چگونه می توان دستگاه جوش انتشار مناسب را برای شینه های انعطاف پذیر فویل مسی انتخاب کرد؟

میله های انعطاف پذیر فولیک مس به طور گسترده ای در باتری های قدرت، سیستم های ذخیره انرژی، ترانسفورماتورها، دستگاه های سوئیچ، اینورترها و سیستم های الکتریکی وسایل نقلیه الکتریکی استفاده می شوند.آنها به طور معمول با انباشت چندین لایه از ورق مس نازک ساخته می شوندانتهای آن جوش داده شده و فشرده می شوند تا مناطق اتصال رسانا را تشکیل دهند، در حالی که بخش وسط انعطاف پذیر باقی می ماند تا لرزش، گسترش حرارتی و تحملات مونتاژ را در بر گیرد.

بسیاری از خریداران در هنگام خرید یک ماشین، ابتدا قدرت ماشین و قیمت آن را مقایسه می کنند.این که آیا یک دستگاه جوش رسوب می تواند میله مس انعطاف پذیر پایدار تولید کند تنها به KVA نامشخص آن بستگی نداردضخامت ورق، تعداد لایه ها، منطقه جوش، ابعاد پایان، خروجی مورد نیاز، سیستم فشار و شرایط خنک کننده همه بر پیکربندی نهایی ماشین تاثیر می گذارند.

در این مقاله توضیح داده شده است که چگونه یک دستگاه جوش پخش بر اساس نیازهای واقعی محصول و تولید ارزیابی شود.کمک به مهندسان و تیم های خرید برای تصمیم گیری آگاهانه تر قبل از درخواست نقل قول.

چرا جوشکاری از ورق مس چند لایه دشوار است؟

مس به سرعت گرما را هدایت می کند، بنابراین گرما تولید شده در هنگام جوش می تواند از ناحیه مفصل گسترش یابد. در عین حال، یک انبار فولیک چند لایه ای از مس دارای رابط های تماس زیادی است.اگر دمای گرمایش، فشار یا زمان نگه داری به درستی کنترل نمی شود، سطح بیرونی ممکن است فشرده شود در حالی که لایه های داخلی به اندازه کافی متصل نمی شوند.

مشکلات رایج عبارتند از:

1. انتهای جوش داده شده قابل قبول به نظر می رسد، اما لایه های ورق داخلی در طول آزمایش پوست جدا می شوند.
2. فشار نامتناسق باعث می شود ضخامت و تراکم نامتناسق در سراسر منطقه جوش داده شود.
3. گرما بیش از حد باعث اکسیداسیون، تغییر رنگ تیره، چسبیدن به ابزار یا تغییرات ابعاد می شود.
4. پایان جوش بیش از حد سخت می شود یا تغییر شکل می دهد، که بر خم شدن و مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد.
5. جوش نمونه موفق است، اما کیفیت جوش در طول تولید مداوم ناپایدار می شود.

به همین دلیل، انتخاب یک دستگاه جوش بار انعطاف پذیر از ورق مس، فقط یک مسئله تعیین کننده نیست که آیا دستگاه می تواند یک جوش را انجام دهد.همچنین لازم است تأیید شود که آیا تجهیزات می توانند گرمایش پایدار را حفظ کنند.، فشار و خنک سازی در چرخه تولید مورد نیاز.

چرا جوش رسوب به طور معمول برای لوله های انعطاف پذیر ورق مس استفاده می شود

چگونه جوش رسوب کار می کند

جوش رسوب یک فرآیند پیوستن در حالت جامد است. مواد از طریق عمل ترکیبی دمای کنترل شده، فشار و زمان نگه داری در حالی که در زیر نقطه ذوب خود باقی می مانند، به هم پیوسته اند.این فرآیند معمولاً نیازی به ذوب کردن مس یا استفاده از فلز پرکننده ندارد.

برای بارهای انعطاف پذیر پرفایل مس چند لایه ای، جوش رساندن می تواند یک بخش جامد فشرده در انتهای پشته پرفایل تولید کند. این یک پایه مناسب برای سوراخ کردن، برش،ماشینکاری یا اتصال به یک میله مس جامد.

در مقایسه با فرآیندهایی که فقط نقاط جوش فردی را ایجاد می کنند، جوش رسوب به طور کلی برای محصولات ورق مس چند لایه ای که نیاز به یک منطقه اتصال مستمر و فشرده دارند مناسب تر است.

