銅製の柔らかいバスバーは,電源電池,エネルギー貯蔵システム,トランスフォーマー,スイッチギア,インバーター,電気自動車の電気システムに広く使用されています.通常,薄い銅製の薄膜の複数の層を積み重ねることで作られています端は溶接され,コンパクト化され,導電性接続領域を形成し,中間部分は振動,熱膨張,組み立ての許容量に対応するために柔軟性があります.
機械を購入する際,多くの買い手はまず機械のパワーと価格を比較します.拡散溶接機が安定した銅ホイール柔軟なバスバーを生産できるかどうかは,その定数KVAのみに依存しない.薄膜の厚さ,層の数,溶接面積,完成した端の寸法,必要な出力,圧力システム,冷却条件はすべて最終的な機械構成に影響します.
この記事では,実際の製品と生産要件に基づいて,拡散溶接機を評価する方法について説明します.エンジニアや購買チームに情報に基づいた決定を促す.
多層 の 銅 フィルム を 溶接 する こと が 難しい 理由
銅 は 熱 を 迅速 に 伝達 し て いる の で,溶接 の 時 に 生じる 熱 は 接頭 領域 から 広がる こと が でき ます.同時に,多層 の 銅 葉片 の スタック に は,接触 インターフェース が 多く あり ます.熱温度は圧力と保持時間が適切に制御されていない場合,内層が十分に結合していない間に外面が圧縮されたように見える可能性があります.
一般的な問題には,以下が含まれます.
- 溶接した端は受け入れられるようですが,皮のテスト中に内層が分離します.
- 不均一な圧力は 溶接領域全体に 不一致な厚さと密度を生成します
- 過剰な熱は 酸化,暗い色変色, 道具に粘着したり 寸法変化を引き起こす.
- 溶接した端が過度に硬くなり,形が変形し,その後の曲がりや組み立てに影響を与えます.
- 試料の溶接は成功しますが,連続生産中に溶接質が不安定になります.
この 理由 に よっ て,銅 フィルム の 柔軟 な バスバー 溶接 機械 を 選ぶ こと は,単に 機械 が 一 回 の 溶接 を 行なう こと が できる か を 判断 する こと だけ で は あり ませ ん.また,設備が安定した加熱を維持できるかどうかを確認する必要があります.必要な生産サイクルで圧力と冷却
なぜ 発散 溶接 は 銅 薄膜 の 柔らかい バス 棒 に 一般 に 用い られ ます か
拡散 溶接 の 仕組み
拡散 溶接 は 固体 状態 の 結合 プロセス です.材料 は 制御 さ れ て いる 温度,圧力,保持 時間 の 組み合わせ の 作用 に よっ て 結合 さ れ,溶融 点 の 下 に 留まっ て い ます..この プロセス に は,通常 に 銅 の 融解 や 埋め込み 金属 の 使用 が 必要 で は あり ませ ん.
多層の銅製の柔らかいバスバーでは,拡散溶接により,薄膜の末端に圧縮された固体セクションが作れます.これは,後続のパンシング,トリミング,機械加工または固体銅のバスバーへの接続.
個々の溶接点のみを生成するプロセスと比較して,拡散溶接は,連続的で圧縮された接続領域を必要とする多層銅製製の製品に一般的により適しています.
拡散 溶接 は,すべての 銅 部品 に 適さ ない
溶接プロセスは,部品の構造に応じて選択されるべきである. 超音波溶接は,より小さな銅ホイルと端末の接続に適しているかもしれない.厚銅製のバスバー・ラップ・ジョイント抵抗溶接または他の結合プロセスを検討することができます.
