Het diffusiesweiswerk is de moeite waard te evalueren wanneer koperen folielagen een geconsolideerde eindlaag moeten vormen over een bepaald gebied.Ultrasone lassen is de moeite waard om te evalueren voor gelokaliseerde folie-op-folie of folie-op-terminal verbindingenDe keuze is afhankelijk van de gewrichtsgeometrie, de constructie van de folie, de toegankelijkheid van het gereedschap en de acceptatietests, niet alleen van de dikte van het koper.
Een gelamineerde koperen aansluiting en een batterijfolie-tab kunnen allebei gestapelde koperen folie bevatten, maar vereisen toch verschillende afgewerkte verbindingen.een terminal vormen voor latere bewerking, folies aan een aparte geleider bevestigen, of een gelokaliseerde elektrische verbinding maken.
Diffusiebinding verbindt oppervlakken door middel van warmte, druk en tijd zonder dat het oorspronkelijke materiaal wordt gesmolten.De bredere procesfamilie omvat verschillende verwarmingsmethoden en apparatuurarrangementen..
Voor de hier besproken koperen flexibele verbindingsapparatuur gaat het om een lokaal verwarmde en geperste terminal.Temperaturen en cyclustijden voor de diffusiebinding in vacuümovens mogen niet rechtstreeks op deze apparatuur worden overgedragen..
Ultrasone metalen lassen wordt uitgevoerd door middel van klemkracht en mechanische trillingen via een sonotrode, ook wel een lashoorn genoemd.Het proces genereert lokaal warmte, maar is niet afhankelijk van het smelten van het koper.
De praktische vergelijking begint met hoe elk proces het vereiste gewricht kan produceren.
| Selectiefactor | met een vermogen van niet meer dan 50 kW | Ultrasone las van koperen folie |
| Gezamenlijke evaluatie | Geconsolideerde aansluiting over een gedefinieerd gebied | Lokale folie-op-folie- of folie-op-afsluitingverbinding |
| Werktuiginteractie | Verwarmings- en persgereedschap omringt het beoogde terminalgebied | Sonotrode en tegengestelde aambeeldgreep en ondersteuning van de laslocatie |
| Procesvariabelen | Verwarmingsomstandigheden, kracht, houdingsreeks en koeling | Trillingsamplitude, kracht, energie of tijd en werktuigbetrokkenheid |
| Geometrie te herzien | Afmetingen van het terminal, dekking van het gereedschap en vrij ruimte voor de overige aansluiting | Lasvoetspoor, toegang tot hoorn en aambeeld en ondersteuning in de buurt van het gewricht |
| Controles van afgewerkte onderdelen | Interne binding, terminal afmetingen en flexibele overgang | Binding, inperking van gereedschappen, beschadiging van folie en overblijfsel |
| Beoordeling van de productie | Volledige volgorde van laden, lassen, vasthouden, afkoelen en lossen | Volledige volgorde van laden, vastklampen, lassen, herpositioneren en lossen |
Dit zijn uitgangspunten voor een beoordeling van de aanvraag. Geen van beide processen heeft een universele capaciteitslimiet die uitsluitend is gebaseerd op de folie-dikte of het aantal lagen.
Een koperen flexibele busstaaf kan een gebonden uiteinde vereisen dat later zal worden geperst, geboord of in een elektrische assemblage wordt geklemd.
Voor dit ontwerp moet het totale gebied dat moet worden gebonden, de einddikte en de grens worden bepaald waar de verbinding flexibel moet blijven.Een kleine geslaagde las in dat gebied toont niet aan dat de gehele terminal voldoet aan de tekening.
Eenkoperen diffusiesweismachineDe proef dient aan te tonen of het voorgestelde gereedschap aanvaardbare binding en afmetingen op het gespecificeerde gebied oplevert.
Indien voor hetzelfde onderdeel een ultrasone las wordt voorgesteld, moet worden nagevraagd of de vereiste oppervlakte in één bewerking kan worden afgedekt of meerdere lassen nodig zijn.inspecteer de resulterende dekking en het materiaal tussen de laslocaties.
Een ander ontwerp kan vereisen dat een folie stapel wordt verbonden met een aparte koperen tabblad op een beperkte verbindingszone.
Ultrasone lassen heeft een uitgebreide toepassingsmogelijkheid in de verbinding van batterijfolie.