جوش رسوب برای همه قطعات مس مناسب نیست

فرآیند جوش هنوز هم باید با توجه به ساختار قطعه انتخاب شود. جوش فوق صوتی ممکن است برای اتصالات کوچکتر ورق مس به پایانه مناسب تر باشد.برای مفاصل بازو برقی از مس جامد، مقاومتی یا یک فرآیند اتصال دیگر ممکن است در نظر گرفته شود.

بنابراین خریداران باید قبل از انتخاب یک ماشین تعیین کنند که آیا جوش رساندن برای قطعه مناسب است.مواد مس به طور خودکار به این معنی نیست که جوش پخش بهترین گزینه است.

اطلاعات مورد نیاز در مورد محصول قبل از انتخاب یک دستگاه جوش رسوب

ضخامت ورق تک لایه و تعداد لایه ها

ضخامت ورق تک لایه، تعداد کل لایه ها و ضخامت کل پشته باید به صورت جداگانه ارائه شود. ارائه تنها یکی از این مقادیر برای انتخاب دقیق ماشین کافی نیست.

به عنوان مثال، دو محصول ممکن است ضخامت کل یکسان داشته باشند، اما یکی ممکن است دارای لایه های نازک بسیاری باشد در حالی که دیگری دارای لایه های کمتر و ضخیم تر است.مشکل جوش آنها لزوماً یکسان نخواهد بودیک انبار با لایه های بیشتر دارای رابط های تماس بیشتری است و معمولاً نیاز به کنترل دقیق تر تمیز بودن سطح، توزیع فشار و اتصال داخلی دارد.

اطلاعات زیر باید در هنگام درخواست ارزیابی ارائه شود:

1. درجه مس
2. مس بره، مس قلع یا سایر روش های تصفیه سطح
3. ضخامت ورق تک لایه
4. تعداد کل لایه های ورق
5. ضخامت کل انبار
6. وجود روغن، اکسیداسیون، برر و یا سایر آلودگی های سطحی

ناحیه جوش و ابعاد نهایی

طول و عرض ناحیه جوش بر ظرفیت گرمایش مورد نیاز، محدوده فشار و اندازه ابزار تاثیر می گذارد. حتی اگر دو محصول دارای ضخامت کل ورق یکسان باشند،محصول با منطقه جوش بزرگتر ممکن است نیاز به پیکربندی ماشین متفاوت داشته باشد..

همچنین باید جزئیات زیر تایید شود:

1. طول، عرض و ضخامت پایانی جوشیده شده
2. جوشاندن تک سر یا دو سر
3. این که آیا پایان باید به شکل خاصی فشرده شود
4. اینکه آیا پس از جوشکاری نیاز به ضربه زدن، تراشیدن یا آسیاب است یا خیر.
5. طول مورد نیاز بخش متوسط انعطاف پذیر
6. این که آیا ورق به یک میله مس جامد، ورق نیکل یا سایر اجزای رسانا متصل می شود.

این جزئیات ترجیحا باید در یک نقشه دو بعدی نشان داده شود. یک عکس از محصول به تنهایی نمی تواند تعداد لایه های ورق، ساختار داخلی یا تحمل ابعاد را به طور دقیق نشان دهد.

میزان نیاز به خروجی و فرکانس تغییر

دستگاهی که می تواند یک نمونه قابل قبول تولید کند، لزوماً ممکن است از تولید مداوم با خروجی مورد نیاز پشتیبانی نکند.

خریداران باید تولید هدف در هر شیفت یا در هر روز، تعداد چرخه های جوش مورد نیاز برای هر بخش، تعداد شیفت های عملیاتی و میزان تغییرات مشخصات محصول را ارائه دهند..

بارگذاری دستی با ابزار قابل تعویض ممکن است برای تولید مخلوط بالا و حجم کم انعطاف پذیرتر باشد.انتخاب نسخه، بارگذاری رباتیک و ثبت داده های فرآیند ممکن است ارزش در نظر گرفتن را داشته باشد.

فقط با KVA دستگاه جوش پخش را انتخاب نکنید

قدرت نامی ظرفیت کامل جوش را تعریف نمی کند

KVA نامگذاری شده یک مشخصات مهم ماشین است، اما به طور مستقل اندازه بسبر انعطاف پذیر ورق مس را که یک ماشین می تواند جوش دهد تعیین نمی کند.

