拡散溶接は、銅箔層が定義された領域にわたる統合された端子を形成する必要がある場合に評価する価値があります。超音波溶接は、局所的な箔対箔または箔対端子の接続を評価する価値があります。選択は、接合部の形状、箔の構造、工具へのアクセス、および受け入れテストに依存します。銅の厚さだけではありません。
積層銅コネクタとバッテリー箔タブは、どちらも積層銅箔を含む場合がありますが、異なる完成した接合部が必要です。機械を比較する前に、溶接されたセクションが何をする必要があるかを確立してください。後続の機械加工用の端子を形成する、箔を別の導体に取り付ける、または局所的な電気接続を作成する。
拡散接合は、母材を溶融することなく、熱、圧力、時間を通じて表面を接合します。表面の接触と準備は、結合形成に影響します。より広いプロセスファミリーには、異なる加熱方法と機器の配置が含まれます。
ここで議論されている銅製フレキシブルコネクタ機器の場合、選択は局所的に加熱およびプレスされた端子に関係します。真空炉拡散接合の温度とサイクル時間は、この機器に直接転送しないでください。
超音波金属溶接は、ソノトロード（溶接ホーンとも呼ばれる）を介してクランプ力と機械的振動を適用します。界面での相対的な動きは、表面フィルムを破壊し、結合を可能にします。このプロセスは局所的に熱を発生しますが、銅の溶融に依存しません。
実際的な比較は、各プロセスが要求される接合部をどのように生成できるかから始まります。
| 選択要因 | 銅箔拡散溶接 | 超音波銅箔溶接 |
| 評価する接合部 | 定義された領域にわたる統合された接続端 | 局所的な箔対箔または箔対端子の接続 |
| 工具の相互作用 | 加熱およびプレス工具が意図された端子領域を囲む | ソノトロードと反対側のアンビルが溶接位置を掴み、支持する |
| プロセス変数 | 加熱条件、力、保持シーケンス、および冷却 | 振動振幅、力、エネルギーまたは時間、および工具のエンゲージメント |
| レビューするジオメトリ | 端子の寸法、工具のカバレッジ、および残りのコネクタのクリアランス | 溶接フットプリント、ホーンとアンビルのアクセス、および接合部近くのサポート |
| 完成部品のチェック | 内部結合、端子の寸法、およびフレキシブルな遷移 | 結合、工具のくぼみ、箔の損傷、および残りのセクション |
| 生産評価 | 完全なロード、溶接、保持、冷却、およびアンロードシーケンス | 完全なロード、クランプ、溶接、再配置、およびアンロードシーケンス |
これらは、アプリケーションレビューの出発点です。どちらのプロセスも、箔の厚さや層数のみに基づいた普遍的な容量制限はありません。
銅製フレキシブルバスバーは、後でパンチング、ドリル加工、または電気アセンブリにクランプされる必要がある接合端を必要とする場合があります。
この設計では、接合する必要がある完全な領域、完成した厚さ、およびコネクタがフレキシブルである必要がある境界を定義してください。その領域内の小さな成功した溶接は、端子全体が図面を満たしていることを示していません。
A 銅拡散溶接機 は、この端子要件に対して評価できます。トライアルは、提案された工具が指定された領域全体で許容可能な結合と寸法を生成するかどうかを示す必要があります。
同じ部品に超音波溶接が提案されている場合、必要な領域が1回の操作でカバーできるか、または複数の溶接が必要かを確認してください。複数の溶接が必要な場合は、結果のカバレッジと溶接場所間の材料を検査してください。
別の設計では、限られた接続ゾーンで別の銅タブに接合するために箔スタックが必要になる場合があります。箔の端全体が均一に統合されたブロックになる必要はない場合があります。
超音波溶接は、バッテリー箔接合で確立された用途があります。これらの用途は、電気接続だけでなく、亀裂、バリ、および粒子の制御も必要とします。
このタイプの接合部の場合、箔スタックと別の端子を一緒にレビューしてください。それらの厚さ、オーバーラップ、およびサポート条件は、1つの溶接アプリケーションを形成します。
適切な 超音波金属溶接機器 は、その完全なアセンブリを使用して評価する必要があります。
2つの例示的なスタックを検討してください:
0.10 mmの銅箔100層：公称スタック厚さ10 mm。
