তামার ফয়েল নমনীয় বাসবারগুলি পাওয়ার ব্যাটারি, শক্তি সঞ্চয়কারী সিস্টেম, ট্রান্সফরমার, সুইচগার, ইনভার্টার এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এগুলি সাধারণত পাতলা তামার ফয়েল একাধিক স্তর stacking দ্বারা তৈরি করা হয়শেষগুলি ঝালাই করা হয় এবং পরিবাহী সংযোগ অঞ্চলগুলি গঠনের জন্য কম্প্যাক্ট করা হয়, যখন মাঝের অংশটি কম্পন, তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সমাবেশের সহনশীলতার জন্য নমনীয় থাকে।
একটি মেশিন কেনার সময়, অনেক ক্রেতা প্রথমে মেশিনের শক্তি এবং দামের তুলনা করে।একটি ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন স্থিতিশীল তামার ফয়েল নমনীয় বাসবার উত্পাদন করতে পারে কিনা তা কেবলমাত্র তার নামমাত্র কেভিএ নির্ভর করে না. ফয়েল বেধ, স্তর সংখ্যা, ঢালাই এলাকা, সমাপ্ত শেষ মাত্রা, প্রয়োজনীয় আউটপুট, চাপ সিস্টেম এবং শীতল অবস্থা সব চূড়ান্ত মেশিন কনফিগারেশন প্রভাবিত।
এই প্রবন্ধে ব্যাখ্যা করা হয়েছে কিভাবে প্রকৃত পণ্য এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে একটি ছড়িয়ে ঢালাই মেশিন মূল্যায়ন,ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রয় দলগুলিকে উদ্ধৃতির অনুরোধ করার আগে আরও সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে.
বহুস্তরীয় তামা ফয়েল কেন ঢালাই করা কঠিন
তামা দ্রুত তাপ পরিচালনা করে, তাই ঝালাইয়ের সময় উৎপন্ন তাপ যৌগিক এলাকা থেকে দূরে ছড়িয়ে পড়তে পারে। একই সময়ে, একটি মাল্টিলেয়ার তামা ফয়েল স্ট্যাকটিতে অনেকগুলি যোগাযোগ ইন্টারফেস রয়েছে।যদি গরম করার তাপমাত্রা, চাপ বা ধরে রাখার সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, বাইরের পৃষ্ঠটি কমপ্যাক্ট হতে পারে যখন অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি অপর্যাপ্তভাবে সংযুক্ত থাকে।
সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- ঢালাই শেষ গ্রহণযোগ্য দেখায়, কিন্তু একটি peeling পরীক্ষা সময় অভ্যন্তরীণ ফয়েল স্তর পৃথক।
- ভারী চাপের ফলে ঝালাই করা এলাকায় অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ এবং ঘনত্ব তৈরি হয়।
- অত্যধিক তাপ অক্সিডেশন, গাঢ় রঙ পরিবর্তন, টুলিংয়ের সাথে লেগে থাকা বা মাত্রাগত পরিবর্তন সৃষ্টি করে।
- ঝালাই শেষ অতিরিক্ত কঠিন বা বিকৃত হয়ে যায়, পরবর্তী বাঁক এবং সমাবেশ প্রভাবিত করে।
- নমুনা ওয়েল্ডিং সফল হয়, কিন্তু অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় ওয়েল্ডিং গুণমান অস্থির হয়ে ওঠে।
এই কারণে, একটি তামার ফয়েল নমনীয় বাসবার ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা কেবলমাত্র মেশিনটি একটি ওয়েল্ডিং করতে পারে কিনা তা নির্ধারণের বিষয় নয়।সরঞ্জামটি স্থিতিশীল গরম বজায় রাখতে পারে কিনা তাও নিশ্চিত করা প্রয়োজন, চাপ এবং প্রয়োজনীয় উত্পাদন চক্রের মধ্যে শীতল।
কেন কপার ফয়েল নমনীয় বাসবারের জন্য ডিফিউশন ওয়েল্ডিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়
ডিফিউশন ওয়েল্ডিং কিভাবে কাজ করে
ডিফিউশন ওয়েল্ডিং একটি সলিড-স্টেট জয়েন্সিং প্রক্রিয়া। উপাদানগুলি তাদের গলন পয়েন্টের নীচে থাকা সত্ত্বেও নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, চাপ এবং ধরে রাখার সময়ের সমন্বিত কর্মের মাধ্যমে একত্রিত হয়.এই পদ্ধতিতে সাধারণত তামার গলানো বা ভরাট ধাতু ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না।
মাল্টিলেয়ার তামার ফয়েল নমনীয় বাসবারগুলির জন্য, ডিফুশন ওয়েল্ডিং ফয়েল স্ট্যাকের শেষে একটি কম্প্যাক্ট সলিড বিভাগ তৈরি করতে পারে। এটি পরবর্তী পঞ্চিং, ট্রিমিং,যন্ত্রপাতি বা একটি কঠিন তামার বাসবার সংযোগ.