したがって,購入者は,機械を選択する前に,配件に適した拡散溶接かどうかを決定すべきである.材料が銅であるということは,拡散溶接が最良の選択肢であることを自動的に意味するものではありません.
| 溶接プロセス | より適した | 主な選択要因 |
| 拡散溶接 | 多層銅製の柔らかいバスバーとより大きな圧縮された端面 | 層数,溶接面積,圧力,加熱・冷却 |
| 抵抗溶接 | 適切な電流経路と接触構造を有する銅部品 | 電極材料,接触面,電流濃度 |
| 超音波溶接 | 銅製の小型フィルム,ワイヤ,端末接続 | 総厚さ,溶接面積,振幅,ツールへのアクセス |
| 溶接 | 固い銅製のバスバーラップ・ジョイントと選択された組成物 | 充填金属,流量,溶接後の清掃,熱入力 |
拡散溶接機を選ぶ前に必要な製品情報
単層の薄膜の厚さと層の数
単層の薄膜厚さ,総層数,総スタック厚さは別々に提供されるべきである.これらの値のうちの1つだけを提供することは,機械の正確な選択に不十分である.
例えば,2つの製品が同じ総厚さを持つかもしれませんが,一つは薄い層が多く,もう一つは薄い層が少なく,厚い層が多く含まれます.溶接 難易度は必ずしも同じではないより多くの層を持つスタックは,より多くの接触インターフェースを有し,通常は表面の清潔さ,圧力分布,内部結合のより密接な制御を必要とする.
評価を要請する際には,次の情報が提供されるべきです.
- 銅類
- 銅,銅製,銅製,銅製,銅製
- 片層の薄膜の厚さ
- 薄膜層の総数
- スタック総厚さ
- 油,酸化,バブル,または他の表面汚染の存在
溶接領域と完成した端寸法
溶接領域の長さと幅は,必要な加熱容量,圧力範囲,ツールサイズに影響します.溶接面積が大きい製品には,異なる機械構成が必要かもしれません..
また,次の詳細は確認する必要があります:
- 溶接した末端の長さ,幅,厚さ
- 単端または双端の溶接
- 端が特定の形に圧縮されるかどうか
- 溶接後にパンチング,トリミング,フレッシングが必要かどうか
- 柔軟な中段の要求長さ
- フィルムが固体銅のバスバー,ニッケルシート,または他の導電性部品に結合されるかどうか
これらの詳細は2D図で示すべきです.製品写真だけでは,薄膜層数,内部構造,または尺寸の許容量を正確に示すことはできません.
必要な出力と交換頻度
容認できるサンプルを1個生産できる機械は,必要な出力で連続生産を可能とするわけではない.
購入者は,シフトまたは日あたりの目標出力,各部品に必要な溶接サイクル数,作業シフトの数,製品仕様の変更の頻度を提示する必要があります..
高ミックス,少量生産では,交換可能なツールによる手動ロードがより柔軟である可能性があります.製品の設計が安定し,生産量が大きい場合は,自動位置付け,レシピの選択ロボットによる積載とプロセスデータ記録は検討に値するかもしれない.
KVA だけで分散溶接機を選択しないでください.
定数電力は,完全な溶接能力を定義しない.
定数KVAは重要な機械仕様であるが,機械が溶接できる銅製の柔らかいバスバーの大きさを独立して決定するものではない.
実際の溶接能力は以下にも依存します.
- 薄膜層数と総厚さ
- 溶接領域の長さと幅
- 溶接時間と必要なサイクル時間
- 施された圧力と保持方法
- トランスフォーマー 作業サイクル
- 二次回路設計
- ツールとの接触状態
- 冷却容量
したがって,銅の厚みだけで150KVA,200KVA,または350KVAの機械を指定することは信頼性がない.より良いアプローチは,部品の設計と生産要件に基づいて最初の評価を行うためにサプライヤーを許可することです.顧客の実際の材料を用いた溶接試験が続きます.
効果的溶接エリアは,部品をカバーする必要があります
機械の作業領域は,必要な最大量の製品に対応しなければならない.購入者は,道具が溶接端を完全に覆うことができるかどうかを確認する必要があります.圧力が全領域に均等に分布し,位置付けに十分なスペースが残る荷下ろし
最大の製品が常に機械の最大容量に近い場合,連続生産中にプロセスマージンが不十分である可能性があります.選択された機械は,将来的に生産される可能性のない仕様のために不必要に大きすぎることなく,確認された製品変異をカバーする必要があります..