ظرفیت جوش واقعی نیز به موارد زیر بستگی دارد:

1. تعداد لایه های ورق و ضخامت کل پشته
2. طول و عرض ناحیه جوش
3. زمان جوش و زمان چرخه مورد نیاز
4. فشار اعمال شده و روش حفظ فشار
5. چرخه کاری ترانسفورم
6. طراحی مدار ثانویه
7. وضعیت تماس ابزار
8. ظرفیت خنک کننده

بنابراین مشخص کردن یک ماشین 150 KVA، 200 KVA یا 350 KVA تنها بر اساس ضخامت مس، غیرقابل اطمینان است.یک رویکرد بهتر این است که به تامین کننده اجازه دهید یک ارزیابی اولیه بر اساس طرح قطعات و الزامات تولید انجام دهد، پس از آن آزمایشات جوش با استفاده از مواد واقعی مشتری.

منطقه جوش موثر باید بخش را پوشش دهد

محل کار ماشین باید بزرگ ترین محصول مورد نیاز را پوشش دهد. خریداران باید تأیید کنند که ابزار می تواند به طور کامل پایان جوش را پوشش دهد.که فشار می تواند به طور مساوی در سراسر منطقه توزیع شود و فضای کافی برای موقعیت باقی می ماند، بارگیری و تخلیه

اگر بزرگترین محصول همیشه نزدیک به حداکثر ظرفیت ماشین باشد، ممکن است حاشیه فرآیند در طول تولید مداوم کافی نباشد.دستگاه انتخاب شده باید شامل تغییرات تایید شده در آینده محصول بدون اینکه برای مشخصات که ممکن است هرگز وارد تولید نشود، بیش از حد باشد..

دستگاه جوشکاری پنوماتیک یا هیدرولیک؟

زمانی که یک دستگاه جوشکاری پنوماتیک مناسب است

یک سیستم پنوماتیک دارای ساختار نسبتا ساده است و به طور کلی برای کار و نگهداری آسان است.این می تواند مناسب باشد زمانی که مشخصات محصول در محدوده محدودی متمرکز شده و منطقه جوش مورد نیاز و نیروی مورد نیاز در ظرف ظرفیت قابل کنترل سیستم پنوماتیک باقی می ماند.

با این حال، کارخانه باید یک منبع ثابت هوا فشرده داشته باشد. تغییرات قابل توجهی در فشار هوا می تواند بر نیروی جوش اعمال شده تاثیر بگذارد،که ممکن است بر ضخامت انتهای فشرده شده و سازگاری دسته به دسته تاثیر بگذارد.

بنابراین ارزیابی باید فشار عملیاتی واقعی و روش کنترل را در نظر بگیرد، نه فقط نیروی خروجی نظری سیلندر.

هنگامی که یک دستگاه جوش رسوب هیدرولیک مناسب است

یک سیستم هیدرولیک به طور کلی مناسب تر است زمانی که منطقه جوش بزرگ است، انبار ورق ضخیم است یا کاربرد نیاز به نیروی فشار بالاتر و پایدارتر دارد.همچنین ممکن است ترجیح داده شود زمانی که فشار نگه داشتن، ابعاد نهایی و تکرار پذیری فرآیند به ویژه مهم است.

این بدان معنا نیست که ماشین های هیدرولیک همیشه بهتر از ماشین های پنوماتیک هستند. سیستم های هیدرولیک همچنین نیاز به در نظر گرفتن دمای روغن، نگهداری، اثر ماشین و زمان چرخه دارند.

تصمیم نهایی باید بر اساس حداکثر ناحیه جوش، ابعاد فشرده شده مورد نیاز، الزامات فشار و نتایج واقعی جوش نمونه گیری باشد.

چرا گرمایش، ابزار و خنک سازی به همان اندازه مهم هستند؟

گرمای ثابت مهم تر از بالاترین دمای

دمای بالاتر به طور خودکار یک مفصل دوخته شده با پخش بهتر تولید نمی کند. دمای ناکافی ممکن است لایه های داخلی ورق را به طور کامل متصل نکند.در حالی که دمای بیش از حد می تواند خطر اکسیداسیون را افزایش دهد، تغییر رنگ تیره، چسبیدن به ابزار و تغییرات ابعاد.

