확정된 영역에 걸쳐 통합된 터미널을 형성해야 하는 구리 포일 레이어가 있는 경우 확산 용접을 평가할 가치가 있습니다. 국부적인 포일 대 포일 또는 포일 대 터미널 연결에는 초음파 용접을 평가할 가치가 있습니다. 선택은 구리 두께뿐만 아니라 조인트 형상, 포일 구성, 공구 접근 및 수락 테스트에 따라 달라집니다.
적층 구리 커넥터와 배터리 포일 탭 모두 적층 구리 포일을 포함할 수 있지만 서로 다른 최종 조인트가 필요할 수 있습니다. 기계를 비교하기 전에 용접된 부분이 수행해야 하는 작업을 결정하십시오. 후속 가공을 위한 터미널 형성, 별도의 도체에 포일 부착 또는 국부적인 전기 연결 생성.
확산 본딩은 모재를 녹이지 않고 열, 압력 및 시간을 통해 표면을 접합합니다. 표면 접촉 및 준비는 본딩 형성에 영향을 미칩니다. 더 넓은 공정 제품군에는 다양한 가열 방법과 장비 배열이 포함됩니다.
여기서 논의되는 구리 유연 커넥터 장비의 경우, 국부적으로 가열되고 압착된 터미널을 선택합니다. 진공로 확산 본딩 온도 및 사이클 시간은 이 장비에 직접 적용해서는 안 됩니다.
초음파 금속 용접은 소노트로드를 통해 클램핑력과 기계적 진동을 적용하며, 이는 용접 혼이라고도 합니다. 인터페이스에서의 상대적인 움직임은 표면 필름을 방해하고 본딩을 가능하게 합니다. 이 공정은 국부적으로 열을 발생시키지만 구리를 녹이는 데 의존하지는 않습니다.
실질적인 비교는 각 공정이 필요한 조인트를 어떻게 생산할 수 있는지에서 시작됩니다.
| 선택 기준 | 구리 포일 확산 용접 | 초음파 구리 포일 용접 |
| 평가할 조인트 | 정의된 영역에 걸친 통합 연결 끝 | 국부적인 포일 대 포일 또는 포일 대 터미널 연결 |
| 공구 상호 작용 | 가열 및 압착 공구가 의도된 터미널 영역을 둘러쌉니다. | 소노트로드와 반대쪽 앤빌이 용접 위치를 잡고 지지합니다. |
| 공정 변수 | 가열 조건, 힘, 유지 순서 및 냉각 | 진동 진폭, 힘, 에너지 또는 시간, 공구 결합 |
| 검토할 형상 | 터미널 치수, 공구 커버리지 및 나머지 커넥터 여유 공간 | 용접 발자국, 혼 및 앤빌 접근, 조인트 근처 지지 |
| 완제품 검사 | 내부 본딩, 터미널 치수 및 유연한 전환 | 본딩, 공구 압입, 포일 손상 및 남은 부분 |
| 생산 평가 | 완전한 로딩, 용접, 유지, 냉각 및 언로딩 순서 | 완전한 로딩, 클램핑, 용접, 재배치 및 언로딩 순서 |
이것들은 애플리케이션 검토의 시작점입니다. 어느 공정도 단순히 포일 두께나 레이어 수에 기반한 보편적인 용량 제한이 없습니다.
구리 유연 버스바는 나중에 전기 조립품에 펀칭, 드릴링 또는 클램핑될 본딩된 끝이 필요할 수 있습니다.
이 설계의 경우 본딩해야 하는 전체 영역, 최종 두께 및 커넥터가 유연하게 유지되어야 하는 경계를 정의하십시오. 해당 영역 내의 작은 성공적인 용접은 전체 터미널이 도면을 충족함을 나타내지 않습니다.
A 구리 확산 용접기는 이 터미널 요구 사항에 대해 평가할 수 있습니다. 시험은 제안된 공구가 지정된 영역 전체에 걸쳐 허용 가능한 본딩 및 치수를 생성하는지 여부를 보여야 합니다.
동일한 부품에 초음파 용접이 제안된 경우, 필요한 영역을 한 번의 작업으로 커버할 수 있는지 또는 여러 번의 용접이 필요한지 문의하십시오. 여러 번의 용접이 필요한 경우, 결과적인 커버리지와 용접 위치 사이의 재료를 검사하십시오.
