Miedziana folia elastyczna jest szeroko stosowana w bateriach zasilania, systemach magazynowania energii, transformatorach, urządzeniach rozdzielczych, falownikach i systemach elektrycznych pojazdów elektrycznych.Zwykle są one wykonywane poprzez układanie wielu warstw cienkiej folii miedzianejKonce są spawane i skompresowane, tworząc przewodzące obszary połączenia, podczas gdy środkowa sekcja pozostaje elastyczna, aby pomieścić wibracje, rozszerzenie termiczne i tolerancje montażu.
Przy zakupie maszyny wielu kupujących najpierw porównuje moc maszyny z ceną.Czy spawarka dyfuzyjna może wytwarzać stabilne elastyczne sztywki z folii miedzianej nie zależy tylko od jej znamionowej KVAGrubość folii, liczba warstw, powierzchnia spawania, wymiary końca, wymagana moc, system ciśnienia i warunki chłodzenia wpływają na ostateczną konfigurację maszyny.
W niniejszym artykule wyjaśniono, jak ocenić maszynę spawalniczą dyfuzyjną na podstawie rzeczywistych wymagań dotyczących produktu i produkcji,pomoc inżynierom i zespołom zakupowym w podjęciu bardziej świadomej decyzji przed złożeniem wniosku o ofertę.
Miedź szybko przeprowadza ciepło, dzięki czemu ciepło wytwarzane podczas spawania może się rozprzestrzeniać poza obszar złącza.Jeśli temperatura ogrzewania, ciśnienie lub czas utrzymania nie są prawidłowo kontrolowane, zewnętrzna powierzchnia może wydawać się zagęszczona, podczas gdy warstwy wewnętrzne pozostają niewystarczająco połączone.
Do najczęstszych problemów należą:
Z tego powodu wybór maszyny spawalniczej z miedzianą foliową nie polega jedynie na ustaleniu, czy maszyna jest w stanie wykonać jedną spawalnię.Należy również potwierdzić, czy urządzenie może utrzymywać stabilne ogrzewanie, ciśnienie i chłodzenie w wymaganym cyklu produkcji.
Spawanie dyfuzyjne jest procesem łączenia materiałów w stanie stałym. Materiały są łączone poprzez połączone działanie kontrolowanej temperatury, ciśnienia i czasu utrzymania, pozostając poniżej ich punktu topnienia.Proces ten zazwyczaj nie wymaga stopienia miedzi ani użycia metalu wypełniającego.
W przypadku wielowarstwowych elastycznych prętów z folii miedzianej spawanie dyfuzyjne umożliwia wytworzenie skompresowanej sekcji stałej na końcu stosu folii.obróbki lub podłączenia do miedzianego sztabu.
W porównaniu z procesami, które tworzą tylko pojedyncze punkty spawania, spawanie dyfuzyjne jest na ogół lepiej odpowiednie do wielowarstwowych produktów z folii miedzianej, które wymagają ciągłego, skompresowanego obszaru połączenia.
Proces spawania powinien być nadal wybierany w zależności od struktury części.Do łączy biurowych z miedzi stałej, spawania oporowego lub innego procesu łączenia można rozważyć.
Kupujący powinni zatem przed wyborem maszyny ustalić, czy spawanie dyfuzyjne jest odpowiednie dla części.Materiał miedzi nie oznacza automatycznie, że spawanie dyfuzyjne jest najlepszą opcją.
| Proces spawania | Bardziej odpowiedni do: | Główne czynniki wyboru |
| Spawanie dyfuzyjne | Wielowarstwowe elastyczne pręty z folii miedzianej i większe skompresowane powierzchnie końcowe | Liczba warstw, obszar spawania, ciśnienie, ogrzewanie i chłodzenie |
| Spawanie oporowe | Części miedziane o odpowiedniej ścieżce prądu i konstrukcji kontaktowej | Materiał elektrody, obszar kontaktu i stężenie prądu |
| Zgrzewanie ultradźwiękowe | Małe połączenia z folii miedzianej, drutu i końcówek | Całkowita grubość, powierzchnia spawania, amplituda i dostęp do narzędzi |
| Złóżki | Złącza biurowe i zestawy wybrane z miedzi stałej | Metal wypełniający, płyn, czyszczenie po spawaniu i wprowadzanie ciepła |
Należy podać grubość pojedynczej warstwy folii, całkowitą liczbę warstw i całkowitą grubość stosu oddzielnie.