0.05 mmの銅箔200層：公称スタック厚さ10 mm。
それらは同じ公称厚さを持っていますが、インターフェイスの数が異なり、ハンドリングの挙動も異なります。これらの数値は次元の例であり、どちらのプロセスにも推奨される動作範囲ではありません。
個々の箔の厚さ、層数、幅、銅グレード、テンパー、およびコーティングを指定してください。また、材料が清潔、酸化、油性、またはその他の処理済みであるかどうかも記載してください。
製品ファミリーの場合、どの組み合わせが実際に発生するかを特定してください。最も厚い箔と最も多い層数を個別にカバーする見積もりは、それらの組み合わせた状態の能力を確立しない場合があります。
「多層銅に適している」などの主張からプロセスを選択しないでください。どのスタック、接合領域、および受け入れ要件がテストされたかを確認してください。
溶接場所は、平坦な図面ではアクセス可能に見えても、コネクタが曲げられたり、別のコンポーネントに取り付けられたりすると、到達が困難になる場合があります。
拡散溶接の場合、加熱およびプレス工具に必要なスペース、未溶接部分のサポート、およびロードおよび取り外し中のクリアランスをレビューしてください。
超音波溶接の場合、ソノトロードのアプローチと反対側のアンビルの位置をレビューしてください。接合部の両側に適切な工具アクセスとサポートが必要です。Emersonの超音波機器のドキュメントは、効果的なエネルギー伝達の要因としてホーンとアンビルのアライメントとサポートを特定しています。
サプライヤーに、完全なワークピースを配置した状態での工具配置を示してもらうように依頼してください。近くの曲がり、タブ、絶縁、およびアセンブリ機能をそのレビューに含めてください。
これにより、製造シーケンスの早い段階で溶接する必要があること、または機器を購入する前に固定具を改訂する必要があることが明らかになる場合があります。
超音波溶接は、適切な用途で短い接合時間を提供します。その利点は、完成した部品レベルで評価する必要があります。
複数の溶接位置を必要とするコネクタは、各位置で移動、位置決め、およびクランプする必要もあります。同様に、拡散溶接の見積もりには、提案されたプロセスに必要な保持、冷却、およびハンドリング段階を含める必要があります。
両方のオプションで同じ開始点と終了点を使用して、サイクルの内訳を要求してください:
部品をロードする→位置決めしてクランプする→必要なすべての溶接を完了する→リリースする→完成した部品を取り外す。
次に、検査、工具のクリーニング、および製品の切り替えが生産見積もりに含まれているかどうかを確認してください。
同じ製品と検査要件を使用して、受け入れられた出力を比較します。簡略化されたサンプルでの高速な機械デモンストレーションは、生産部品を表していない場合があります。
比較トライアルは、意図された生産材料と合意された受け入れ基準を使用する必要があります。
各方法に適したプロセス設定を使用してください。両方のプロセスに同じ力または溶接時間を適用しても、公正な比較は作成されません。それらはエネルギーを異なる方法で供給します。
| トライアルチェック | 記録するもの |
|---|---|
| 内部結合 | 合意された剥離、機械的、または断面法からの結果 |
| 完成した寸法 | 端子の厚さ、幅、平坦性、および関連する公差 |
| 電気的性能 | 定義された条件下での抵抗または温度上昇の結果 |
| 材料の損傷 | 亀裂、薄化、引き裂かれたエッジ、バリ、または不要な粒子 |
| フレキシブルな遷移 | 接合された端子が自由箔部分と会う場所の状態 |
| 後続の処理 | 必要なパンチング、曲げ、またはアセンブリ後の結果 |
| 繰り返し性 | 連続部品の合意された実行における変動 |
溶接前に標本の位置とテスト方法を定義してください。たとえば、抵抗の結果は、一貫した測定位置と温度条件を使用する必要があります。
統合された箔端子の場合、表面の外観だけでは内部結合の品質を確立できません。記事「拡散溶接後の銅箔の分離」は、コンパクトな外観でも結合されていないインターフェイスを隠すことができる理由を説明しています。
写真と結果を、使用された材料バッチ、機械、工具、および設定にリンクしてください。それらの記録は、最終的な機器の受け入れをより意味のあるものにします。