또 다른 설계에서는 제한된 연결 영역에서 별도의 구리 탭에 포일 스택을 접합해야 할 수 있습니다. 전체 포일 끝이 균일하게 통합된 블록이 될 필요는 없습니다.
초음파 용접은 배터리 포일 접합에 확립된 응용 분야를 가지고 있습니다. 이러한 응용 분야는 또한 단순히 전기 연결이 아닌 균열, 버 및 입자 제어를 요구합니다.
이러한 유형의 조인트의 경우 포일 스택과 별도의 터미널을 함께 검토하십시오. 그들의 두께, 겹침 및 지지 조건은 하나의 용접 응용 분야를 형성합니다.
적절한 초음파 금속 용접 장비는 해당 전체 어셈블리를 사용하여 평가해야 합니다.
두 가지 예시 스택을 고려하십시오:
0.10mm 구리 포일 100개 레이어: 공칭 스택 두께 10mm.
0.05mm 구리 포일 200개 레이어: 공칭 스택 두께 10mm.
동일한 공칭 두께를 가지지만 인터페이스 수가 다르고 취급 동작이 다릅니다. 이 수치는 치수 예시이며 어느 공정에 대한 권장 작동 범위가 아닙니다.
개별 포일 두께, 레이어 수, 폭, 구리 등급, 템퍼 및 코팅을 지정하십시오. 또한 재료가 깨끗한 상태, 산화된 상태, 기름진 상태 또는 기타 처리된 상태로 도착하는지 여부를 명시하십시오.
제품군에 대해 실제로 발생하는 조합을 식별하십시오. 가장 두꺼운 포일과 가장 높은 레이어 수를 별도로 포함하는 견적은 결합된 조건에 대한 기능을 확립하지 못할 수 있습니다.
“다층 구리에 적합”과 같은 주장으로 공정을 선택하지 마십시오. 어떤 스택, 조인트 영역 및 수락 요구 사항이 테스트되었는지 문의하십시오.
용접 위치는 평평한 도면에서는 접근 가능한 것처럼 보일 수 있지만 커넥터가 구부러지거나 다른 부품에 부착된 후에는 도달하기 어려울 수 있습니다.
확산 용접의 경우 가열 및 압착 공구에 필요한 공간, 용접되지 않은 부분에 대한 지지 및 로딩 및 제거 중 여유 공간을 검토하십시오.
초음파 용접의 경우 소노트로드 접근 및 반대쪽 앤빌 위치를 검토하십시오. 조인트의 양쪽 모두 적절한 공구 접근 및 지지가 필요합니다. Emerson의 초음파 장비 설명서는 효과적인 에너지 전달의 요소로 혼 대 앤빌 정렬 및 지지를 식별합니다.
공급업체에게 전체 작업물이 제자리에 있는 공구 배열을 보여달라고 요청하십시오. 이 검토에 가까운 굽힘, 탭, 절연 및 조립 기능을 포함하십시오.
이는 제조 시퀀스에서 더 일찍 용접해야 하거나 장비를 구매하기 전에 고정 장치를 수정해야 할 필요성을 드러낼 수 있습니다.
초음파 용접은 적합한 응용 분야에서 짧은 접합 시간을 제공합니다. 그 이점은 완성된 부품 수준에서 평가되어야 합니다.
여러 용접 위치가 필요한 커넥터는 각 위치에서 이동, 배치 및 클램핑되어야 합니다. 마찬가지로, 확산 용접 견적에는 제안된 공정에 필요한 유지, 냉각 및 취급 단계가 포함되어야 합니다.
두 옵션 모두에 대해 동일한 시작 및 종료 지점을 사용하여 사이클 분해를 요청하십시오:
부품 로드 → 배치 및 클램핑 → 필요한 모든 용접 완료 → 해제 → 완성된 부품 제거.
그런 다음 검사, 공구 청소 및 제품 변경이 생산 추정치에 포함되는지 확인하십시오.
동일한 제품 및 검사 요구 사항을 사용하여 수락된 출력을 비교하십시오. 단순화된 샘플에 대한 빠른 기계 시연은 생산 부품을 나타내지 않을 수 있습니다.