パネウマティックか 水力式 拡散溶接機?
パネウマ 式 拡散 溶接 機械 が 適切 で ある 場合
パネム系は比較的単純な構造を持ち,通常操作と保守が便利である.製品仕様が限られた範囲内に集中し,必要な溶接面積と力が気圧システムの制御可能な容量内に留まる場合,それは適している可能性があります..
しかし,工場には安定した圧縮空気の供給が必要です.空気圧の大きな変化が,施された溶接力に影響を及ぼす可能性があります.圧縮された端の厚さとパッチ対パッチの一貫性に影響を与える可能性があります..
評価では,シリンダーの理論的出力のみではなく,実際の動作圧力と制御方法が考慮されるべきである.
液体 拡散 溶接 機械 が 適当 で ある 時
溶接面積が大きく,ホイールスタックが厚い,またはアプリケーションがより高く安定した圧力を要求する場合,水力システムは一般的により適しています.圧力を保持するときにも好ましいかもしれません完成した端の寸法とプロセスの繰り返しが特に重要です.
これは,液圧機械が常に気圧機械よりも優れていることを意味するものではありません.液圧システムは,油温,保守,機械の足跡,サイクル時間を考慮する必要があります.
最終的な決定は,最大溶接面積,必要な圧縮寸法,圧力要件,実際のサンプル溶接結果に基づくべきである.
暖房,道具,冷却 が 同じ よう に 重要 な の は なぜ です か
恒久 的 な 暖房 は 最高 の 温度 より も 重要 です
高温では,自動的によりよい拡散溶接接が作れない.不十分な温度では,内部層が不完全に結合する可能性があります.過剰な温度は酸化のリスクを高めます暗く変色し 道具に固執し 寸法も変化します
温度,圧力,保持時間が一緒に働かなければなりません.異なる薄膜の幅,厚さ,層数には通常別々のプロセスレシピが必要です.一つのパラメータセットがすべての製品仕様をカバーすると期待すべきではない..
工具 は 溶接 した 末端 の 形 を 決定 する
道具は圧力をホイールスタックに移し,完成した端の長さ,幅,厚さ,縁の状態,圧力の分布に影響します.
製品の寸法が大きく変化する場合は,機械の設定を調整するだけでは不十分である.また,別のグラフィットツールまたは位置付け装置が必要です.
注文する前に確認してください:
- リストに含まれるツールセットの数は
- 道具の交換方法
- 将来の製品サイズのためのツールコスト
- 預期されるツール納期
- 異なる部品が同じ位置付け装置を共有できるかどうか
冷却 容量 が 継続 的 な 生産 に 影響 する
冷却システムは,トランスフォーマー,電極,導電部品,道具の作業温度を制御します.冷却が不十分であれば,機械は生産開始時に正常な動作をするが,連続運転後にはサイクル時間や溶接質が変化する..
水冷却機と冷却塔の選択は,機械の電力,生産サイクル,環境温度と工場で利用可能な設備.
機械の選択中に冷却要件を確認し,設置後にのみ取り扱うべきではありません.
注文 する 前 に 溶接 質 を 確認 する 方法
視覚 的 検査 だけ で 十分 で は あり ませ ん
平らな表面と適正な色は,すべての内部の銅薄膜層が信頼的に結合されたことを証明するものではありません.欠陥は,薄膜の堆積物の中に残る可能性があります.そして,写真や視覚検査から常に検出することはできません..
製品のサービス要求に応じて,次の試験が使用できます.
- フィルム層間の結合状態をチェックするための皮革試験
- 機械的強度を確認するための張力または切断試験
- 内部隔離や隔離されていない領域を特定するための横断面検査
- 溶接端の長さ,幅,厚さの寸法検査
- 伝導関節の安定性を評価するための電気抵抗試験
- 実際の動作条件下での電流耐熱上昇試験
- 動作信頼性を評価するための屈曲または疲労試験
試料の溶接の前に受容基準を定義する
顧客と機械のサプライヤーは,図面の許容量,外見の要求,機械的強度,電気抵抗,溶接試験開始前の温度上昇制限値と試験方法.