درجه حرارت، فشار و زمان نگه داری باید با هم کار کنند. عرض، ضخامت و تعداد لایه های مختلف معمولاً نیاز به دستورات فرآیند جداگانه دارند.نباید انتظار داشت که یک مجموعه از پارامترها همه مشخصات محصول را پوشش دهد..

استفاده از ابزار، شکل پایان جوش را تعیین می کند

ابزار فشار را به انبار ورق منتقل می کند و بر طول، عرض، ضخامت، وضعیت لبه و توزیع فشار پایان کار تاثیر می گذارد.

اگر ابعاد محصول به طور قابل توجهی تغییر کند، تنظیم تنظیمات ماشین ممکن است کافی نباشد. همچنین ممکن است یک ابزار گرافیتی یا دستگاه موقعیت گذاری متفاوت مورد نیاز باشد.

قبل از سفارش، تایید کنید:

1. چند مجموعه ابزار در این نقل قول وجود دارد
2. روش تعویض ابزار
3. هزینه ابزار برای اندازه های آینده محصول
4. زمان تحویل انتظار می رود ابزار
5. این که آیا قطعات مختلف می توانند از یک دستگاه موقعیت گذاری یکسان استفاده کنند

ظرفیت خنک کننده بر تولید مداوم تاثیر می گذارد

سیستم خنک کننده دمای کار ترانسفورمور، الکترودها، اجزای رسانا و ابزار را کنترل می کند.دستگاه ممکن است در آغاز تولید به طور طبیعی کار کند اما تغییرات در زمان چرخه و کیفیت جوش پس از کار مداوم را نشان دهد..

بنابراین یک دستگاه جوش رسوب به طور معمول نیاز به یک منبع آب گردش پایدار دارد. انتخاب بین یک خنک کننده آب و یک برج خنک کننده باید بر اساس قدرت ماشین، چرخه تولید،دمای محیط و امکانات موجود در کارخانه.

نیازمندی های خنک کننده باید در هنگام انتخاب ماشین تایید شود نه تنها پس از نصب.

چگونه کیفیت جوش را قبل از سفارش بررسی کنیم

بازرسی بصری کافی نیست

سطح صاف و رنگ قابل قبول ثابت نمی کند که تمام لایه های داخلی ورق مس به طور قابل اعتماد بسته شده اند.نقص ها ممکن است در داخل انبار ورق باقی بمانند و همیشه نمی توانند از یک عکس یا بازرسی بصری تشخیص داده شوند..

بسته به الزامات سرویس محصول، آزمایشات زیر ممکن است مورد استفاده قرار گیرند:

1. آزمایش پوست برای بررسی وضعیت چسبندگی بین لایه های ورق
2. آزمایش کشش یا برش برای تأیید قدرت مکانیکی
3. بازرسی قطعات متقاطع برای شناسایی جداسازی داخلی یا مناطق غیر متصل
4. بررسی ابعاد طول، عرض و ضخامت قسمت جوشیده شده
5. آزمایش مقاومت الکتریکی برای ارزیابی ثبات مفصل رسانا
6. آزمایش افزایش دما تحت شرایط عملیاتی واقعی
7. آزمایش خم شدن یا خستگی برای ارزیابی قابلیت اطمینان سرویس

تعریف معیارهای پذیرش قبل از جوش نمونه

مشتری و تامین کننده ماشین باید در مورد تحمل های طراحی، الزامات ظاهر، قدرت مکانیکی، مقاومت الکتریکی،محدودیت های افزایش دما و روش های آزمایش قبل از شروع آزمایش های جوش.

بدون توافق در مورد معیارهای پذیرش، هر دو طرف می توانند یک نمونه را متفاوت ارزیابی کنند.

گزارش های آزمایش همچنین باید مشخصات نمونه، جریان اعمال شده، مدت زمان آزمایش، شرایط محیطی و محدودیت های پذیرش را بیان کند.یک مقدار آزمایش واحد بدون این شرایط برای تأیید ماشین کافی نیست..

اشتباهات متداول هنگام خرید ماشین جوشکاری

مقایسه فقط قیمت ماشین و قدرت نامی

قیمت پایین تر یا KVA بالاتر لزوما به این معنی نیست که یک ماشین برای کاربرد مناسب تر است.