비교 시험은 의도된 생산 재료와 합의된 수락 기준을 사용해야 합니다.
각 방법에 적합한 공정 설정을 사용하십시오. 두 공정에 동일한 힘 또는 용접 시간을 적용하는 것은 공정한 비교를 만들지 않습니다. 그들은 에너지를 다르게 전달합니다.
| 시험 확인 | 기록할 내용 |
|---|---|
| 내부 본딩 | 합의된 박리, 기계적 또는 절단 방법의 결과 |
| 최종 치수 | 터미널 두께, 폭, 평탄도 및 관련 허용 오차 |
| 전기 성능 | 정의된 조건 하에서의 저항 또는 온도 상승 결과 |
| 재료 손상 | 균열, 얇아짐, 찢어진 가장자리, 버 또는 원치 않는 입자 |
| 유연한 전환 | 본딩된 터미널이 자유 포일 섹션과 만나는 조건 |
| 후속 처리 | 필요한 펀칭, 굽힘 또는 조립 후 결과 |
| 반복성 | 연속적인 부품의 합의된 실행에 따른 변화 |
용접 전에 시편 위치 및 시험 방법을 정의하십시오. 예를 들어, 저항 결과는 일관된 측정 위치 및 온도 조건을 사용해야 합니다.
통합된 포일 터미널의 경우 표면 외관만으로는 내부 본딩 품질을 확립할 수 없습니다. "확산 용접 후 구리 포일 분리"에 대한 기사는 컴팩트한 외부가 여전히 결합되지 않은 인터페이스를 숨길 수 있는 이유를 설명합니다.
결과적인 장비 수락을 더 의미 있게 만들기 위해 사진과 결과를 재료 배치, 기계, 공구 및 사용된 설정과 연결하여 보관하십시오.
두 공구 배열이 모두 실현 가능해 보이고 도면이 다른 조인트 레이아웃을 위한 공간을 남겨둘 때 비교 시험이 유용합니다.
특히 다음과 같은 경우에 가치가 있습니다:
터미널은 하나의 통합 영역 또는 여러 국부 용접으로 형성될 수 있습니다.
포일 구성 또는 재료 상태가 이전 생산과 상당히 다릅니다.
조인트는 용접 후 엄격한 치수 제한을 충족해야 합니다.
후속 펀칭 또는 굽힘이 손상을 노출시킬 수 있습니다.
생산 목표는 실제 부품에서 입증되지 않은 사이클 시간 이점에 의존합니다.
두 시험을 모두 실행하기 전에 어느 옵션을 더 선호하게 만들 것인지 합의하십시오. 이는 수락된 출력, 치수 일관성, 낮은 포일 손상, 쉬운 변경 또는 수락된 커넥터당 측정된 낮은 비용일 수 있습니다.
이러한 비용 평가에 공구, 유지 보수, 취급 및 거부된 부품을 포함하십시오. 구매 가격만으로는 생산 비용을 설명하지 않습니다.
아니요. 스택 두께는 단지 하나의 선택 요소일 뿐입니다. 본딩 영역, 재료 상태, 공구, 사용 가능한 힘 및 필요한 최종 조인트도 중요합니다. 공급업체는 대표적인 재료로 기능을 확인해야 합니다.
예. 다층 포일 접합은 확립된 초음파 응용 분야입니다. 허용 가능한 구성은 특정 장비, 공구, 용접 발자국 및 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.
아니요. 기계적 진동은 국부적인 가열을 생성합니다. 초음파 금속 용접은 구리를 녹이는 데 의존하지 않고 조인트를 형성하지만 민감한 부품 주변의 열 노출도 고려해야 합니다.
프로세스 이름만으로는 결정할 수 없습니다. 동일한 측정 방법, 위치 및 조건으로 완성된 조인트를 비교하고 제품에 적합한 수락 한계를 설정하십시오.
용접되지 않은 부분은 두 접근 방식 모두에서 유연하게 유지되도록 설계할 수 있습니다. 본딩된 경계를 정의하고 원치 않는 경화 또는 손상이 없는지 전환부를 검사하십시오. 서비스 이동이 중요한 경우 적절한 굽힘 시험을 포함하십시오.