Voor dit soort verbindingen wordt de folie-stapel en de afzonderlijke terminal samen herzien.
De gepasteuitrusting voor metalen lassen met ultrasonemoet worden beoordeeld met behulp van die complete verzameling.
Beschouw twee illustratieve stapels:
100 lagen koperfolie van 0,10 mm: nominale stapeldikte van 10 mm.
200 lagen koperfolie van 0,05 mm: nominale dikte van de stapel van 10 mm.
Deze cijfers zijn dimensionale voorbeelden, geen aanbevolen werkbereiken voor beide processen.
Specificeer de individuele folie-dikte, het aantal lagen, de breedte, de koperkwaliteit, de tempering en de coating, en vermeld of het materiaal schoon, geoxideerd, olieachtig of anderszins behandeld is.
Identificeer welke combinaties voor een productfamilie daadwerkelijk voorkomen.Een offerte die de dikste folie en het hoogste aantal lagen afzonderlijk bestrijkt, is mogelijk niet geschikt voor hun gecombineerde toestand..
Vermijd het selecteren van een proces uit een claim zoals geschikt voor meerlagig koper.Vraag welke stapel, verbindingsoppervlakte en aanvaardingsvereisten zijn getest.
Op een platte tekening kan een lasplaats toegankelijk lijken, maar wordt moeilijk te bereiken nadat de connector is gebogen of aan een ander onderdeel is bevestigd.
Voor diffusiesweiswerk moet de ruimte die nodig is voor de verwarmings- en perswerktuigen, de steun voor het niet-gesweisde gedeelte en de vrijheid tijdens het laden en verwijderen worden bekeken.
Bij ultrasone lassen moet de sonotrode benadering en de tegengestelde aambeeldpositie worden herzien.De documentatie van de ultrasoonapparatuur van Emerson identificeert de uitlijning van de hoorn en de aambeeld en de ondersteuning als factoren voor een effectieve energieoverdracht..
Vraag de leverancier om de werktuigopstelling met het volledige werkstuk op zijn plaats te laten zien.
Dit kan erop wijzen dat het nodig is om eerder in de productiesequentie te lassen of de armature te herzien voordat u apparatuur koopt.
Het ultrasone lassen biedt in geschikte toepassingen korte verbindingstijden.
Een aansluiting die meerdere lasposities vereist, moet eveneens worden verplaatst, geplaatst en vastgemaakt op elke plaats.koelings- en verwerkingsstadia die nodig zijn voor het voorgestelde proces.
Vraag om een cyclusonderverdeling met dezelfde start- en eindpunten voor beide opties:
Laad het onderdeel → vind en klem → voltooi alle vereiste lassen → loslaat → verwijder het afgewerkte onderdeel.
Vervolgens moet worden bevestigd of inspectie, gereedschapsreiniging en productwisselingen in de productie-schatting zijn opgenomen.
Een snelle demonstratie van de machine op een vereenvoudigd monster is mogelijk niet het productieonderdeel.
Bij een vergelijkingsonderzoek moet gebruik worden gemaakt van het beoogde productiemateriaal en de overeengekomen aanvaardingscriteria.
Gebruik voor elke methode passende procesinstellingen: het aanbrengen van dezelfde kracht of lastijd op beide processen zorgt niet voor een eerlijke vergelijking; ze leveren energie anders.
| Proefcontrole | Wat te registreren |
|---|---|
| Interne binding | Resultaten van overeengekomen peeling-, mechanische of sectiemethoden |
| Voltooide afmetingen | Dichtheid, breedte, vlakheid en relevante toleranties van de terminal |
| Elektrische prestaties | Resistentie- of temperatuurstijgingsresultaten onder bepaalde omstandigheden |
| Materiële schade | scheuren, dunner worden, scheuren, scheuren of ongewenste deeltjes |
| Flexible overgang | Voorwaarde waarbij de gebonden terminal het vrije folie-gedeelte ontmoet |
| Verwerking | Resultaten na vereiste steken, buigen of monteren |
| Herhaalbaarheid | Wijziging gedurende een overeengekomen reeks opeenvolgende delen |
Voor het lassen moeten de plaatsen van de monsters en de testmethoden worden bepaald.
