콘덴시터 배열 프로젝션 용접 기계 30000uf 25KVA 380V 50Hz

제품 매개 변수

제품 소개

이 콘덴시터 방출 투사 용접 기계는 점 용접, 투사 용접, 견과류 투사 용접, 볼트 투사 용접, 멀티 투사 용접,그리고 선택된 비철금속 용접 용도기계는 콘덴서에 에너지를 저장하고 용접 중에 즉시 방출하여 매우 짧은 주기에 용접 관절을 형성합니다.그것은 높은 용접 강도를 요구하는 생산 시나리오에 적합합니다, 더 낮은 열 왜곡, 안정적인 팩 용접 결과.
가벼운 용량의 콘덴서 배열 용접 장비와 비교하면 이 기계는 더 큰 견과류, 볼트, 더 두꺼운 판 조합, 멀티 프로젝션 부품,더 높은 견인력을 필요로 하는 산업 부품, 토크 저항, 그리고 웰드 일관성. 그것은 자동차 부품, 스탬프 금속 부품, 전기 부품, 진열 판, 고강도 철강, 열형 철강,나트 및 볼트 투사 용접, 그리고 구리, 은, 니켈 및 합금 용접 응용 프로그램을 선택했습니다.

주요 판매점

고강도 투사 용접 부품에 더 적합합니다.

이 콘덴서 배열 점 용접 기계는 더 큰 견과류, 볼트, 핀, 두꺼운 랩 관절과 같은 더 높은 관절 강도를 필요로하는 투사 용접 부품에 적합합니다.장착판, 및 자동차 스탬프 부품. 당기는 테스트, 토크 테스트 또는 파괴 테스트를 통과해야하는 제품, 기계는 더 넓은 에너지 조정 범위를 제공합니다.샘플 테스트를 통해 고객이 더 안정적인 용접 매개 변수를 찾을 수 있도록 돕는.

다중 투사 용접에 적합합니다

이 기계는 다중 프로젝션 견과류, 다점 브래킷, 그리고 강화 구조를 가진 스탬프 부품에 사용할 수 있습니다. 적절한 전극 설계와 고정 위치,그것은 불규칙한 투사 붕괴를 줄이는 데 도움이됩니다, 약한 지역 용접, 불일치 용접 강도.

자동차 부품 대량 생산을 위해 설계

이 기계는 자동차 스탬프 부품, 문 잠금 부품, 좌석 부품, 브래킷, 바디 연결 부품 및 유사한 응용 프로그램에 적합합니다.,오류 검출 및 공급 시스템, 그것은 팩 용접의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

추출 및 토크 요구 사항에 대한 프로세스 매칭

HAIFEI는 고객 테스트 표준에 따라 견본 용접을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 당기 테스트, 토크 테스트, 껍질 테스트 또는 고객 정의 파괴 테스트.전극 압력, 전극 구조 및 고정 위치가 일반적인 설정만을 사용하는 대신 이러한 검사 요구 사항에 맞춰질 수 있습니다.

제품 응용

자동차 부품 용접

이 기계는 고강도 철강, 열로 형성 철강, 가루화 판, 브래킷, 강화 부품, 장착판, 문 잠금 부품, 좌석 부품,그리고 자동차 생산에서 견과류 또는 볼트 프로젝션 용접자동차 부품은 일반적으로 안정적인 용접 강도, 정확한 위치 및 일관된 팩 품질이 필요합니다.그리고 안정적인 프로세스 매개 변수가 중요합니다..

견과류 및 볼트 투사 용접

기계는 금속 판에 프로젝션 용접 견과류, 볼트, 핀, 스톱 및 기타 고정 장치에 사용할 수 있습니다. 이 유형의 응용 프로그램에서 고객은 일반적으로 당기는 힘에 중점을두고 있습니다.토크 저항가닥 상태 및 견과류 위치 정확성. 기계 구성은 고정 장치 크기, 투사 높이, 판 두께 및 생산 요구 사항에 따라 확인되어야합니다.

젤리화 판 및 스탬프 된 부분 용접

진열 된 시트 및 스탬프 된 부품은 자동차, 가전, 하드웨어 및 산업 부품 생산에 널리 사용됩니다.이 기계는 빠른 지역 용접을 필요로 하는 금속 가죽 결합 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다, 그러나 최종 설정은 코팅 상태, 재료 두께 및 표면 청결성에 따라 확인되어야합니다.