両方の工具配置が実現可能に見え、図面が異なる接合レイアウトの余地を残している場合、比較トライアルは有用です。
特に価値があるのは次のとおりです。
端子は、1つの統合された領域または複数の局所的な溶接によって形成される可能性があります。
箔の構造または材料の状態が、以前の生産と大きく異なる場合。
接合部は、溶接後に厳しい寸法制限を満たす必要があります。
後続のパンチングまたは曲げが損傷を露出させる可能性があります。
生産ターゲットが、実際の部品でまだ実証されていないサイクルタイムの利点に依存している場合。
両方のトライアルを実行する前に、どちらかのオプションを好ましいものにする合意を形成してください。これは、受け入れられた出力、寸法の一貫性、箔の損傷の低減、切り替えの容易さ、または受け入れられたコネクタあたりの測定コストの低減である可能性があります。
工具、メンテナンス、ハンドリング、および拒否された部品をそのコスト評価に含めてください。購入価格だけでは、生産コストを説明できません。
いいえ。スタックの厚さは、選択要因の1つにすぎません。結合領域、材料の状態、工具、利用可能な力、および要求される完成した接合部も重要です。サプライヤーは、代表的な材料で能力を確認する必要があります。
はい。多層箔接合は、確立された超音波用途です。許容可能な構造は、特定の機器、工具、溶接フットプリント、および品質要件に依存します。
いいえ。機械的振動は局所的な加熱を生成します。超音波金属溶接は、銅の溶融に依存せずに接合を形成しますが、敏感なコンポーネントの周りの熱暴露も考慮する必要があります。
プロセス名から判断することはできません。同じ測定方法、場所、および条件を使用して完成した接合部を比較してください。製品に適した受け入れ限界があります。
溶接されていない部分は、どちらのアプローチでもフレキシブルなままになるように設計できます。接合された境界を定義し、不要な硬化または損傷がないか遷移を検査してください。サービス移動が重要な場合は、適切な屈曲テストを含めてください。
拡散溶接は、銅箔層が定義された領域にわたる統合された端子を形成する必要がある場合に評価する価値があります。超音波溶接は、局所的な箔対箔または箔対端子の接続を評価する価値があります。選択は、接合部の形状、箔の構造、工具へのアクセス、および受け入れテストに依存します。銅の厚さだけではありません。
積層銅コネクタとバッテリー箔タブは、どちらも積層銅箔を含む場合がありますが、異なる完成した接合部が必要です。機械を比較する前に、溶接されたセクションが何をする必要があるかを確立してください。後続の機械加工用の端子を形成する、箔を別の導体に取り付ける、または局所的な電気接続を作成する。
拡散接合は、母材を溶融することなく、熱、圧力、時間を通じて表面を接合します。表面の接触と準備は、結合形成に影響します。より広いプロセスファミリーには、異なる加熱方法と機器の配置が含まれます。
ここで議論されている銅製フレキシブルコネクタ機器の場合、選択は局所的に加熱およびプレスされた端子に関係します。真空炉拡散接合の温度とサイクル時間は、この機器に直接転送しないでください。
超音波金属溶接は、ソノトロード（溶接ホーンとも呼ばれる）を介してクランプ力と機械的振動を適用します。界面での相対的な動きは、表面フィルムを破壊し、結合を可能にします。このプロセスは局所的に熱を発生しますが、銅の溶融に依存しません。
実際的な比較は、各プロセスが要求される接合部をどのように生成できるかから始まります。
| 選択要因 | 銅箔拡散溶接 | 超音波銅箔溶接 |
| 評価する接合部 | 定義された領域にわたる統合された接続端 | 局所的な箔対箔または箔対端子の接続 |
| 工具の相互作用 | 加熱およびプレス工具が意図された端子領域を囲む | ソノトロードと反対側のアンビルが溶接位置を掴み、支持する |
| プロセス変数 | 加熱条件、力、保持シーケンス、および冷却 | 振動振幅、力、エネルギーまたは時間、および工具のエンゲージメント |
| レビューするジオメトリ | 端子の寸法、工具のカバレッジ、および残りのコネクタのクリアランス | 溶接フットプリント、ホーンとアンビルのアクセス、および接合部近くのサポート |