কেবলমাত্র পৃথক ldালাই পয়েন্ট তৈরি করে এমন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায়, প্রসারণ ldালাই সাধারণত বহুস্তরীয় তামার ফয়েল পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যা একটি অবিচ্ছিন্ন, কমপ্যাক্ট সংযোগের ক্ষেত্রের প্রয়োজন।
ডিফিউশন ওয়েল্ডিং প্রতিটি তামার অংশের জন্য উপযুক্ত নয়
সোলাইডিং প্রক্রিয়াটি এখনও অংশের কাঠামোর উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা উচিত। ক্ষুদ্রতর তামা ফয়েল-টার্মিনাল সংযোগের জন্য অতিস্বনক সোলাইডিং আরও উপযুক্ত হতে পারে।সলিড তামার বাসবার ল্যাপ জয়েন্টের জন্য, রেসিস্ট্যান্স লেজিং বা অন্য একত্রিত প্রক্রিয়া বিবেচনা করা যেতে পারে।
ক্রেতারা একটি মেশিন নির্বাচন করার আগে অংশের জন্য প্রসারিত ঢালাই উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করা উচিত।উপকরণটি তামা হওয়ার অর্থ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয় যে ডিফিউশন ওয়েল্ডিং সেরা বিকল্প.
| ঢালাই প্রক্রিয়া | এর জন্য আরো উপযুক্ত | প্রধান নির্বাচনী কারণ |
| ডিফিউশন ওয়েল্ডিং | মাল্টিলেয়ার তামা ফয়েল নমনীয় বাসবার এবং বৃহত্তর কম্প্যাক্ট শেষ এলাকা | স্তর সংখ্যা, ওয়েল্ডিং এলাকা, চাপ, গরম এবং শীতল |
| প্রতিরোধের ঝালাই | যথোপযুক্ত বর্তমান পথ এবং যোগাযোগ কাঠামো সহ তামার অংশ | ইলেকট্রোড উপাদান, যোগাযোগ এলাকা এবং বর্তমান ঘনত্ব |
| আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং | ক্ষুদ্রতর তামার ফয়েল, তারের এবং টার্মিনাল সংযোগ | মোট বেধ, ওয়েল্ডিং এলাকা, ব্যাপ্তি এবং টুলিং অ্যাক্সেস |
| ব্রেইজিং | সলিড তামার বাসবার ল্যাপ জয়েন্ট এবং নির্বাচিত সমষ্টি | ফিলার ধাতু, ফ্লাক্স, ওয়েল্ডিং পরে পরিষ্কার এবং তাপ ইনপুট |
ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করার আগে পণ্য তথ্য প্রয়োজন
এক-স্তরীয় ফয়েল বেধ এবং স্তর সংখ্যা
একক স্তরযুক্ত ফয়েল বেধ, স্তরগুলির মোট সংখ্যা এবং মোট স্ট্যাক বেধ আলাদাভাবে সরবরাহ করা উচিত। এই মানগুলির মধ্যে কেবল একটি সরবরাহ করা সঠিক মেশিন নির্বাচন করার জন্য যথেষ্ট নয়।