合意された受け入れ基準がなければ,両者は同じサンプルを異なる方法で評価することができる.
試験報告には,サンプル仕様,適用電流,試験期間,環境条件,受容限界も記載されるべきである.これらの条件なしでの単一の試験値は,機械の承認には十分ではない..
拡散 溶接 機械 を 購入 する 時 に 犯す 共通 の 間違い
機械 の 価格 と 定数 電力 だけ を 比較 する
低価格や高KVAの評価は,機械がその用途に適しているとは限らない.
比較には以下も含まれます.
- 実際の溶接範囲
- 圧力システム
- 効果的な作業領域
- トランスフォーマー 作業サイクル
- 冷却要件
- ツール構成
- サンプル溶接の結果
絵 を 描か ない 写真 を 提供 する
写真は,サプライヤが製品の一般的な外観を理解するのに役立ちますが,単層厚さ,層数,溶接面積,次元容積を正確に示していません.
写真だけで作成された構成と引数は,プロジェクトの後半に変更を必要とする可能性が高い.
継続 的 な 生産 の 必要 を 無視 する
一つの成功したサンプルは,このプロセスの実現可能性を示している.しかし,機械が継続的な生産で必要な出力を満たすことができるということを証明していない.
評価には,繰り返された操作後の温度変化,サイクル時間,溶接の一貫性,冷却性能も含まれなければならない.
ツールと補助機器の確認を失敗
配当段階では,次の事項を明確にする必要があります.
- 付属するツールセット数
- 水冷蔵庫が付属しているかどうか
- 必要な電源,圧縮空気,冷却水
- 設置及び運用の範囲
- 消耗品と耐磨部品の要件
- 将来の製品仕様を追加するコスト
主要な機械価格だけを比較すると,重要なプロジェクトコストが考慮されない可能性があります.
引上げ を 求める 前 に 備える べき 事柄
より正確なプロセス推奨と機械の報價を得るには,次の情報を準備してください.
- 製品2Dまたは3D図
- 銅製紙の種類と表面処理
- 単層の厚さ,層の数,総スタック厚さ
- 溶接面積と溶接した末端の寸法
- 製品写真と入手可能なサンプル
- シフトまたは日あたりの出力
- 製品仕様数と変更頻度
- 電気抵抗,温度上昇,機械的強度要件
- 選択された生産方法:手動,半自動,完全自動
- 電力供給,圧縮空気,冷却設備の利用可能
この情報により,サプライヤーは,必要な機械のパワー,圧力システム,有効溶接面積,ツール設計,自動化レベルをより正確に決定することができます.
最終 的 な 決定 を する 方法
適切な銅ホイール 柔軟なバスバー拡散溶接機は,必ずしも最も高いパワーまたは最も複雑な構成を持つ機械ではありません.必要な製品範囲をカバーするマシンです受け入れ基準を満たし,目標周期で安定した生産を維持します.
実践的な選定プロセスは次のとおりです
- 拡散溶接が銅ホイール構造と完成品の要件に適しているかどうかを確認する.
- 単層厚さ,層数,溶接面積から必要な機械容量を決定する.
- 必要な力と製品範囲に応じて,気圧システムまたは液圧システムを選択する.
- ツール,冷却システム,工場用品の要件を確認します.
- 実際の製造材料で溶接試験を行い,合意された受容基準に基づいてサンプルを試験する.
- 必要な出力と切り替え頻度に基づいて適切な自動化レベルを選択する.
特定のアプリケーションの評価のために,機械サプライヤーに部品の図面,銅製の材料,単層厚さ,層の数,溶接面積,目標出力を送信してください.本物の材料を使用した溶接試験は,仕様表のみを比較するよりも,機械の選択のためのより信頼できる基盤を提供します..