| 完成部品のチェック | 内部結合、端子の寸法、およびフレキシブルな遷移 | 結合、工具のくぼみ、箔の損傷、および残りのセクション |
| 生産評価 | 完全なロード、溶接、保持、冷却、およびアンロードシーケンス | 完全なロード、クランプ、溶接、再配置、およびアンロードシーケンス |
これらは、アプリケーションレビューの出発点です。どちらのプロセスも、箔の厚さや層数のみに基づいた普遍的な容量制限はありません。
銅製フレキシブルバスバーは、後でパンチング、ドリル加工、または電気アセンブリにクランプされる必要がある接合端を必要とする場合があります。
この設計では、接合する必要がある完全な領域、完成した厚さ、およびコネクタがフレキシブルである必要がある境界を定義してください。その領域内の小さな成功した溶接は、端子全体が図面を満たしていることを示していません。
A 銅拡散溶接機 は、この端子要件に対して評価できます。トライアルは、提案された工具が指定された領域全体で許容可能な結合と寸法を生成するかどうかを示す必要があります。
同じ部品に超音波溶接が提案されている場合、必要な領域が1回の操作でカバーできるか、または複数の溶接が必要かを確認してください。複数の溶接が必要な場合は、結果のカバレッジと溶接場所間の材料を検査してください。
別の設計では、限られた接続ゾーンで別の銅タブに接合するために箔スタックが必要になる場合があります。箔の端全体が均一に統合されたブロックになる必要はない場合があります。
超音波溶接は、バッテリー箔接合で確立された用途があります。これらの用途は、電気接続だけでなく、亀裂、バリ、および粒子の制御も必要とします。
このタイプの接合部の場合、箔スタックと別の端子を一緒にレビューしてください。それらの厚さ、オーバーラップ、およびサポート条件は、1つの溶接アプリケーションを形成します。
適切な 超音波金属溶接機器 は、その完全なアセンブリを使用して評価する必要があります。
2つの例示的なスタックを検討してください:
0.10 mmの銅箔100層：公称スタック厚さ10 mm。
0.05 mmの銅箔200層：公称スタック厚さ10 mm。
それらは同じ公称厚さを持っていますが、インターフェイスの数が異なり、ハンドリングの挙動も異なります。これらの数値は次元の例であり、どちらのプロセスにも推奨される動作範囲ではありません。
個々の箔の厚さ、層数、幅、銅グレード、テンパー、およびコーティングを指定してください。また、材料が清潔、酸化、油性、またはその他の処理済みであるかどうかも記載してください。
製品ファミリーの場合、どの組み合わせが実際に発生するかを特定してください。最も厚い箔と最も多い層数を個別にカバーする見積もりは、それらの組み合わせた状態の能力を確立しない場合があります。
「多層銅に適している」などの主張からプロセスを選択しないでください。どのスタック、接合領域、および受け入れ要件がテストされたかを確認してください。
溶接場所は、平坦な図面ではアクセス可能に見えても、コネクタが曲げられたり、別のコンポーネントに取り付けられたりすると、到達が困難になる場合があります。
拡散溶接の場合、加熱およびプレス工具に必要なスペース、未溶接部分のサポート、およびロードおよび取り外し中のクリアランスをレビューしてください。
超音波溶接の場合、ソノトロードのアプローチと反対側のアンビルの位置をレビューしてください。接合部の両側に適切な工具アクセスとサポートが必要です。Emersonの超音波機器のドキュメントは、効果的なエネルギー伝達の要因としてホーンとアンビルのアライメントとサポートを特定しています。
サプライヤーに、完全なワークピースを配置した状態での工具配置を示してもらうように依頼してください。近くの曲がり、タブ、絶縁、およびアセンブリ機能をそのレビューに含めてください。
これにより、製造シーケンスの早い段階で溶接する必要があること、または機器を購入する前に固定具を改訂する必要があることが明らかになる場合があります。
超音波溶接は、適切な用途で短い接合時間を提供します。その利点は、完成した部品レベルで評価する必要があります。