উদাহরণস্বরূপ, দুটি পণ্যের মোট বেধ একই হতে পারে, তবে একটিতে অনেক পাতলা স্তর থাকতে পারে যখন অন্যটিতে কম, পুরু স্তর থাকে।তাদের ঢালাই অসুবিধা একই হতে হবে না. আরও স্তরযুক্ত স্ট্যাকের আরও যোগাযোগের ইন্টারফেস রয়েছে এবং সাধারণত পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা, চাপ বিতরণ এবং অভ্যন্তরীণ সংযুক্তির আরও নিবিড় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
মূল্যায়নের অনুরোধে নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করা উচিতঃ
- তামার গ্রেড
- খালি তামা, টিনযুক্ত তামা অথবা অন্য কোন পৃষ্ঠতল চিকিত্সা
- এক-স্তরীয় ফয়েল বেধ
- ফয়েল স্তরগুলির মোট সংখ্যা
- মোট স্ট্যাক বেধ
- তেল, অক্সিডেশন, বার্স বা অন্যান্য পৃষ্ঠ দূষণের উপস্থিতি
ওয়েল্ডিং এলাকা এবং সমাপ্ত শেষ মাত্রা
ওয়েল্ডিং এলাকার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ প্রয়োজনীয় গরম করার ক্ষমতা, চাপ পরিসীমা এবং টুলিং আকারকে প্রভাবিত করে। এমনকি যদি দুটি পণ্যের মোট ফয়েল বেধ একই হয়,বৃহত্তর ওয়েল্ডিং এলাকার সাথে পণ্য একটি ভিন্ন মেশিন কনফিগারেশন প্রয়োজন হতে পারে.
নিম্নলিখিত বিবরণগুলিও নিশ্চিত করা উচিতঃ
- শেষ ঢালাই শেষ দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ
- একক বা ডাবল-এন্ড ওয়েল্ডিং
- শেষটি একটি নির্দিষ্ট আকারে কম্প্যাক্ট করা উচিত কিনা
- ঢালাইয়ের পরে পঞ্চিং, ট্রিমিং বা ফ্রেজিং প্রয়োজন কিনা
- নমনীয় মাঝারি বিভাগের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য
- ফয়েলটি একটি শক্ত তামার বাসবার, নিকেল শীট বা অন্য পরিবাহী উপাদানটির সাথে সংযুক্ত হবে কিনা
এই বিবরণগুলি একটি 2D অঙ্কনে প্রদর্শিত হবে। একটি পণ্যের ছবি একা ফয়েল স্তর সংখ্যা, অভ্যন্তরীণ কাঠামো বা মাত্রা সহনশীলতা সঠিকভাবে প্রদর্শন করতে পারে না।
প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি
একটি মেশিন যা একটি গ্রহণযোগ্য নমুনা উত্পাদন করতে পারে তা প্রয়োজনীয় আউটপুট এ অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সমর্থন করতে পারে না।
ক্রেতাদের প্রতি শিফট বা প্রতি দিন লক্ষ্য আউটপুট, প্রতিটি অংশের জন্য প্রয়োজনীয় ঝালাই চক্রের সংখ্যা, অপারেটিং শিফট সংখ্যা এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন কত ঘন ঘন পরিবর্তন হবে তা সরবরাহ করা উচিত.