확정된 영역에 걸쳐 통합된 터미널을 형성해야 하는 구리 포일 레이어가 있는 경우 확산 용접을 평가할 가치가 있습니다. 국부적인 포일 대 포일 또는 포일 대 터미널 연결에는 초음파 용접을 평가할 가치가 있습니다. 선택은 구리 두께뿐만 아니라 조인트 형상, 포일 구성, 공구 접근 및 수락 테스트에 따라 달라집니다.
적층 구리 커넥터와 배터리 포일 탭 모두 적층 구리 포일을 포함할 수 있지만 서로 다른 최종 조인트가 필요할 수 있습니다. 기계를 비교하기 전에 용접된 부분이 수행해야 하는 작업을 결정하십시오. 후속 가공을 위한 터미널 형성, 별도의 도체에 포일 부착 또는 국부적인 전기 연결 생성.
확산 본딩은 모재를 녹이지 않고 열, 압력 및 시간을 통해 표면을 접합합니다. 표면 접촉 및 준비는 본딩 형성에 영향을 미칩니다. 더 넓은 공정 제품군에는 다양한 가열 방법과 장비 배열이 포함됩니다.
여기서 논의되는 구리 유연 커넥터 장비의 경우, 국부적으로 가열되고 압착된 터미널을 선택합니다. 진공로 확산 본딩 온도 및 사이클 시간은 이 장비에 직접 적용해서는 안 됩니다.
초음파 금속 용접은 소노트로드를 통해 클램핑력과 기계적 진동을 적용하며, 이는 용접 혼이라고도 합니다. 인터페이스에서의 상대적인 움직임은 표면 필름을 방해하고 본딩을 가능하게 합니다. 이 공정은 국부적으로 열을 발생시키지만 구리를 녹이는 데 의존하지는 않습니다.
실질적인 비교는 각 공정이 필요한 조인트를 어떻게 생산할 수 있는지에서 시작됩니다.
| 선택 기준 | 구리 포일 확산 용접 | 초음파 구리 포일 용접 |
| 평가할 조인트 | 정의된 영역에 걸친 통합 연결 끝 | 국부적인 포일 대 포일 또는 포일 대 터미널 연결 |
| 공구 상호 작용 | 가열 및 압착 공구가 의도된 터미널 영역을 둘러쌉니다. | 소노트로드와 반대쪽 앤빌이 용접 위치를 잡고 지지합니다. |
| 공정 변수 | 가열 조건, 힘, 유지 순서 및 냉각 | 진동 진폭, 힘, 에너지 또는 시간, 공구 결합 |
| 검토할 형상 | 터미널 치수, 공구 커버리지 및 나머지 커넥터 여유 공간 | 용접 발자국, 혼 및 앤빌 접근, 조인트 근처 지지 |
| 완제품 검사 | 내부 본딩, 터미널 치수 및 유연한 전환 | 본딩, 공구 압입, 포일 손상 및 남은 부분 |
| 생산 평가 | 완전한 로딩, 용접, 유지, 냉각 및 언로딩 순서 | 완전한 로딩, 클램핑, 용접, 재배치 및 언로딩 순서 |
이것들은 애플리케이션 검토의 시작점입니다. 어느 공정도 단순히 포일 두께나 레이어 수에 기반한 보편적인 용량 제한이 없습니다.
구리 유연 버스바는 나중에 전기 조립품에 펀칭, 드릴링 또는 클램핑될 본딩된 끝이 필요할 수 있습니다.
이 설계의 경우 본딩해야 하는 전체 영역, 최종 두께 및 커넥터가 유연하게 유지되어야 하는 경계를 정의하십시오. 해당 영역 내의 작은 성공적인 용접은 전체 터미널이 도면을 충족함을 나타내지 않습니다.
A 구리 확산 용접기는 이 터미널 요구 사항에 대해 평가할 수 있습니다. 시험은 제안된 공구가 지정된 영역 전체에 걸쳐 허용 가능한 본딩 및 치수를 생성하는지 여부를 보여야 합니다.
동일한 부품에 초음파 용접이 제안된 경우, 필요한 영역을 한 번의 작업으로 커버할 수 있는지 또는 여러 번의 용접이 필요한지 문의하십시오. 여러 번의 용접이 필요한 경우, 결과적인 커버리지와 용접 위치 사이의 재료를 검사하십시오.