این مقایسه همچنین باید شامل موارد زیر باشد:

1. محدوده جوش واقعی
2. سیستم فشار
3. منطقه کاری موثر
4. چرخه کاری ترانسفورم
5. الزامات خنک کننده
6. پیکربندی ابزار
7. نتایج جوش نمونه گیری

ارائه ی عکس ها بدون نقاشی

عکس ها به تامین کننده کمک می کنند تا ظاهر کلی محصول را درک کند، اما ضخامت یک لایه، تعداد لایه ها، منطقه جوش و یا تحمل ابعاد را به درستی نشان نمی دهند.

یک پیکربندی و نقل قول تهیه شده از عکس ها به تنهایی به احتمال زیاد نیاز به تغییرات در آینده در پروژه است.

نادیده گرفتن الزامات تولید مداوم

یک نمونه موفق نشان می دهد که این فرآیند ممکن است امکان پذیر باشد.

ارزیابی همچنین باید تغییرات دمایی پس از کار مکرر، زمان چرخه، ثبات جوش و عملکرد خنک کننده را پوشش دهد.

عدم تأیید ابزار و تجهیزات پشتیبان

در مرحله نقل قیمت باید مشخص شود:

1. تعداد مجموعه ابزار شامل
2. اینکه آیا کولر آب در آن وجود دارد یا خیر
3. برق مورد نیاز، هوا فشرده و آب خنک کننده
4. دامنه نصب و راه اندازی
5. الزامات مصرفی و پوشیدن قطعات
6. هزینه اضافه کردن مشخصات محصول آینده

مقایسه فقط قیمت اصلی ماشین می تواند هزینه های مهم پروژه را نادیده بگیرد.

چه چیزی باید قبل از درخواست نقل قول آماده شود

برای دریافت توصیه دقیق تر فرآیند و قیمت ماشین، اطلاعات زیر را آماده کنید:

1. نقشه های دو بعدی یا سه بعدی محصول
2. درجه ورق مس و درمان سطح
3. ضخامت یک لایه، تعداد لایه ها و کل ضخامت انبار
4. مساحت جوش و ابعاد پایان جوش
5. عکس های محصول و نمونه های موجود
6. تولید مورد نیاز در هر شیفت یا در هر روز
7. تعداد مشخصات محصول و فرکانس تغییر
8. الزامات مقاومت الکتریکی، افزایش دما یا مقاومت مکانیکی
9. روش تولید ترجیح داده شده: دستی، نیمه خودکار یا کاملا خودکار
10. تجهیزات برق، هوا فشرده و خنک کننده موجود

با این اطلاعات، تامین کننده می تواند قدرت ماشین مورد نیاز، سیستم فشار، منطقه جوش موثر، طراحی ابزار و سطح اتوماسیون را با دقت بیشتری تعیین کند.

چگونه تصمیم نهایی بگیریم

دستگاه جوشکاری پراکندگی میله ای انعطاف پذیر فولیک مس مناسب لزوماً دستگاه با بالاترین قدرت یا پیچیده ترین پیکربندی نیست.این ماشین است که طیف مورد نیاز محصول را پوشش می دهد، معیارهای پذیرش را برآورده می کند و تولید پایدار را در زمان چرخه هدف حفظ می کند.

یک فرآیند انتخاب عملی عبارت است از:

1. تأیید اینکه آیا جوش رسوب برای ساختار ورق مس و الزامات پایان مناسب است.
2. ظرفیت ماشین مورد نیاز را از ضخامت یک لایه، تعداد لایه ها و ناحیه جوش تعیین کنید.
3. یک سیستم فشار پنوماتیک یا هیدرولیک را با توجه به نیروی مورد نیاز و محدوده محصول انتخاب کنید.
4. مدارک مورد نیاز ابزار، سیستم خنک کننده و ابزار کارخانه را تأیید کنید.
5. آزمایش های جوش با مواد تولید واقعی انجام شود و نمونه ها را با معیارهای پذیرفته شده مورد آزمایش قرار دهد.
6. سطح اتوماسیون مناسب را بر اساس خروجی مورد نیاز و فرکانس تغییر انتخاب کنید.

برای ارزیابی کاربرد خاص، نقشه قطعه، مواد ورق مس، ضخامت یک لایه، تعداد لایه ها، منطقه جوش و خروجی مورد نظر خود را به تامین کننده ماشین ارسال کنید.آزمایش های جوش با استفاده از مواد واقعی یک پایه قابل اعتماد برای انتخاب ماشین را فراهم می کند تا مقایسه صفحات مشخصات به تنهایی.