প্রতিস্থাপনযোগ্য টুলিং সহ ম্যানুয়াল লোডিং উচ্চ মিশ্রণ, কম ভলিউম উত্পাদন জন্য আরো নমনীয় হতে পারে। যদি পণ্য নকশা স্থিতিশীল এবং উত্পাদন ভলিউম উচ্চ, স্বয়ংক্রিয় অবস্থান,রেসিপি নির্বাচন, রোবোটিক লোডিং এবং প্রক্রিয়া ডেটা রেকর্ডিং বিবেচনা করা মূল্যবান হতে পারে।
কেবলমাত্র কেভিএ দ্বারা একটি ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করবেন না
নামমাত্র শক্তি সম্পূর্ণ ওয়েল্ডিং ক্ষমতা নির্ধারণ করে না
নামমাত্র কেভিএ একটি গুরুত্বপূর্ণ মেশিন স্পেসিফিকেশন, তবে এটি স্বতন্ত্রভাবে তামার ফয়েল নমনীয় বাসবারের আকার নির্ধারণ করে না যা একটি মেশিন ওয়েল্ড করতে পারে।
প্রকৃত ঢালাই ক্ষমতা এছাড়াও নির্ভর করেঃ
- ফয়েল স্তর সংখ্যা এবং মোট স্ট্যাক বেধ
- ওয়েল্ডিং এলাকার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ
- ঢালাইয়ের সময় এবং প্রয়োজনীয় চক্র সময়
- প্রয়োগ করা চাপ এবং চাপ ধরে রাখার পদ্ধতি
- ট্রান্সফরমার কাজের চক্র
- সেকেন্ডারি সার্কিট ডিজাইন
- টুলিং যোগাযোগের অবস্থা
- শীতল করার ক্ষমতা
অতএব, শুধুমাত্র তামার বেধের উপর ভিত্তি করে ১৫০ কেভিএ, ২০০ কেভিএ বা ৩৫০ কেভিএ মেশিন নির্দিষ্ট করা নির্ভরযোগ্য নয়।একটি ভাল পদ্ধতির অংশ অঙ্কন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে একটি প্রাথমিক মূল্যায়ন চালানোর সরবরাহকারী করা হয়, এর পরে গ্রাহকের প্রকৃত উপাদান ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং পরীক্ষা।
কার্যকর ওয়েল্ডিং এলাকা অংশ আবরণ করা আবশ্যক
মেশিনের কাজের এলাকাটি সবচেয়ে বড় প্রয়োজনীয় পণ্যকে সামঞ্জস্য করতে হবে। ক্রেতাদের নিশ্চিত করতে হবে যে টুলিং সম্পূর্ণভাবে welded শেষ আবরণ করতে পারে,যে চাপ সমগ্র এলাকায় সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে এবং অবস্থান জন্য পর্যাপ্ত স্থান অবশিষ্ট, লোডিং এবং আনলোডিং।
যদি বৃহত্তম পণ্য সর্বদা মেশিনের সর্বাধিক ক্ষমতার কাছাকাছি থাকে, তবে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় পর্যাপ্ত প্রক্রিয়া মার্জিন নাও থাকতে পারে।নির্বাচিত মেশিনটি এমন স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য অপ্রয়োজনীয়ভাবে বড় হওয়া ছাড়াই ভবিষ্যতে নিশ্চিত পণ্যের বৈচিত্রগুলিকে কভার করা উচিত যা কখনও উত্পাদন শুরু করতে পারে না.
নিউম্যাটিক বা হাইড্রোলিক ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন?
যখন একটি বায়ুসংক্রান্ত ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন উপযুক্ত
একটি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামো রয়েছে এবং এটি সাধারণত পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক।এটি উপযুক্ত হতে পারে যখন পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি সীমিত পরিসরের মধ্যে কেন্দ্রীভূত হয় এবং প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডিং অঞ্চল এবং শক্তি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের নিয়ন্ত্রিত ক্ষমতা মধ্যে থাকে.
তবে কারখানার একটি স্থিতিশীল সংকুচিত বায়ু সরবরাহ থাকতে হবে। বায়ু চাপের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনগুলি প্রয়োগ করা ওয়েল্ডিং শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে,যা কম্প্যাক্টড শেষের বেধ এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচে ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করতে পারে.
