コンデンサーの放電投影溶接機 30000uf 25KVA 380V 50Hz

製品パラメータ

製品紹介

このコンデンサ放電プロジェクション溶接機は、スポット溶接、プロジェクション溶接、ナットプロジェクション溶接、ボルトプロジェクション溶接、マルチプロジェクション溶接、および一部の非鉄金属溶接用途向けに設計されています。この機械はコンデンサにエネルギーを蓄え、溶接中に瞬時にエネルギーを放出し、非常に短いサイクルで溶接継手を形成します。高い溶接強度、低い熱歪み、安定したバッチ溶接結果を必要とする生産シナリオに適しています。
軽量コンデンサ放電溶接装置と比較して、この機械は、より高い引抜強度、トルク耐性、および溶接の一貫性を必要とする、大型のナット、ボルト、厚いシートの組み合わせ、複数の突起部品、および産業用部品に適しています。自動車部品、プレス金属部品、電気部品、亜鉛メッキ板、高張力鋼、熱間成形鋼、ナットおよびボルトのプロジェクション溶接、および選択された銅、銀、ニッケル、および合金の溶接用途に使用できます。

主なセールスポイント

高強度プロジェクション溶接部品に最適

大型のナット、ボルト、ピン、肉厚の重ね継手、補強板、自動車のプレス部品など、より高い接合強度が要求されるプロジェクション溶接部品に適したコンデンサ放電スポット溶接機です。引き抜き試験、トルク試験、または破壊試験に合格する必要がある製品の場合、この機械はより広いエネルギー調整範囲を提供し、顧客がサンプル試験中により安定した溶接パラメータを見つけるのに役立ちます。

マルチプロジェクション溶接に最適

多突起ナット、多点ブラケット、補強構造のプレス部品などに使用できます。適切な電極設計と治具の位置決めにより、不均一な突起の崩壊、局所的な弱い溶接、および一貫性のない溶接強度を軽減できます。

自動車部品のバッチ生産向けに設計

自動車のプレス部品、ドアロック部品、シート部品、ブラケット、ボディ接続部品などに適しています。専用治具、位置決めピン、エラー防止検出、供給システムと組み合わせることで、バッチ溶接の一貫性を向上させることができます。

引き出しとトルクの要件に合わせたプロセスのマッチング

HAIFEI は、引き抜き試験、トルク試験、剥離試験、顧客定義の破壊試験など、顧客の試験基準に基づいてサンプル溶接を実行できます。一般的な設定のみを使用するのではなく、溶接パラメータ、電極圧力、電極構造、および治具の位置をこれらの検査要件に合わせて調整できます。

製品の用途

自動車部品の溶接

この機械は、自動車生産における高張力鋼、熱間成形鋼、亜鉛メッキ板、ブラケット、補強部品、取付板、ドアロック部品、シート部品、およびナットまたはボルトのプロジェクション溶接に適しています。自動車部品は通常、安定した溶接強度、正確な位置決め、一貫したバッチ品質を必要とするため、十分なエネルギー出力、信頼性の高い治具の位置決め、安定したプロセスパラメーターが重要です。

ナットとボルトのプロジェクション溶接

この機械は、ナット、ボルト、ピン、スタッド、その他の留め具を金属シートにプロジェクション溶接するために使用できます。このタイプの用途では、お客様は通常、引き抜き強度、トルク耐性、ねじ山の状態、およびナットの位置精度に重点を置きます。ファスナーのサイズ、突起高さ、シートの厚さ、生産要件に応じて機械構成を確認する必要があります。

亜鉛メッキ板とプレス部品の溶接

亜鉛メッキ板とプレス部品は、自動車、家電製品、ハードウェア、工業用部品の製造に広く使用されています。この機械は、高速局部溶接が必要な板金接合用途に使用できますが、最終的な設定はコーティングの状態、材料の厚さ、表面の清浄度に基づいて確認する必要があります。

電気部品および非鉄金属部品

この機械は、鋼、鉄、ステンレス鋼に加えて、選択された銅、銀、ニッケル、合金の溶接用途でも評価できます。これらの材料は電気伝導率や熱伝導率が異なるため、溶接エネルギー、電極材質、圧力設定、接合強度を確認するためにサンプル溶接をお勧めします。

ハードウェアおよび工業用金属部品

この機械は、ハードウェア ブラケット、接続部品、取り付けプレート、スプリング プレート、金属クリップ、小型構造部品、工業用アセンブリ部品に適しています。複雑な形状、限られた溶接アクセス、または複数モデルの生産の場合、カスタム治具とクイックチェンジ構造を使用して生産の安定性を向上させることができます。

HAIFEI マシンを選ぶ理由?

機械モデルだけでなく実際のワークに基づいた選定

Haifei は、お客様のワーク図面、材質、厚さ、突起構造、ファスナー仕様、強度要件、生産目標を評価した上で、ソリューションを推奨します。これは、コンデンサ放電プロジェクション溶接が適切かどうか、またどのようなエネルギー レベルと治具構造が必要かを判断するのに役立ちます。

生産リスクを軽減するサンプル溶接サポート

新製品、特殊素材、亜鉛メッキ板、高張力鋼、ナットとボルトのプロジェクション溶接、非鉄金属溶接プロジェクトの場合、海飛では最終確認の前にサンプル溶接をお勧めします。サンプル溶接は、溶接の外観、引き抜き強度、トルク耐性、電極接触、圧力範囲、プロセスの安定性を検証するのに役立ちます。

カスタム治具、電極、自動化ソリューション

Haifei は、実際のワークの構造に応じて治具、電極、クランプ方法、供給システム、検査ソリューションを設計できます。ナットプロジェクション溶接、マルチプロジェクション溶接、不規則部品、自動生産ラインの場合、治具と電極の設計は溶接の一貫性に直接影響します。

よくある質問

Q1:このコンデンサ放電スポット溶接機は主にどのような製品に使用されますか?

A: 主にナット、ボルト、ピン、ファスナー、自動車用プレス部品、亜鉛メッキ板、高張力鋼、電気部品、ハードウェア部品、および一部の非鉄金属部品のスポット溶接およびプロジェクション溶接に使用されます。

Q2：MFDCスポット溶接機との違いは何ですか？

A: コンデンサ放電スポット溶接機は、コンデンサにエネルギーを蓄えて瞬時に放出するため、短サイクルで高エネルギーの局所溶接に適しています。 MFDC スポット溶接機は、幅広い抵抗スポット溶接およびプロジェクション溶接用途に使用されます。正しい選択は、ワークの構造と品質要件によって異なります。

Q3: 大型のナットプロジェクション溶接にも使用できますか？

A: 大きめのナットやボルトでも評価可能です。最終的な機械を選択する前に、ナットのサイズ、突起高さ、シートの厚さ、引き抜き強度の要件、および治具の位置を確認する必要があります。

Q4：マルチプロジェクションナット溶接の注意点は何ですか？

A: 突起高さの一貫性、圧力分布、電極の平坦性、治具の位置、放電エネルギーのマッチングが重要です。凸部が不均一に潰れると、溶接箇所によっては溶接強度が弱くなる場合があります。

Q5：亜鉛メッキ板を溶接する際の注意点は何ですか？

A: 亜鉛コーティングは、電極の摩耗、スパッタ、接触抵抗に影響を与える可能性があります。サンプル溶接を使用して、放電エネルギー、圧力、電極材質、メンテナンス間隔を確認してください。