전기 부품 및 비철금속 부품

강철, 철, 스테인리스 스틸 외에도 이 기계는 구리, 은, 니켈 및 합금 용접 용도로도 평가될 수 있다.왜냐하면 이 물질들은 서로 다른 전기 및 열 전도성을 가지고 있기 때문입니다., 샘플 용접은 용접 에너지, 전극 물질, 압력 설정 및 결합 강도를 확인하는 것이 좋습니다.

하드웨어 및 산업용 금속 부품

이 기계는 하드웨어 브래킷, 연결 조각, 장착판, 스프링판, 금속 클립, 작은 구조 부품 및 산업 조립 부품에 적합합니다.제한된 용접 접근, 또는 다중 모델 생산, 사용자 정의 장착 장치 및 빠른 변경 구조가 생산 안정성을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다.

왜 하이피 기계 를 선택 합니까?

기계 모델 뿐 아니라 실제 작업 부품을 기준으로 선택

하이페이는 솔루션을 추천하기 전에 고객의 작업 조각 도면, 재료, 두께, 투사 구조, 고정 장치 사양, 강도 요구 사항 및 생산 목표를 평가합니다.이것은 콘덴시터 배열 투사 용접이 적합하고 어떤 에너지 수준과 고정 구조가 필요한지 결정하는 데 도움이됩니다.

생산 위험을 줄이기 위한 샘플 용접 지원

신제품, 특수 재료, 진열판, 고강도 철강, 견과류 및 볼트 투사 용접 및 비철금속 용접 프로젝트하이페이는 최종 확인이 되기 전에 샘플 용접을 추천합니다.샘플 용접은 용접 외관, 당기 강도, 토크 저항, 전극 접촉, 압력 범위 및 공정 안정성을 확인하는 데 도움이됩니다.

맞춤형 장착장치, 전극 및 자동화 솔루션

하이페이는 실제 작업 조각 구조에 따라 고정 장치, 전극, 클램핑 방법, 공급 시스템 및 검사 솔루션을 설계 할 수 있습니다.불규칙 부분, 자동화 된 생산 라인, 고정 장치 및 전극 설계는 용접 일관성에 직접 영향을 미칩니다.

FAQ

Q1:이 콘덴서 배열 점 용접 기계는 주로 어떤 제품에 사용됩니다?

A: 주로 견과류, 볼트, 핀, 고정 장치, 자동차 스탬프 부품, 진열 판, 고강 강 강철, 전기 부품, 하드웨어 부품의 스팟 용접 및 투사 용접에 사용됩니다.선별된 비철금속 부품.

Q2: MFDC 스팟 용접 기계와 어떻게 다른가?

A: 콘덴시터 배열 점 용접 기계는 콘덴시터에 에너지를 저장하고 즉시 방출하여 단기 고 에너지 로컬 용접에 적합합니다.MFDC 점 용접 기계는 저항 점 용접 및 투사 용접 응용 프로그램의 더 넓은 범위에 사용됩니다올바른 선택은 작업 조각 구조와 품질 요구 사항에 달려 있습니다.

Q3: 더 큰 견과류 투사 용접에 사용할 수 있습니까?

A: 더 큰 견과류 또는 볼트를 평가 할 수 있습니다. 견과류 크기, 투사 높이, 판 두께, 당기 강도 요구 사항 및 고정 위치 최종 기계 선택 전에 확인해야합니다.

Q4: 멀티 프로젝션 견과류 용접에서 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

A: 프로젝션 높이 일관성, 압력 분포, 전극 평면성, 고정 장치 위치 및 방출 에너지 일치가 중요합니다.불규칙 프로젝션 붕괴는 일부 용접 지점에서 약한 용접 강도를 일으킬 수 있습니다.

Q5: 젤리화 된 판을 용접 할 때 무엇을 확인해야합니까?

A: 진크 코팅은 전극의 마모, 방출 및 접촉 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 방출 에너지, 압력, 전극 재료 및 유지 관리 간격을 확인하기 위해 샘플 용접을 사용해야합니다.