অতএব, মূল্যায়নে শুধুমাত্র সিলিন্ডারের তত্ত্বগত আউটপুট শক্তির পরিবর্তে প্রকৃত অপারেটিং চাপ এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি বিবেচনা করা উচিত।
যখন হাইড্রোলিক ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন উপযুক্ত
হাইড্রোলিক সিস্টেম সাধারণত যখন ঢালাইয়ের এলাকা বড় হয়, ফয়েল স্ট্যাকটি ঘন হয় বা অ্যাপ্লিকেশনটি একটি উচ্চতর এবং আরো স্থিতিশীল প্রেসিং শক্তির প্রয়োজন হয় তখন আরও উপযুক্ত।এটি চাপ ধরে রাখার সময়ও পছন্দ করা যেতে পারে, সমাপ্ত শেষ মাত্রা এবং প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
এর অর্থ এই নয় যে হাইড্রোলিক মেশিনগুলি সর্বদা বায়ুসংক্রান্ত মেশিনগুলির চেয়ে ভাল। হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির জন্য তেলের তাপমাত্রা, রক্ষণাবেক্ষণ, মেশিনের পদচিহ্ন এবং চক্রের সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন।
চূড়ান্ত সিদ্ধান্তের ভিত্তিতে সর্বোচ্চ ওয়েল্ডিং এলাকা, প্রয়োজনীয় কম্প্যাক্ট মাত্রা, চাপের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃত নমুনা-উইল্ডিং ফলাফলের ভিত্তিতে করা উচিত।
কেন গরম, সরঞ্জাম এবং শীতলতা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ
সর্বোচ্চ তাপমাত্রার চেয়ে স্থিতিশীল তাপমাত্রা বেশি গুরুত্বপূর্ণ
উচ্চতর তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল ছড়িয়ে পড়া welded জয়েন্ট উত্পাদন করে না। অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা ফয়েল অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি অসম্পূর্ণভাবে আবদ্ধ হতে পারে,যদিও অত্যধিক তাপমাত্রা অক্সিডেশনের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে, গাঢ় রঙ পরিবর্তন, টুলিং এবং মাত্রিক পরিবর্তন আঠালো।
তাপমাত্রা, চাপ এবং ধরে রাখার সময় একসাথে কাজ করতে হবে। বিভিন্ন ফয়েল প্রস্থ, বেধ এবং স্তর সংখ্যা সাধারণত পৃথক প্রক্রিয়া রেসিপি প্রয়োজন।প্যারামিটারগুলির একটি সেট প্রতিটি পণ্যের স্পেসিফিকেশন জুড়ে আশা করা উচিত নয়.
টুলিং সমাপ্ত ঝালাই শেষ আকৃতি নির্ধারণ করে
টুলিং ফয়েল স্ট্যাক চাপ স্থানান্তর এবং সমাপ্ত শেষ দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ, প্রান্ত অবস্থা এবং চাপ বন্টন প্রভাবিত করে।
যদি পণ্যের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, তবে মেশিনের সেটিংস সামঞ্জস্য করা যথেষ্ট নাও হতে পারে। একটি ভিন্ন গ্রাফাইট টুল বা অবস্থান নির্ধারণের ফিক্সচারও প্রয়োজন হতে পারে।
অর্ডার দেওয়ার আগে, নিশ্চিত করুনঃ
- কত টুলিং সেট উদ্ধৃতি অন্তর্ভুক্ত করা হয়
- কিভাবে টুলিং প্রতিস্থাপন করা হয়
- ভবিষ্যতে পণ্যের আকারের জন্য টুলিংয়ের খরচ
- টুলিংয়ের প্রত্যাশিত বিতরণ সময়
- বিভিন্ন অংশ একই পজিশনিং ফিক্সচার শেয়ার করতে পারে কিনা
শীতলীকরণ ক্ষমতা অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রভাবিত করে
শীতল সিস্টেম ট্রান্সফরমার, ইলেক্ট্রোড, পরিবাহী উপাদান এবং টুলিং এর কাজ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।মেশিনটি উৎপাদন শুরুতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিন্তু অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পরে চক্রের সময় এবং জালাইয়ের গুণমানের পরিবর্তন দেখা দিতে পারে.
একটি ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য স্বাভাবিকভাবে একটি স্থিতিশীল সার্কুলার-জল সরবরাহের প্রয়োজন হয়। একটি ওয়াটার কুলার এবং একটি শীতল টাওয়ারের মধ্যে পছন্দ মেশিনের শক্তি, উৎপাদন চক্র,পরিবেশে তাপমাত্রা এবং কারখানায় ইতিমধ্যে উপলব্ধ সুবিধা.
মেশিন নির্বাচন করার সময় শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত, কেবল ইনস্টলেশনের পরে এটি সমাধান করা উচিত নয়।
অর্ডার দেওয়ার আগে ওয়েল্ডের গুণমান কীভাবে যাচাই করবেন
দৃষ্টিভঙ্গি পরিদর্শন যথেষ্ট নয়
একটি সমতল পৃষ্ঠ এবং গ্রহণযোগ্য রঙ প্রমাণ করে না যে সমস্ত অভ্যন্তরীণ তামা ফয়েল স্তর নির্ভরযোগ্যভাবে আবদ্ধ হয়েছে।ত্রুটিগুলি ফয়েল স্ট্যাকের ভিতরে থাকতে পারে এবং একটি ফটো বা চাক্ষুষ পরিদর্শন থেকে সর্বদা সনাক্ত করা যায় না.