Voor geconsolideerde folie-terminals kan alleen het uiterlijk van het oppervlak niet de kwaliteit van de interne binding bepalen.afsplitsing van koperen folie na diffusielassenDit verklaart waarom een compacte buitenkant nog steeds ongebonden interfaces kan verbergen.
Bewaar foto's en resultaten die verband houden met de gebruikte materiaalpartij, machine, gereedschap en installaties.
Een vergelijkende proef is nuttig wanneer beide werktuigvormen haalbaar lijken en de tekening ruimte laat voor verschillende gewrichtsopstellingen.
Het is vooral nuttig wanneer:
Een terminal kan worden gevormd door één geconsolideerd gebied of door meerdere gelokaliseerde lassen.
De constructie van de folie of de toestand van het materiaal verschilt aanzienlijk van de vorige productie.
Na het lassen moet het gewricht aan strenge afmetingsbeperkingen voldoen.
Vervolgens kan door te slaan of te buigen schade worden veroorzaakt.
De productiedoelstelling is afhankelijk van een cyclustijdvoordeel dat niet is aangetoond op het onderdeel.
Voordat u beide proeven uitvoert, moet u afspreken wat een van de opties beter zou zijn.gemakkelijker overstappen of lagere gemeten kosten per geaccepteerde connector.
In die kostenbeoordeling moeten gereedschappen, onderhoud, manipulatie en afgewezen onderdelen worden opgenomen.
Nee, de dikte van de stapel is slechts één van de selectiefactoren.Een leverancier moet de capaciteit bevestigen met representatief materiaal.
Ja, het samenvoegen van meerlaags folie is een gevestigde ultrasone toepassing.
Mechanische trillingen veroorzaken lokale verwarming... met ultrasoon metalen lassen... zonder koperen te smelten.maar thermische blootstelling bij gevoelige componenten moet nog steeds worden overwogen.
Vergeleken voltooide verbindingen met dezelfde meetmethode, plaatsen en omstandigheden, met de voor het product passende aanvaardingsgrens.
De niet-gesloten sectie kan zo ontworpen worden dat deze flexibel blijft bij beide benaderingen.een geschikte buigingstest bevatten.
Het diffusiesweiswerk is de moeite waard te evalueren wanneer koperen folielagen een geconsolideerde eindlaag moeten vormen over een bepaald gebied.Ultrasone lassen is de moeite waard om te evalueren voor gelokaliseerde folie-op-folie of folie-op-terminal verbindingenDe keuze is afhankelijk van de gewrichtsgeometrie, de constructie van de folie, de toegankelijkheid van het gereedschap en de acceptatietests, niet alleen van de dikte van het koper.
Een gelamineerde koperen aansluiting en een batterijfolie-tab kunnen allebei gestapelde koperen folie bevatten, maar vereisen toch verschillende afgewerkte verbindingen.een terminal vormen voor latere bewerking, folies aan een aparte geleider bevestigen, of een gelokaliseerde elektrische verbinding maken.
Diffusiebinding verbindt oppervlakken door middel van warmte, druk en tijd zonder dat het oorspronkelijke materiaal wordt gesmolten.De bredere procesfamilie omvat verschillende verwarmingsmethoden en apparatuurarrangementen..
Voor de hier besproken koperen flexibele verbindingsapparatuur gaat het om een lokaal verwarmde en geperste terminal.Temperaturen en cyclustijden voor de diffusiebinding in vacuümovens mogen niet rechtstreeks op deze apparatuur worden overgedragen..
Ultrasone metalen lassen wordt uitgevoerd door middel van klemkracht en mechanische trillingen via een sonotrode, ook wel een lashoorn genoemd.Het proces genereert lokaal warmte, maar is niet afhankelijk van het smelten van het koper.