Na przykład dwa produkty mogą mieć taką samą grubość całkowitą, ale jeden może zawierać wiele cienkich warstw, podczas gdy drugi może zawierać mniej, grubszych warstw.Ich trudności spawania niekoniecznie będą takie sameStosunek z większą ilością warstw ma większą liczbę interfejsów kontaktowych i zazwyczaj wymaga ściślejszej kontroli czystości powierzchni, rozkładu ciśnienia i wewnętrznego wiązania.
Podczas składania wniosku o ocenę należy podać następujące informacje:
Długość i szerokość powierzchni spawania wpływają na wymaganą moc ogrzewania, zakres ciśnienia i rozmiar narzędzia.produkt o większej powierzchni spawania może wymagać innej konfiguracji maszyny.
Należy również potwierdzić następujące szczegóły:
Fotografia produktu sama w sobie nie może dokładnie pokazać liczby warstw folii, struktury wewnętrznej lub tolerancji wymiarowych.
Maszyna, która może wyprodukować jedną dopuszczalną próbkę, niekoniecznie może obsługiwać ciągłą produkcję przy wymaganej mocy.
Kupujący powinni podać docelową moc na zmianę lub na dzień, liczbę cykli spawania wymaganych dla każdej części, liczbę zmian pracy i częstotliwość zmiany specyfikacji produktu.
Jeśli projekt produktu jest stabilny, a wielkość produkcji jest duża, automatyczne pozycjonowanie może być bardziej elastyczne.wybór receptury, może warto rozważyć załadunek robotyczny i rejestrację danych procesów.
KVA znamionowe jest ważną specyfikacją maszyny, ale nie określa niezależnie wielkości elastycznej pręty z folii miedzianej, którą maszyna może spać.
Rzeczywista moc spawania zależy również od:
W związku z tym nie jest wiarygodne określenie maszyny o grubości 150 KVA, 200 KVA lub 350 KVA wyłącznie na podstawie grubości miedzi.Lepszym podejściem jest umożliwienie dostawcy przeprowadzenia wstępnej oceny na podstawie rysunku części i wymogów produkcyjnych, a następnie próby spawania z wykorzystaniem materiału własnego klienta.
Obszar roboczy maszyny musi pomieścić największy wymagany produkt.że ciśnienie może być równomiernie rozłożone na całym obszarze i że pozostaje wystarczająca przestrzeń do pozycjonowania, załadunku i rozładunku.
Jeśli największy produkt jest zawsze blisko maksymalnej mocy maszyny, podczas ciągłej produkcji może wystąpić niewystarczający margines procesu.Wybrana maszyna powinna obejmować potwierdzone przyszłe odmiany produktu bez nadmiaru rozmiarów dla specyfikacji, które mogą nigdy nie być produkowane.
System pneumatyczny ma stosunkowo prostą strukturę i jest ogólnie wygodny w obsłudze i konserwacji.Może być odpowiedni, gdy specyfikacje produktu są skoncentrowane w ograniczonym zakresie, a wymagana powierzchnia spawania i siła pozostają w zakresie możliwości sterowania układem pneumatycznym.
Jednakże fabryka musi mieć stabilne zasilanie sprężonym powietrzem. Znaczące zmiany ciśnienia powietrza mogą mieć wpływ na siłę spawania,które mogą mieć wpływ na grubość skompresowanego końca i konsystencję partii do partii.
W ocenie należy zatem uwzględnić rzeczywiste ciśnienie robocze i metodę sterowania, a nie tylko teoretyczną siłę wyjściową cylindra.
System hydrauliczny jest zazwyczaj bardziej odpowiedni, gdy powierzchnia spawania jest duża, stos folii jest gruby lub zastosowanie wymaga większej i bardziej stabilnej siły tłoczenia.Może być również preferowane, gdy ciśnienie utrzymuje, wymiary końcowe i powtarzalność procesu są szczególnie ważne.
Nie oznacza to, że maszyny hydrauliczne są zawsze lepsze niż maszyny pneumatyczne.
Ostateczna decyzja powinna opierać się na maksymalnej powierzchni spawania, wymaganych wymiarach sprężonych, wymaganiach ciśnienia i rzeczywistych wynikach spawania próbki.
Niewystarczająca temperatura może spowodować, że wewnętrzne warstwy folii nie są całkowicie połączone,natomiast nadmierna temperatura może zwiększyć ryzyko utleniania, ciemne przebarwienia, klejenie się do narzędzi i zmiany wymiarów.
