सिरे के आयाम
- उत्पाद फोटो और उपलब्ध नमूने
- प्रति शिफ्ट या प्रति दिन आवश्यक आउटपुट
- उत्पाद विनिर्देशों की संख्या और चेंजओवर आवृत्ति
- विद्युत प्रतिरोध, तापमान-वृद्धि या यांत्रिक-शक्ति आवश्यकताएं
- पसंदीदा उत्पादन विधि: मैनुअल, अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित
- उपलब्ध विद्युत आपूर्ति, संपीड़ित हवा और शीतलन सुविधाएं
इस जानकारी के साथ, आपूर्तिकर्ता आवश्यक मशीन पावर, दबाव प्रणाली, प्रभावी वेल्डिंग क्षेत्र, टूलिंग डिजाइन और स्वचालन के स्तर को अधिक सटीक रूप से निर्धारित कर सकता है।
अंतिम निर्णय कैसे लें
सही कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन आवश्यक रूप से उच्चतम शक्ति वाली मशीन या सबसे जटिल कॉन्फ़िगरेशन वाली मशीन नहीं है। यह वह मशीन है जो आवश्यक उत्पाद रेंज को कवर करती है, स्वीकृति मानदंडों को पूरा करती है और लक्ष्य चक्र समय पर स्थिर उत्पादन बनाए रखती है।
एक व्यावहारिक चयन प्रक्रिया है:
- पुष्टि करें कि डिफ्यूजन वेल्डिंग कॉपर फॉयल संरचना और तैयार सिरे की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है या नहीं।
- सिंगल-लेयर मोटाई, परतों की संख्या और वेल्डिंग क्षेत्र से आवश्यक मशीन क्षमता निर्धारित करें।
- आवश्यक बल और उत्पाद रेंज के अनुसार एक वायवीय या हाइड्रोलिक दबाव प्रणाली का चयन करें।
- टूलिंग, कूलिंग सिस्टम और फैक्ट्री यूटिलिटी आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
- वास्तविक उत्पादन सामग्री के साथ वेल्डिंग परीक्षण करें और सहमत स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध नमूनों का परीक्षण करें।
- आवश्यक आउटपुट और चेंजओवर आवृत्ति के आधार पर उपयुक्त स्वचालन स्तर का चयन करें।
एक विशिष्ट अनुप्रयोग मूल्यांकन के लिए, मशीन आपूर्तिकर्ता को अपनी भाग ड्राइंग, कॉपर फॉयल सामग्री, सिंगल-लेयर मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र और लक्ष्य आउटपुट भेजें। वास्तविक सामग्री का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षण विनिर्देश शीट की तुलना करने की तुलना में मशीन चयन के लिए एक अधिक विश्वसनीय आधार प्रदान करते हैं।