De praktische vergelijking begint met hoe elk proces het vereiste gewricht kan produceren.
| Selectiefactor | met een vermogen van niet meer dan 50 kW | Ultrasone las van koperen folie |
| Gezamenlijke evaluatie | Geconsolideerde aansluiting over een gedefinieerd gebied | Lokale folie-op-folie- of folie-op-afsluitingverbinding |
| Werktuiginteractie | Verwarmings- en persgereedschap omringt het beoogde terminalgebied | Sonotrode en tegengestelde aambeeldgreep en ondersteuning van de laslocatie |
| Procesvariabelen | Verwarmingsomstandigheden, kracht, houdingsreeks en koeling | Trillingsamplitude, kracht, energie of tijd en werktuigbetrokkenheid |
| Geometrie te herzien | Afmetingen van het terminal, dekking van het gereedschap en vrij ruimte voor de overige aansluiting | Lasvoetspoor, toegang tot hoorn en aambeeld en ondersteuning in de buurt van het gewricht |
| Controles van afgewerkte onderdelen | Interne binding, terminal afmetingen en flexibele overgang | Binding, inperking van gereedschappen, beschadiging van folie en overblijfsel |
| Beoordeling van de productie | Volledige volgorde van laden, lassen, vasthouden, afkoelen en lossen | Volledige volgorde van laden, vastklampen, lassen, herpositioneren en lossen |
Dit zijn uitgangspunten voor een beoordeling van de aanvraag. Geen van beide processen heeft een universele capaciteitslimiet die uitsluitend is gebaseerd op de folie-dikte of het aantal lagen.
Een koperen flexibele busstaaf kan een gebonden uiteinde vereisen dat later zal worden geperst, geboord of in een elektrische assemblage wordt geklemd.
Voor dit ontwerp moet het totale gebied dat moet worden gebonden, de einddikte en de grens worden bepaald waar de verbinding flexibel moet blijven.Een kleine geslaagde las in dat gebied toont niet aan dat de gehele terminal voldoet aan de tekening.
Eenkoperen diffusiesweismachineDe proef dient aan te tonen of het voorgestelde gereedschap aanvaardbare binding en afmetingen op het gespecificeerde gebied oplevert.
Indien voor hetzelfde onderdeel een ultrasone las wordt voorgesteld, moet worden nagevraagd of de vereiste oppervlakte in één bewerking kan worden afgedekt of meerdere lassen nodig zijn.inspecteer de resulterende dekking en het materiaal tussen de laslocaties.
Een ander ontwerp kan vereisen dat een folie stapel wordt verbonden met een aparte koperen tabblad op een beperkte verbindingszone.
Ultrasone lassen heeft een uitgebreide toepassingsmogelijkheid in de verbinding van batterijfolie.
Voor dit soort verbindingen wordt de folie-stapel en de afzonderlijke terminal samen herzien.
De gepasteuitrusting voor metalen lassen met ultrasonemoet worden beoordeeld met behulp van die complete verzameling.
Beschouw twee illustratieve stapels:
100 lagen koperfolie van 0,10 mm: nominale stapeldikte van 10 mm.
200 lagen koperfolie van 0,05 mm: nominale dikte van de stapel van 10 mm.
Deze cijfers zijn dimensionale voorbeelden, geen aanbevolen werkbereiken voor beide processen.
Specificeer de individuele folie-dikte, het aantal lagen, de breedte, de koperkwaliteit, de tempering en de coating, en vermeld of het materiaal schoon, geoxideerd, olieachtig of anderszins behandeld is.
Identificeer welke combinaties voor een productfamilie daadwerkelijk voorkomen.Een offerte die de dikste folie en het hoogste aantal lagen afzonderlijk bestrijkt, is mogelijk niet geschikt voor hun gecombineerde toestand..
Vermijd het selecteren van een proces uit een claim zoals geschikt voor meerlagig koper.Vraag welke stapel, verbindingsoppervlakte en aanvaardingsvereisten zijn getest.
Op een platte tekening kan een lasplaats toegankelijk lijken, maar wordt moeilijk te bereiken nadat de connector is gebogen of aan een ander onderdeel is bevestigd.
Voor diffusiesweiswerk moet de ruimte die nodig is voor de verwarmings- en perswerktuigen, de steun voor het niet-gesweisde gedeelte en de vrijheid tijdens het laden en verwijderen worden bekeken.
Bij ultrasone lassen moet de sonotrode benadering en de tegengestelde aambeeldpositie worden herzien.De documentatie van de ultrasoonapparatuur van Emerson identificeert de uitlijning van de hoorn en de aambeeld en de ondersteuning als factoren voor een effectieve energieoverdracht..
Vraag de leverancier om de werktuigopstelling met het volledige werkstuk op zijn plaats te laten zien.