Temperatura, ciśnienie i czas utrzymania muszą działać razem.Różne szerokości folii, grubości i liczby warstw zazwyczaj wymagają oddzielnych przepisów procesu.Nie należy oczekiwać, że jeden zestaw parametrów obejmie każdą specyfikację produktu.
Narzędzia przenoszą ciśnienie na stos folii i wpływają na długość, szerokość, grubość, stan krawędzi i rozkład ciśnienia.
Jeżeli wymiary produktu znacząco się zmieniają, dostosowanie ustawień maszyny może nie wystarczyć.
Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić:
System chłodzenia kontroluje temperaturę roboczą transformatora, elektrod, elementów przewodzących i narzędzi.maszyna może działać normalnie na początku produkcji, ale wykazywać zmiany czasu cyklu i jakości spawania po ciągłej pracy.
Zatem do spawania dyfuzyjnego potrzebna jest zwykle stabilna podaż wody w obiegu, a wybór pomiędzy chłodnicą wodną a wieżą chłodzącą powinien opierać się na mocy maszyny, cyklu produkcji,temperatury otoczenia i urządzeń już dostępnych w fabryce.
Wymagania dotyczące chłodzenia należy potwierdzić podczas wyboru maszyny, a nie rozwiązywać dopiero po instalacji.
Płaska powierzchnia i dopuszczalny kolor nie dowodzą, że wszystkie wewnętrzne warstwy folii miedzi zostały niezawodnie połączone.Wady mogą pozostać wewnątrz stosu folii i nie zawsze mogą być wykryte na podstawie zdjęcia lub kontroli wizualnej.
W zależności od wymagań serwisowych produktu mogą być stosowane następujące badania:
Klient i dostawca maszyny powinni uzgodnić tolerancje rysunkowe, wymagania dotyczące wyglądu, wytrzymałość mechaniczną, opór elektryczny,ograniczenia wzrostu temperatury i metody badań przed rozpoczęciem prób spawania.
Bez uzgodnionych kryteriów akceptacji obie strony mogą ocenić tę samą próbę w różny sposób.
W sprawozdaniach z badań należy również podać specyfikację próbki, prąd stosowany, czas trwania badania, warunki środowiskowe i granice akceptacji.Jedna wartość badania bez tych warunków nie wystarcza do homologacji maszyny.
Niższa cena lub wyższa wartość KVA niekoniecznie oznacza, że maszyna jest bardziej odpowiednia do zastosowania.
Porównanie powinno również obejmować:
Zdjęcia pomagają dostawcy zrozumieć ogólny wygląd produktu, ale nie pokazują dokładnie grubości pojedynczej warstwy, liczby warstw, powierzchni spawania ani tolerancji wymiarowych.
Konfiguracja i cytat przygotowane z samych zdjęć są bardziej prawdopodobne, że wymagają zmian później w projekcie.
Jedna pomyślna próbka pokazuje, że proces może być wykonalny, ale nie dowodzi, że maszyna może spełniać wymaganą moc w ciągłej produkcji.
Ocena powinna obejmować również zmiany temperatury po wielokrotnym działaniu, czas cyklu, spójność spawania i działanie chłodzące.
Na etapie cytowania należy wyjaśnić:
Porównanie tylko ceny głównej maszyny może pozostawić nie uwzględnione istotne koszty projektu.
Aby uzyskać dokładniejsze zalecenie dotyczące procesu i cenę maszyny, należy przygotować następujące informacje:
Dzięki tym informacjom dostawca może dokładniej określić wymaganą moc maszyny, system ciśnienia, efektywny obszar spawania, konstrukcję narzędzi i poziom automatyzacji.
Prawidłowa maszyna do spawania dyfuzyjnego z elastycznymi prętami z folii miedzianej niekoniecznie jest maszyną o najwyższej mocy lub najbardziej skomplikowanej konfiguracji.To maszyna, która obejmuje wymagany asortyment produktów, spełnia kryteria akceptacji i utrzymuje stabilną produkcję w docelowym czasie cyklu.
Praktycznym procesem selekcji jest:
W celu oceny konkretnego zastosowania należy przesłać do dostawcy maszyny rysunek części, materiał folii miedzianej, grubość pojedynczej warstwy, liczbę warstw, powierzchnię spawania i docelową moc wyjściową.Badania spawania z wykorzystaniem rzeczywistego materiału stanowią bardziej wiarygodną podstawę do wyboru maszyny niż porównanie samych kart specyfikacyjnych.
