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Automatische Silberkontaktschweißmaschine 50kVA 150kVA

Produktübersicht
Technische Spezifikationen Stromquelle MFDC-Inverter-Netzteil (1000 Hz/2000 Hz) für extrem stabile Stromausgabe. Fütterungssystem Doppelvibrationswendelförderer zur gleichzeitigen Zuführung von Basiskomponenten und Silberkontakten. Nennkapazität 50 kVA – 150 kVA (anpassbar an die Werkstückabmessunge...

Produktdetails

Hervorheben:

Silberkontaktschweißmaschine

,

Kontaktschweißmaschine 50kva

,

Automatische Kompressorschweißmaschine

Produkt-Beschreibung

Technische Spezifikationen

Stromquelle MFDC-Inverter-Netzteil (1000 Hz/2000 Hz) für extrem stabile Stromausgabe.
Fütterungssystem  Doppelvibrationswendelförderer zur gleichzeitigen Zuführung von Basiskomponenten und Silberkontakten.
Nennkapazität 50 kVA – 150 kVA (anpassbar an die Werkstückabmessungen).
Kontrollarchitektur  SPS-gesteuert mit einem hochauflösenden industriellen HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle).
Produktionsrate  Optimiert für Geschwindigkeiten von 20–45 ppm (Teile pro Minute), je nach Geometrie.
Kühlsystem  Hocheffizienter Zwangswasserkühlkreislauf.
Positionierung Angetrieben durch hochpräzise Servomotoren oder Präzisionsschalttische.

 

Silver Point Fully Automatic Welding Machine   Silver Point Fully Automatic Welding Machine.

 

Produktübersicht

Die automatische Silberkontaktschweißmaschine ist ein hochpräzises Widerstandsschweißsystem, das für die Elektrokomponentenindustrie entwickelt wurde. Es wurde speziell entwickelt, um das Bonden von Silberkontakten (oder Silberlegierungskontakten) auf Substraten wie Kupfer, Phosphorbronze oder Edelstahl zu automatisieren. Das System integriert Vibrationsbehälterzuführung, Roboterpositionierung, Mittelfrequenz-Gleichstrom-Inverterschweißen und Echtzeit-Qualitätsprüfung, um einen nahtlosen Hochgeschwindigkeitsproduktionszyklus zu gewährleisten, der die Arbeitskosten erheblich senkt.

 

Kernwert und Hauptmerkmale

1. Hervorragende Schweißqualität

Die MFDC-Technologie gewährleistet eine konzentrierte Wärmeabgabe mit einer minimalen Wärmeeinflusszone (HAZ), verhindert Kontaktoxidation und sorgt für eine optimale elektrische Leitfähigkeit.
2. Vollständige Prozessautomatisierung

Verwaltet den gesamten Ablauf – von der Zuführung und dem mechanischen Greifen bis hin zum Präzisionsschweißen und dem automatischen Auswerfen – ohne manuelles Eingreifen.
3. Präzise Druckregelung

Verwendet servobetätigte oder reibungsarme Zylinder, um einen gleichmäßigen Kontaktwiderstand zu gewährleisten und strenge Abzugs-/Scherfestigkeitsstandards zu erfüllen.
4.Materialeffizienz

Präzise Indexierung und intelligente Zuführsysteme minimieren die Verschwendung teurer Edelmetallkontakte.
5. Rückverfolgbarkeit der Daten

Kann Hunderte von Prozessparametern speichern und Schweißstrom, -druck und -zeit protokollieren, wodurch die Datenexportanforderungen von Industrie 4.0 vollständig unterstützt werden.

 

Anwendungsbranchen

1. Niederspannungsgerät

Relais, Schütze, Mikroschalter, Leistungsschalter und Thermostatkontakte.
2. Automobilelektronik

Zündschalter, Relaismodule und Fensterheberschalter.
3. Verbrauchergeräte

Wandschalter, Steckdosenleisten und interne Thermoregler für Kaffeemaschinen oder Induktionsherde.
4. Industrielle Kontrollen

Präzisions-Endschalter und elektronische Steuerungskomponenten.

 

Warum sollten Sie sich für die automatische Silberkontaktschweißmaschine Haifei entscheiden?

1.Maßgeschneiderte Technik

Wir sind auf maßgeschneiderte automatisierte Vorrichtungen und Vorschubmechanismen spezialisiert, die für unregelmäßige Kontaktformen (kreisförmig, rechteckig oder komplexe Geometrien) konzipiert sind.

2. KI-verstärkte Kontrolle

Haifei-Systeme verfügen über selbstlernende Algorithmen, die den durch Elektrodenverschleiß verursachten Stromabfall automatisch kompensieren und so eine gleichbleibende Schweißnahtintegrität gewährleisten.

3. Umfangreiches Branchenerbe

Über 16 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung in den Bereichen Stromschienen-, Kontakt- und New Energy Vehicle-Schweißanwendungen.

4.Schneller technischer Support

Wir bieten Ferndiagnosedienste an, um Produktionsausfallzeiten zu minimieren.

 

Anpassungsprozess

Umfassender, professioneller und aufmerksamer Service.

 

1.Anforderungsberatung 2. Prototypentests 3. Lösungsentwicklung 4.Auswahl und Design
5. Fertigungsinspektion 6.Installationsschulung 7. Produktionsabnahme 8. Wartung nach dem Verkauf

 

FAQ

F1: Wie behebt das System häufige Probleme wie „Kaltschweißungen“ oder Kontaktverfärbungen?

A:Verfärbungen entstehen meist durch Oxidation. Unser MFDC-Netzteil bietet eine präzise Energiesteuerung, um die Wärmeausbreitung zu begrenzen. Darüber hinaus bieten wir optional Stickstoffschutzmodule an, um Oxidation zu verhindern und eine saubere, hochleitfähige Oberfläche zu gewährleisten.

F2: Kann das System extrem kleine Kontakte verarbeiten?

A:Ja. Für Mikrokontakte nutzen wir hochpräzise Vibrationsbahnen und spezielle Vakuumsaugdüsen oder Servogreifer. Für ultrafeine Komponenten kann ein integriertes CCD-Vision-System zur sekundären Ausrichtung hinzugefügt werden.

F3: Ist die Maschine vielseitig genug, um verschiedene Produktmodelle zu verarbeiten?

A:Absolut. Die Maschine ist modular aufgebaut. Durch den Austausch der Vibrationsschienen und Schweißwerkzeuge können Sie die Produktion zwischen verschiedenen Spezifikationen umstellen. Über die HMI können mehrere Produktrezepte gespeichert und abgerufen werden, sodass Umstellungen mit nur einem Tastendruck möglich sind.

F4: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der Schweißelektroden?

A:Das Kontaktschweißen stellt hohe Anforderungen an die Elektroden. Wir verwenden hochwertige Materialien aus dispergiertem Kupfer oder Chrom-Zirkonium-Kupfer (CuCrZr). In Kombination mit unserer hocheffizienten Kühlung und automatischen „Anzieh“-Erinnerungen wird die Lebensdauer der Elektroden maximiert und die Wartungshäufigkeit minimiert.

F5: Wie erkennt die Maschine fehlende Kontakte im Hochgeschwindigkeitsbetrieb?

A:Die Workstation ist mit einem integrierten Erkennungsmodul ausgestattet. Es verwendet Wegsensoren, um das Vorhandensein des Kontakts vor dem Schweißen zu überprüfen, und Sensoren zur Höhenkontrolle nach dem Schweißen. Fehlt ein Bauteil, löst das System sofort Alarm aus und stoppt die Produktion.

 

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