Dit kan erop wijzen dat het nodig is om eerder in de productiesequentie te lassen of de armature te herzien voordat u apparatuur koopt.
Het ultrasone lassen biedt in geschikte toepassingen korte verbindingstijden.
Een aansluiting die meerdere lasposities vereist, moet eveneens worden verplaatst, geplaatst en vastgemaakt op elke plaats.koelings- en verwerkingsstadia die nodig zijn voor het voorgestelde proces.
Vraag om een cyclusonderverdeling met dezelfde start- en eindpunten voor beide opties:
Laad het onderdeel → vind en klem → voltooi alle vereiste lassen → loslaat → verwijder het afgewerkte onderdeel.
Vervolgens moet worden bevestigd of inspectie, gereedschapsreiniging en productwisselingen in de productie-schatting zijn opgenomen.
Een snelle demonstratie van de machine op een vereenvoudigd monster is mogelijk niet het productieonderdeel.
Bij een vergelijkingsonderzoek moet gebruik worden gemaakt van het beoogde productiemateriaal en de overeengekomen aanvaardingscriteria.
Gebruik voor elke methode passende procesinstellingen: het aanbrengen van dezelfde kracht of lastijd op beide processen zorgt niet voor een eerlijke vergelijking; ze leveren energie anders.
| Proefcontrole | Wat te registreren |
|---|---|
| Interne binding | Resultaten van overeengekomen peeling-, mechanische of sectiemethoden |
| Voltooide afmetingen | Dichtheid, breedte, vlakheid en relevante toleranties van de terminal |
| Elektrische prestaties | Resistentie- of temperatuurstijgingsresultaten onder bepaalde omstandigheden |
| Materiële schade | scheuren, dunner worden, scheuren, scheuren of ongewenste deeltjes |
| Flexible overgang | Voorwaarde waarbij de gebonden terminal het vrije folie-gedeelte ontmoet |
| Verwerking | Resultaten na vereiste steken, buigen of monteren |
| Herhaalbaarheid | Wijziging gedurende een overeengekomen reeks opeenvolgende delen |
Voor het lassen moeten de plaatsen van de monsters en de testmethoden worden bepaald.
Voor geconsolideerde folie-terminals kan alleen het uiterlijk van het oppervlak niet de kwaliteit van de interne binding bepalen.afsplitsing van koperen folie na diffusielassenDit verklaart waarom een compacte buitenkant nog steeds ongebonden interfaces kan verbergen.
Bewaar foto's en resultaten die verband houden met de gebruikte materiaalpartij, machine, gereedschap en installaties.
Een vergelijkende proef is nuttig wanneer beide werktuigvormen haalbaar lijken en de tekening ruimte laat voor verschillende gewrichtsopstellingen.
Het is vooral nuttig wanneer:
Een terminal kan worden gevormd door één geconsolideerd gebied of door meerdere gelokaliseerde lassen.
De constructie van de folie of de toestand van het materiaal verschilt aanzienlijk van de vorige productie.
Na het lassen moet het gewricht aan strenge afmetingsbeperkingen voldoen.
Vervolgens kan door te slaan of te buigen schade worden veroorzaakt.
De productiedoelstelling is afhankelijk van een cyclustijdvoordeel dat niet is aangetoond op het onderdeel.
Voordat u beide proeven uitvoert, moet u afspreken wat een van de opties beter zou zijn.gemakkelijker overstappen of lagere gemeten kosten per geaccepteerde connector.
In die kostenbeoordeling moeten gereedschappen, onderhoud, manipulatie en afgewezen onderdelen worden opgenomen.
Nee, de dikte van de stapel is slechts één van de selectiefactoren.Een leverancier moet de capaciteit bevestigen met representatief materiaal.
Ja, het samenvoegen van meerlaags folie is een gevestigde ultrasone toepassing.
Mechanische trillingen veroorzaken lokale verwarming... met ultrasoon metalen lassen... zonder koperen te smelten.maar thermische blootstelling bij gevoelige componenten moet nog steeds worden overwogen.
Vergeleken voltooide verbindingen met dezelfde meetmethode, plaatsen en omstandigheden, met de voor het product passende aanvaardingsgrens.
De niet-gesloten sectie kan zo ontworpen worden dat deze flexibel blijft bij beide benaderingen.een geschikte buigingstest bevatten.