Miedziana folia elastyczna jest szeroko stosowana w bateriach zasilania, systemach magazynowania energii, transformatorach, urządzeniach rozdzielczych, falownikach i systemach elektrycznych pojazdów elektrycznych.Zwykle są one wykonywane poprzez układanie wielu warstw cienkiej folii miedzianejKonce są spawane i skompresowane, tworząc przewodzące obszary połączenia, podczas gdy środkowa sekcja pozostaje elastyczna, aby pomieścić wibracje, rozszerzenie termiczne i tolerancje montażu.
Przy zakupie maszyny wielu kupujących najpierw porównuje moc maszyny z ceną.Czy spawarka dyfuzyjna może wytwarzać stabilne elastyczne sztywki z folii miedzianej nie zależy tylko od jej znamionowej KVAGrubość folii, liczba warstw, powierzchnia spawania, wymiary końca, wymagana moc, system ciśnienia i warunki chłodzenia wpływają na ostateczną konfigurację maszyny.
W niniejszym artykule wyjaśniono, jak ocenić maszynę spawalniczą dyfuzyjną na podstawie rzeczywistych wymagań dotyczących produktu i produkcji,pomoc inżynierom i zespołom zakupowym w podjęciu bardziej świadomej decyzji przed złożeniem wniosku o ofertę.
Miedź szybko przeprowadza ciepło, dzięki czemu ciepło wytwarzane podczas spawania może się rozprzestrzeniać poza obszar złącza.Jeśli temperatura ogrzewania, ciśnienie lub czas utrzymania nie są prawidłowo kontrolowane, zewnętrzna powierzchnia może wydawać się zagęszczona, podczas gdy warstwy wewnętrzne pozostają niewystarczająco połączone.
Do najczęstszych problemów należą:
Z tego powodu wybór maszyny spawalniczej z miedzianą foliową nie polega jedynie na ustaleniu, czy maszyna jest w stanie wykonać jedną spawalnię.Należy również potwierdzić, czy urządzenie może utrzymywać stabilne ogrzewanie, ciśnienie i chłodzenie w wymaganym cyklu produkcji.
Spawanie dyfuzyjne jest procesem łączenia materiałów w stanie stałym. Materiały są łączone poprzez połączone działanie kontrolowanej temperatury, ciśnienia i czasu utrzymania, pozostając poniżej ich punktu topnienia.Proces ten zazwyczaj nie wymaga stopienia miedzi ani użycia metalu wypełniającego.
W przypadku wielowarstwowych elastycznych prętów z folii miedzianej spawanie dyfuzyjne umożliwia wytworzenie skompresowanej sekcji stałej na końcu stosu folii.obróbki lub podłączenia do miedzianego sztabu.
W porównaniu z procesami, które tworzą tylko pojedyncze punkty spawania, spawanie dyfuzyjne jest na ogół lepiej odpowiednie do wielowarstwowych produktów z folii miedzianej, które wymagają ciągłego, skompresowanego obszaru połączenia.
Proces spawania powinien być nadal wybierany w zależności od struktury części.Do łączy biurowych z miedzi stałej, spawania oporowego lub innego procesu łączenia można rozważyć.
Kupujący powinni zatem przed wyborem maszyny ustalić, czy spawanie dyfuzyjne jest odpowiednie dla części.Materiał miedzi nie oznacza automatycznie, że spawanie dyfuzyjne jest najlepszą opcją.
| Proces spawania | Bardziej odpowiedni do: | Główne czynniki wyboru |
| Spawanie dyfuzyjne | Wielowarstwowe elastyczne pręty z folii miedzianej i większe skompresowane powierzchnie końcowe | Liczba warstw, obszar spawania, ciśnienie, ogrzewanie i chłodzenie |
| Spawanie oporowe | Części miedziane o odpowiedniej ścieżce prądu i konstrukcji kontaktowej | Materiał elektrody, obszar kontaktu i stężenie prądu |
| Zgrzewanie ultradźwiękowe | Małe połączenia z folii miedzianej, drutu i końcówek | Całkowita grubość, powierzchnia spawania, amplituda i dostęp do narzędzi |
| Złóżki | Złącza biurowe i zestawy wybrane z miedzi stałej | Metal wypełniający, płyn, czyszczenie po spawaniu i wprowadzanie ciepła |
Należy podać grubość pojedynczej warstwy folii, całkowitą liczbę warstw i całkowitą grubość stosu oddzielnie.