複数の溶接位置を必要とするコネクタは、各位置で移動、位置決め、およびクランプする必要もあります。同様に、拡散溶接の見積もりには、提案されたプロセスに必要な保持、冷却、およびハンドリング段階を含める必要があります。
両方のオプションで同じ開始点と終了点を使用して、サイクルの内訳を要求してください:
部品をロードする→位置決めしてクランプする→必要なすべての溶接を完了する→リリースする→完成した部品を取り外す。
次に、検査、工具のクリーニング、および製品の切り替えが生産見積もりに含まれているかどうかを確認してください。
同じ製品と検査要件を使用して、受け入れられた出力を比較します。簡略化されたサンプルでの高速な機械デモンストレーションは、生産部品を表していない場合があります。
比較トライアルは、意図された生産材料と合意された受け入れ基準を使用する必要があります。
各方法に適したプロセス設定を使用してください。両方のプロセスに同じ力または溶接時間を適用しても、公正な比較は作成されません。それらはエネルギーを異なる方法で供給します。
| トライアルチェック | 記録するもの |
|---|---|
| 内部結合 | 合意された剥離、機械的、または断面法からの結果 |
| 完成した寸法 | 端子の厚さ、幅、平坦性、および関連する公差 |
| 電気的性能 | 定義された条件下での抵抗または温度上昇の結果 |
| 材料の損傷 | 亀裂、薄化、引き裂かれたエッジ、バリ、または不要な粒子 |
| フレキシブルな遷移 | 接合された端子が自由箔部分と会う場所の状態 |
| 後続の処理 | 必要なパンチング、曲げ、またはアセンブリ後の結果 |
| 繰り返し性 | 連続部品の合意された実行における変動 |
溶接前に標本の位置とテスト方法を定義してください。たとえば、抵抗の結果は、一貫した測定位置と温度条件を使用する必要があります。
統合された箔端子の場合、表面の外観だけでは内部結合の品質を確立できません。記事「拡散溶接後の銅箔の分離」は、コンパクトな外観でも結合されていないインターフェイスを隠すことができる理由を説明しています。
写真と結果を、使用された材料バッチ、機械、工具、および設定にリンクしてください。それらの記録は、最終的な機器の受け入れをより意味のあるものにします。
両方の工具配置が実現可能に見え、図面が異なる接合レイアウトの余地を残している場合、比較トライアルは有用です。
特に価値があるのは次のとおりです。
端子は、1つの統合された領域または複数の局所的な溶接によって形成される可能性があります。
箔の構造または材料の状態が、以前の生産と大きく異なる場合。
接合部は、溶接後に厳しい寸法制限を満たす必要があります。
後続のパンチングまたは曲げが損傷を露出させる可能性があります。
生産ターゲットが、実際の部品でまだ実証されていないサイクルタイムの利点に依存している場合。
両方のトライアルを実行する前に、どちらかのオプションを好ましいものにする合意を形成してください。これは、受け入れられた出力、寸法の一貫性、箔の損傷の低減、切り替えの容易さ、または受け入れられたコネクタあたりの測定コストの低減である可能性があります。
工具、メンテナンス、ハンドリング、および拒否された部品をそのコスト評価に含めてください。購入価格だけでは、生産コストを説明できません。
いいえ。スタックの厚さは、選択要因の1つにすぎません。結合領域、材料の状態、工具、利用可能な力、および要求される完成した接合部も重要です。サプライヤーは、代表的な材料で能力を確認する必要があります。
はい。多層箔接合は、確立された超音波用途です。許容可能な構造は、特定の機器、工具、溶接フットプリント、および品質要件に依存します。
いいえ。機械的振動は局所的な加熱を生成します。超音波金属溶接は、銅の溶融に依存せずに接合を形成しますが、敏感なコンポーネントの周りの熱暴露も考慮する必要があります。
プロセス名から判断することはできません。同じ測定方法、場所、および条件を使用して完成した接合部を比較してください。製品に適した受け入れ限界があります。
溶接されていない部分は、どちらのアプローチでもフレキシブルなままになるように設計できます。接合された境界を定義し、不要な硬化または損傷がないか遷移を検査してください。サービス移動が重要な場合は、適切な屈曲テストを含めてください。