또 다른 설계에서는 제한된 연결 영역에서 별도의 구리 탭에 포일 스택을 접합해야 할 수 있습니다. 전체 포일 끝이 균일하게 통합된 블록이 될 필요는 없습니다.
초음파 용접은 배터리 포일 접합에 확립된 응용 분야를 가지고 있습니다. 이러한 응용 분야는 또한 단순히 전기 연결이 아닌 균열, 버 및 입자 제어를 요구합니다.
이러한 유형의 조인트의 경우 포일 스택과 별도의 터미널을 함께 검토하십시오. 그들의 두께, 겹침 및 지지 조건은 하나의 용접 응용 분야를 형성합니다.
적절한 초음파 금속 용접 장비는 해당 전체 어셈블리를 사용하여 평가해야 합니다.
두 가지 예시 스택을 고려하십시오:
0.10mm 구리 포일 100개 레이어: 공칭 스택 두께 10mm.
0.05mm 구리 포일 200개 레이어: 공칭 스택 두께 10mm.
동일한 공칭 두께를 가지지만 인터페이스 수가 다르고 취급 동작이 다릅니다. 이 수치는 치수 예시이며 어느 공정에 대한 권장 작동 범위가 아닙니다.
개별 포일 두께, 레이어 수, 폭, 구리 등급, 템퍼 및 코팅을 지정하십시오. 또한 재료가 깨끗한 상태, 산화된 상태, 기름진 상태 또는 기타 처리된 상태로 도착하는지 여부를 명시하십시오.
제품군에 대해 실제로 발생하는 조합을 식별하십시오. 가장 두꺼운 포일과 가장 높은 레이어 수를 별도로 포함하는 견적은 결합된 조건에 대한 기능을 확립하지 못할 수 있습니다.
“다층 구리에 적합”과 같은 주장으로 공정을 선택하지 마십시오. 어떤 스택, 조인트 영역 및 수락 요구 사항이 테스트되었는지 문의하십시오.
용접 위치는 평평한 도면에서는 접근 가능한 것처럼 보일 수 있지만 커넥터가 구부러지거나 다른 부품에 부착된 후에는 도달하기 어려울 수 있습니다.
확산 용접의 경우 가열 및 압착 공구에 필요한 공간, 용접되지 않은 부분에 대한 지지 및 로딩 및 제거 중 여유 공간을 검토하십시오.
초음파 용접의 경우 소노트로드 접근 및 반대쪽 앤빌 위치를 검토하십시오. 조인트의 양쪽 모두 적절한 공구 접근 및 지지가 필요합니다. Emerson의 초음파 장비 설명서는 효과적인 에너지 전달의 요소로 혼 대 앤빌 정렬 및 지지를 식별합니다.
공급업체에게 전체 작업물이 제자리에 있는 공구 배열을 보여달라고 요청하십시오. 이 검토에 가까운 굽힘, 탭, 절연 및 조립 기능을 포함하십시오.
이는 제조 시퀀스에서 더 일찍 용접해야 하거나 장비를 구매하기 전에 고정 장치를 수정해야 할 필요성을 드러낼 수 있습니다.
초음파 용접은 적합한 응용 분야에서 짧은 접합 시간을 제공합니다. 그 이점은 완성된 부품 수준에서 평가되어야 합니다.
여러 용접 위치가 필요한 커넥터는 각 위치에서 이동, 배치 및 클램핑되어야 합니다. 마찬가지로, 확산 용접 견적에는 제안된 공정에 필요한 유지, 냉각 및 취급 단계가 포함되어야 합니다.
두 옵션 모두에 대해 동일한 시작 및 종료 지점을 사용하여 사이클 분해를 요청하십시오:
부품 로드 → 배치 및 클램핑 → 필요한 모든 용접 완료 → 해제 → 완성된 부품 제거.
그런 다음 검사, 공구 청소 및 제품 변경이 생산 추정치에 포함되는지 확인하십시오.
동일한 제품 및 검사 요구 사항을 사용하여 수락된 출력을 비교하십시오. 단순화된 샘플에 대한 빠른 기계 시연은 생산 부품을 나타내지 않을 수 있습니다.