Na przykład dwa produkty mogą mieć taką samą grubość całkowitą, ale jeden może zawierać wiele cienkich warstw, podczas gdy drugi może zawierać mniej, grubszych warstw.Ich trudności spawania niekoniecznie będą takie sameStosunek z większą ilością warstw ma większą liczbę interfejsów kontaktowych i zazwyczaj wymaga ściślejszej kontroli czystości powierzchni, rozkładu ciśnienia i wewnętrznego wiązania.
Podczas składania wniosku o ocenę należy podać następujące informacje:
Długość i szerokość powierzchni spawania wpływają na wymaganą moc ogrzewania, zakres ciśnienia i rozmiar narzędzia.produkt o większej powierzchni spawania może wymagać innej konfiguracji maszyny.
Należy również potwierdzić następujące szczegóły:
Fotografia produktu sama w sobie nie może dokładnie pokazać liczby warstw folii, struktury wewnętrznej lub tolerancji wymiarowych.
Maszyna, która może wyprodukować jedną dopuszczalną próbkę, niekoniecznie może obsługiwać ciągłą produkcję przy wymaganej mocy.
Kupujący powinni podać docelową moc na zmianę lub na dzień, liczbę cykli spawania wymaganych dla każdej części, liczbę zmian pracy i częstotliwość zmiany specyfikacji produktu.
Jeśli projekt produktu jest stabilny, a wielkość produkcji jest duża, automatyczne pozycjonowanie może być bardziej elastyczne.wybór receptury, może warto rozważyć załadunek robotyczny i rejestrację danych procesów.
KVA znamionowe jest ważną specyfikacją maszyny, ale nie określa niezależnie wielkości elastycznej pręty z folii miedzianej, którą maszyna może spać.
Rzeczywista moc spawania zależy również od:
W związku z tym nie jest wiarygodne określenie maszyny o grubości 150 KVA, 200 KVA lub 350 KVA wyłącznie na podstawie grubości miedzi.Lepszym podejściem jest umożliwienie dostawcy przeprowadzenia wstępnej oceny na podstawie rysunku części i wymogów produkcyjnych, a następnie próby spawania z wykorzystaniem materiału własnego klienta.
Obszar roboczy maszyny musi pomieścić największy wymagany produkt.że ciśnienie może być równomiernie rozłożone na całym obszarze i że pozostaje wystarczająca przestrzeń do pozycjonowania, załadunku i rozładunku.
Jeśli największy produkt jest zawsze blisko maksymalnej mocy maszyny, podczas ciągłej produkcji może wystąpić niewystarczający margines procesu.Wybrana maszyna powinna obejmować potwierdzone przyszłe odmiany produktu bez nadmiaru rozmiarów dla specyfikacji, które mogą nigdy nie być produkowane.
System pneumatyczny ma stosunkowo prostą strukturę i jest ogólnie wygodny w obsłudze i konserwacji.Może być odpowiedni, gdy specyfikacje produktu są skoncentrowane w ograniczonym zakresie, a wymagana powierzchnia spawania i siła pozostają w zakresie możliwości sterowania układem pneumatycznym.
Jednakże fabryka musi mieć stabilne zasilanie sprężonym powietrzem. Znaczące zmiany ciśnienia powietrza mogą mieć wpływ na siłę spawania,które mogą mieć wpływ na grubość skompresowanego końca i konsystencję partii do partii.
W ocenie należy zatem uwzględnić rzeczywiste ciśnienie robocze i metodę sterowania, a nie tylko teoretyczną siłę wyjściową cylindra.
System hydrauliczny jest zazwyczaj bardziej odpowiedni, gdy powierzchnia spawania jest duża, stos folii jest gruby lub zastosowanie wymaga większej i bardziej stabilnej siły tłoczenia.Może być również preferowane, gdy ciśnienie utrzymuje, wymiary końcowe i powtarzalność procesu są szczególnie ważne.
Nie oznacza to, że maszyny hydrauliczne są zawsze lepsze niż maszyny pneumatyczne.
Ostateczna decyzja powinna opierać się na maksymalnej powierzchni spawania, wymaganych wymiarach sprężonych, wymaganiach ciśnienia i rzeczywistych wynikach spawania próbki.
Niewystarczająca temperatura może spowodować, że wewnętrzne warstwy folii nie są całkowicie połączone,natomiast nadmierna temperatura może zwiększyć ryzyko utleniania, ciemne przebarwienia, klejenie się do narzędzi i zmiany wymiarów.