পণ্যের সার্ভিস প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি ব্যবহার করা যেতে পারেঃ
- ফয়েল স্তরগুলির মধ্যে আঠালো অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য পিল পরীক্ষা
- যান্ত্রিক শক্তি যাচাই করার জন্য টান বা কাটিয়া পরীক্ষা
- অভ্যন্তরীণ বিভাজন বা অবাধ এলাকা চিহ্নিত করার জন্য ক্রস-সেকশন পরিদর্শন
- ঢালাইয়ের শেষের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধের মাত্রিক পরিদর্শন
- পরিবাহী জয়েন্টের স্থিতিশীলতা মূল্যায়নের জন্য বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ পরীক্ষা
- প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে বর্তমান বহনকারী তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা
- সার্ভিস নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন করার জন্য নমন বা ক্লান্তি পরীক্ষা
নমুনা ওয়েল্ডিংয়ের আগে গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড নির্ধারণ করুন
গ্রাহক এবং মেশিন সরবরাহকারীকে অঙ্কন সহনশীলতা, চেহারা প্রয়োজনীয়তা, যান্ত্রিক শক্তি, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের বিষয়ে একমত হওয়া উচিত,ওয়েল্ডিং পরীক্ষার আগে তাপমাত্রা বৃদ্ধি সীমা এবং পরীক্ষার পদ্ধতি.
সম্মত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড না থাকলে, উভয় পক্ষ একই নমুনাকে ভিন্নভাবে মূল্যায়ন করতে পারে।
পরীক্ষার রিপোর্টে নমুনার স্পেসিফিকেশন, প্রয়োগ করা বর্তমান, পরীক্ষার সময়কাল, পরিবেশগত অবস্থা এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমা উল্লেখ করা উচিত।এই শর্ত ছাড়া একটি একক পরীক্ষার মান মেশিন অনুমোদনের জন্য যথেষ্ট নয়.
ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন কেনার সময় সাধারণ ভুল
শুধুমাত্র মেশিনের দাম এবং নামমাত্র শক্তি তুলনা করা
একটি কম দাম বা উচ্চতর কেভিএ রেটিং এর অর্থ এই নয় যে একটি মেশিন অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য আরও উপযুক্ত।
এই তুলনায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিও অন্তর্ভুক্ত করা উচিতঃ
- প্রকৃত ঢালাই পরিসীমা
- চাপ ব্যবস্থা
- কার্যকর কর্মক্ষেত্র
- ট্রান্সফরমার কাজের চক্র
- শীতল করার প্রয়োজনীয়তা
- টুলিং কনফিগারেশন
- নমুনা ঝালাইয়ের ফলাফল
অঙ্কন ছাড়াই ছবি প্রদান
ছবিগুলি সরবরাহকারীকে পণ্যটির সাধারণ চেহারা বুঝতে সহায়তা করে, তবে তারা একক স্তরের বেধ, স্তরগুলির সংখ্যা, ldালাই অঞ্চল বা মাত্রা সহনশীলতা সঠিকভাবে দেখায় না।
শুধুমাত্র ছবি থেকে তৈরি কনফিগারেশন এবং উদ্ধৃতি প্রকল্পের পরে পরিবর্তন প্রয়োজন হবে।
অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা
একটি সফল নমুনা দেখায় যে প্রক্রিয়াটি কার্যকর হতে পারে। এটি প্রমাণ করে না যে মেশিনটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনে প্রয়োজনীয় আউটপুট পূরণ করতে পারে।
পুনরাবৃত্তি অপারেশনের পরে তাপমাত্রা পরিবর্তন, চক্রের সময়, ওয়েল্ডিং ধারাবাহিকতা এবং শীতল কর্মক্ষমতাও মূল্যায়ন করা উচিত।
টুলিং এবং সহায়ক সরঞ্জাম নিশ্চিত করতে ব্যর্থ
উদ্ধৃতি পর্যায়ে স্পষ্ট করা উচিতঃ
- অন্তর্ভুক্ত সরঞ্জাম সেট সংখ্যা
- ওয়াটার চিলার অন্তর্ভুক্ত কিনা
- প্রয়োজনীয় বিদ্যুৎ সরবরাহ, সংকুচিত বায়ু এবং শীতল জল
- ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের ক্ষেত্র
- ব্যবহারযোগ্য এবং পরিধান অংশের প্রয়োজনীয়তা
- ভবিষ্যতে পণ্যের স্পেসিফিকেশন যোগ করার খরচ
শুধুমাত্র মূল মেশিনের দামের তুলনা করলে গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পের খরচগুলি অবহেলিত হতে পারে।
একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে কি প্রস্তুত করা উচিত
আরও সঠিক প্রক্রিয়া সুপারিশ এবং মেশিনের উদ্ধৃতি পেতে, নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করুনঃ
- পণ্যের 2D বা 3D অঙ্কন
- তামার ফয়েল গ্রেড এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
- একক স্তর বেধ, স্তর সংখ্যা এবং মোট স্ট্যাক বেধ
- ঢালাই এলাকা এবং সমাপ্ত ঢালাই শেষ মাত্রা
- পণ্যের ছবি এবং উপলব্ধ নমুনা
- প্রতি শিফট বা দিনে প্রয়োজনীয় আউটপুট
- প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশনের সংখ্যা এবং পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি
- বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা
- পছন্দসই উৎপাদন পদ্ধতিঃ ম্যানুয়াল, সেমি-অটোমেটিক বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়
- বিদ্যুৎ সরবরাহ, সংকুচিত বাতাস এবং শীতল করার সুবিধা
এই তথ্যের সাহায্যে সরবরাহকারী প্রয়োজনীয় মেশিনের শক্তি, চাপ ব্যবস্থা, কার্যকরী ওয়েল্ডিং এলাকা, টুলিং ডিজাইন এবং অটোমেশন স্তর আরও সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পারে।
কীভাবে চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেবেন
ডান তামার ফয়েল নমনীয় বাসবার ডিফুশন ওয়েল্ডিং মেশিনটি সর্বোচ্চ শক্তি বা সবচেয়ে জটিল কনফিগারেশন সহ মেশিন নয়।এটি মেশিন যা প্রয়োজনীয় পণ্য পরিসীমা জুড়ে, গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড পূরণ করে এবং লক্ষ্য চক্রের সময় স্থিতিশীল উৎপাদন বজায় রাখে।
একটি ব্যবহারিক নির্বাচন প্রক্রিয়া হলঃ
- কপার ফয়েল কাঠামো এবং সমাপ্ত শেষের প্রয়োজনীয়তার জন্য ডিফিউশন ওয়েল্ডিং উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
- একক স্তর বেধ, স্তর সংখ্যা এবং ldালাই এলাকা থেকে প্রয়োজনীয় মেশিন ক্ষমতা নির্ধারণ করুন।
- প্রয়োজনীয় শক্তি এবং পণ্য পরিসীমা অনুযায়ী একটি বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী চাপ সিস্টেম নির্বাচন করুন।
- টুলিং, কুলিং সিস্টেম এবং কারখানার ইউটিলিটি প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।
- প্রকৃত উত্পাদন উপকরণগুলির সাথে সোল্ডারিং পরীক্ষা পরিচালনা করুন এবং সম্মত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের বিরুদ্ধে নমুনাগুলি পরীক্ষা করুন।
- প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সির ভিত্তিতে উপযুক্ত অটোমেশন স্তর নির্বাচন করুন।
একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন মূল্যায়নের জন্য, মেশিন সরবরাহকারীকে আপনার অংশের অঙ্কন, তামা ফয়েল উপাদান, একক স্তর বেধ, স্তর সংখ্যা, ওয়েল্ডিং এলাকা এবং লক্ষ্য আউটপুট পাঠান।প্রকৃত উপাদান ব্যবহার করে ঢালাই পরীক্ষা শুধুমাত্র স্পেসিফিকেশন শীট তুলনায় মেশিন নির্বাচন জন্য একটি আরো নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান.