비교 시험은 의도된 생산 재료와 합의된 수락 기준을 사용해야 합니다.
각 방법에 적합한 공정 설정을 사용하십시오. 두 공정에 동일한 힘 또는 용접 시간을 적용하는 것은 공정한 비교를 만들지 않습니다. 그들은 에너지를 다르게 전달합니다.
| 시험 확인 | 기록할 내용 |
|---|---|
| 내부 본딩 | 합의된 박리, 기계적 또는 절단 방법의 결과 |
| 최종 치수 | 터미널 두께, 폭, 평탄도 및 관련 허용 오차 |
| 전기 성능 | 정의된 조건 하에서의 저항 또는 온도 상승 결과 |
| 재료 손상 | 균열, 얇아짐, 찢어진 가장자리, 버 또는 원치 않는 입자 |
| 유연한 전환 | 본딩된 터미널이 자유 포일 섹션과 만나는 조건 |
| 후속 처리 | 필요한 펀칭, 굽힘 또는 조립 후 결과 |
| 반복성 | 연속적인 부품의 합의된 실행에 따른 변화 |
용접 전에 시편 위치 및 시험 방법을 정의하십시오. 예를 들어, 저항 결과는 일관된 측정 위치 및 온도 조건을 사용해야 합니다.
통합된 포일 터미널의 경우 표면 외관만으로는 내부 본딩 품질을 확립할 수 없습니다. "확산 용접 후 구리 포일 분리"에 대한 기사는 컴팩트한 외부가 여전히 결합되지 않은 인터페이스를 숨길 수 있는 이유를 설명합니다.
결과적인 장비 수락을 더 의미 있게 만들기 위해 사진과 결과를 재료 배치, 기계, 공구 및 사용된 설정과 연결하여 보관하십시오.
두 공구 배열이 모두 실현 가능해 보이고 도면이 다른 조인트 레이아웃을 위한 공간을 남겨둘 때 비교 시험이 유용합니다.
특히 다음과 같은 경우에 가치가 있습니다:
터미널은 하나의 통합 영역 또는 여러 국부 용접으로 형성될 수 있습니다.
포일 구성 또는 재료 상태가 이전 생산과 상당히 다릅니다.
조인트는 용접 후 엄격한 치수 제한을 충족해야 합니다.
후속 펀칭 또는 굽힘이 손상을 노출시킬 수 있습니다.
생산 목표는 실제 부품에서 입증되지 않은 사이클 시간 이점에 의존합니다.
두 시험을 모두 실행하기 전에 어느 옵션을 더 선호하게 만들 것인지 합의하십시오. 이는 수락된 출력, 치수 일관성, 낮은 포일 손상, 쉬운 변경 또는 수락된 커넥터당 측정된 낮은 비용일 수 있습니다.
이러한 비용 평가에 공구, 유지 보수, 취급 및 거부된 부품을 포함하십시오. 구매 가격만으로는 생산 비용을 설명하지 않습니다.
아니요. 스택 두께는 단지 하나의 선택 요소일 뿐입니다. 본딩 영역, 재료 상태, 공구, 사용 가능한 힘 및 필요한 최종 조인트도 중요합니다. 공급업체는 대표적인 재료로 기능을 확인해야 합니다.
예. 다층 포일 접합은 확립된 초음파 응용 분야입니다. 허용 가능한 구성은 특정 장비, 공구, 용접 발자국 및 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.
아니요. 기계적 진동은 국부적인 가열을 생성합니다. 초음파 금속 용접은 구리를 녹이는 데 의존하지 않고 조인트를 형성하지만 민감한 부품 주변의 열 노출도 고려해야 합니다.
프로세스 이름만으로는 결정할 수 없습니다. 동일한 측정 방법, 위치 및 조건으로 완성된 조인트를 비교하고 제품에 적합한 수락 한계를 설정하십시오.
용접되지 않은 부분은 두 접근 방식 모두에서 유연하게 유지되도록 설계할 수 있습니다. 본딩된 경계를 정의하고 원치 않는 경화 또는 손상이 없는지 전환부를 검사하십시오. 서비스 이동이 중요한 경우 적절한 굽힘 시험을 포함하십시오.