Temperatura, ciśnienie i czas utrzymania muszą działać razem.Różne szerokości folii, grubości i liczby warstw zazwyczaj wymagają oddzielnych przepisów procesu.Nie należy oczekiwać, że jeden zestaw parametrów obejmie każdą specyfikację produktu.
Narzędzia przenoszą ciśnienie na stos folii i wpływają na długość, szerokość, grubość, stan krawędzi i rozkład ciśnienia.
Jeżeli wymiary produktu znacząco się zmieniają, dostosowanie ustawień maszyny może nie wystarczyć.
Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić:
System chłodzenia kontroluje temperaturę roboczą transformatora, elektrod, elementów przewodzących i narzędzi.maszyna może działać normalnie na początku produkcji, ale wykazywać zmiany czasu cyklu i jakości spawania po ciągłej pracy.
Zatem do spawania dyfuzyjnego potrzebna jest zwykle stabilna podaż wody w obiegu, a wybór pomiędzy chłodnicą wodną a wieżą chłodzącą powinien opierać się na mocy maszyny, cyklu produkcji,temperatury otoczenia i urządzeń już dostępnych w fabryce.
Wymagania dotyczące chłodzenia należy potwierdzić podczas wyboru maszyny, a nie rozwiązywać dopiero po instalacji.
Płaska powierzchnia i dopuszczalny kolor nie dowodzą, że wszystkie wewnętrzne warstwy folii miedzi zostały niezawodnie połączone.Wady mogą pozostać wewnątrz stosu folii i nie zawsze mogą być wykryte na podstawie zdjęcia lub kontroli wizualnej.
W zależności od wymagań serwisowych produktu mogą być stosowane następujące badania:
Klient i dostawca maszyny powinni uzgodnić tolerancje rysunkowe, wymagania dotyczące wyglądu, wytrzymałość mechaniczną, opór elektryczny,ograniczenia wzrostu temperatury i metody badań przed rozpoczęciem prób spawania.
Bez uzgodnionych kryteriów akceptacji obie strony mogą ocenić tę samą próbę w różny sposób.
W sprawozdaniach z badań należy również podać specyfikację próbki, prąd stosowany, czas trwania badania, warunki środowiskowe i granice akceptacji.Jedna wartość badania bez tych warunków nie wystarcza do homologacji maszyny.
Niższa cena lub wyższa wartość KVA niekoniecznie oznacza, że maszyna jest bardziej odpowiednia do zastosowania.
Porównanie powinno również obejmować:
Zdjęcia pomagają dostawcy zrozumieć ogólny wygląd produktu, ale nie pokazują dokładnie grubości pojedynczej warstwy, liczby warstw, powierzchni spawania ani tolerancji wymiarowych.
Konfiguracja i cytat przygotowane z samych zdjęć są bardziej prawdopodobne, że wymagają zmian później w projekcie.
Jedna pomyślna próbka pokazuje, że proces może być wykonalny, ale nie dowodzi, że maszyna może spełniać wymaganą moc w ciągłej produkcji.
Ocena powinna obejmować również zmiany temperatury po wielokrotnym działaniu, czas cyklu, spójność spawania i działanie chłodzące.
Na etapie cytowania należy wyjaśnić:
Porównanie tylko ceny głównej maszyny może pozostawić nie uwzględnione istotne koszty projektu.
Aby uzyskać dokładniejsze zalecenie dotyczące procesu i cenę maszyny, należy przygotować następujące informacje:
Dzięki tym informacjom dostawca może dokładniej określić wymaganą moc maszyny, system ciśnienia, efektywny obszar spawania, konstrukcję narzędzi i poziom automatyzacji.
Prawidłowa maszyna do spawania dyfuzyjnego z elastycznymi prętami z folii miedzianej niekoniecznie jest maszyną o najwyższej mocy lub najbardziej skomplikowanej konfiguracji.To maszyna, która obejmuje wymagany asortyment produktów, spełnia kryteria akceptacji i utrzymuje stabilną produkcję w docelowym czasie cyklu.
Praktycznym procesem selekcji jest:
W celu oceny konkretnego zastosowania należy przesłać do dostawcy maszyny rysunek części, materiał folii miedzianej, grubość pojedynczej warstwy, liczbę warstw, powierzchnię spawania i docelową moc wyjściową.Badania spawania z wykorzystaniem rzeczywistego materiału stanowią bardziej wiarygodną podstawę do wyboru maszyny niż porównanie samych kart specyfikacyjnych.
