製品パラメータ
| パラメータ項目 |
ユニット |
仕様/典型的な範囲 |
| 定額容量 |
kVA |
35 / 50 / 75 / 100 / 150 (モデルに依存する) |
| 入力電圧 |
V |
380V (単相/二相) 50/60Hz |
| 最大 溶接 横断 |
$mm^2$ |
軽鋼: 50 円500 / 銅&アルミニウム: 20 円200 |
| 作業サイクル |
% |
20%から50% |
| 空気源圧 |
MPa |
0.5 ¥ 08 |
| マックス 動揺する力 |
N |
2千円1万5千円 (気圧駆動) |
| 固定力 |
N |
320万円000 |
| 温度 調整 ステップ |
- |
ステップ8またはステップレス (マイクロコンピュータ制御) |
| 冷却方法 |
- |
強制水冷却 |
| 冷却水流量 |
L/分 |
5 ̇ 15 |

製品説明
バット・ウェルディング・マシンは 欠陥のない高強度結合を 重要な部品に提供しますそれは金属の作業部件間の分子レベルの結合を作成します自動車の接続棒や切断ツールなどの重要な部品のために設計され, 溶接強度はベース材料に等しく,またはそれ以上であることを保証します.このレジスタンス バット 溶接機は,ベース材料に匹敵するまたはそれを上回る溶接の整合性を保証します. 知的制御とシームレスな自動化統合は 一貫した高品質な結果を保証し,生産ラインの出力と信頼性を第一日から高めます.
主要な販売ポイント
1高硬度垂直固定システム
2つのシリンダーの垂直圧力は,高強度変動中に作業部品の滑りや誤った配置を防止する均等な力分布を保証します.
2先進的なPLCとHMIデジタル制御
ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンを通じて,予熱,フラッシング,乱すための完全に調整可能なパラメータで,バッチ間での高い一貫性を保証します.
3優れた関節品質と伝導性
基本材料とほぼ同一の機械的強度と電気伝導性を持つクリーンでオキシドのない関節を提供します.
4.重用産業冷却
トランスフォーマーと電極のための全回路内部水冷却システムで装備され,高周波連続生産サイクルをサポートする.
産業と応用
1自動車製造
エンジンの接続棒,ピストン棒,トランスミッションシャフト,軸,タイ棒
2ツールとハードウェア
3切削ツール産業
ドリルビット,リマー,セーブブレード溶接 (鉄鋼と鉄鋼,カービッドと鉄鋼)
4固定装置と機械
アンカーチェーン,水力棒,ラックバー,高強度ボルト
ハイフェイ 機械 を 選ぶ の は なぜ です か
1深い応用専門知識
16年の金属合金経験で 真の生産課題を解決しています
2テクノロジーのリーダー
研究開発に投資し 優れた性能のための コアインバーターと制御技術を所有しています
3. カスタムソリューションプロバイダー
強力なエンジニアのチームが スタンドアロンユニットから 自動化セルまで 全て提供します
4.................
初期サンプルテストとトレーニングから 迅速な販売後のサービスまで
よくある質問
Q:AI駆動の適応制御は,どのようにバック・ウェルディングの一貫性を向上させるのか?
A: その通りリアルタイムのAIセンサーは,フラッシュプロセス中に溶接パラメータ (電流/圧力) を自動的に調整し,材料の変動を補償し,零欠陥接合を保証します.
Q:EVのバスバー用の銅からアルミニウムなど 不同な金属を処理できるか?
A: その通りそうです 特殊なMFDCやフラッシュバット溶接機で 銅とアルミの間に 高伝導性の分子結合が作られ 軽量なEVバッテリーパックには不可欠です
Q:ACモデルと比較して,現代のMFDCバック溶接機の省エネの利点は?
A: その通りMFDC技術により エネルギー消費量が最大30%削減され,より安定した熱供給が可能になり,工場が2026年のより厳しい炭素排出基準を満たすのに役立ちます.
Q: 自動化ロボット生産ラインに バット・ウェルディングマシンをどのように組み込むか?
A: その通り現代の溶接機には標準化されたPLCインターフェース (ProfinetやEtherCATなど) が搭載されており,完全に自律的な積載と溶接のためにロボットアームとシームレスな通信が可能である.
Q:高周波ボット溶接機における水冷却システムの保守サイクルは何ですか?
A: その通り24時間/24時間稼働を確保するために,冷却システムは,トランスフォーマー過熱や電極の磨きを防ぐために,スケール蓄積と流量について四半期ごとに検査されるべきです.
Q: 施設内のインフラストラクチャの修理のために,ポータブルまたはコンパクトなバックウェルダーがありますか?
A: その通り新しい高密度の設計により 機械の足跡が減少し,コンパクトで強力な装置が作られ 広径の棒を 現場での溶接が可能になりました