Produktparameter
| Parameterelement |
Einheit |
Spezifikation/typischer Bereich |
| Nennkapazität |
kVA |
35 / 50 / 75 / 100 / 150 (modellabhängig) |
| Eingangsspannung |
V |
380 V (einphasig/zweiphasig) 50/60 Hz |
| Max. Schweißquerschnitt |
$mm^2$ |
Weichstahl: 50–500 / Kupfer und Aluminium: 20–200 |
| Arbeitszyklus |
% |
20 % – 50 % |
| Luftquellendruck |
MPa |
0,5 – 0,8 |
| Max. Aufrüttelnde Kraft |
N |
2.000 – 15.000 (pneumatischer Antrieb) |
| Spannkraft |
N |
3.000 – 20.000 |
| Schritte zur Wärmeanpassung |
- |
1–8 Schritte oder stufenlos (Mikrocomputersteuerung) |
| Kühlmethode |
- |
Zwangswasserkühlung |
| Kühlwasserfluss |
L/min |
5 – 15 |

Produktbeschreibung
Die Stumpfschweißmaschine liefert einwandfreie, hochfeste Verbindungen für kritische Komponenten. Mithilfe einer fortschrittlichen Widerstandsheizung und eines programmierbaren Stauchdrucks werden Verbindungen auf molekularer Ebene zwischen Metallwerkstücken hergestellt. Diese Widerstandsstumpfschweißmaschine wurde für kritische Komponenten wie Automobil-Pleuelstangen und Schneidwerkzeuge entwickelt und gewährleistet eine Schweißnahtfestigkeit, die der des Grundmaterials entspricht oder diese übertrifft. Sie gewährleistet eine Schweißnahtintegrität, die der des Grundmaterials entspricht oder diese übertrifft. Seine intelligenten Steuerungen und die nahtlose Automatisierungsintegration garantieren konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse und steigern die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produktionslinie vom ersten Tag an.
Kernverkaufsargumente
1. Vertikales Spannsystem mit hoher Steifigkeit
Der vertikale Doppelzylinderdruck sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung und verhindert ein Verrutschen oder eine Fehlausrichtung des Werkstücks beim Stauchen mit hoher Intensität.
2. Erweiterte SPS- und HMI-Digitalsteuerung
Vollständig einstellbare Parameter für Vorwärmen, Flashen und Stauchen über einen benutzerfreundlichen Touchscreen, wodurch eine hohe Konsistenz über Chargen hinweg gewährleistet wird.
3. Hervorragende Verbindungsqualität und Leitfähigkeit
Bietet saubere, oxidfreie Verbindungen mit nahezu identischer mechanischer Festigkeit und elektrischer Leitfähigkeit wie das Grundmaterial – ideal für Sammelschienenanwendungen mit hohen Anforderungen.
4. Hochleistungs-Industriekühlung
Ausgestattet mit einem kompletten internen Wasserkühlsystem für den Transformator und die Elektroden, das hochfrequente, kontinuierliche Produktionszyklen unterstützt.
Branchen und Anwendungen
1. Automobilbau
Motorpleuel, Kolbenstangen, Getriebewellen, Achsen, Spurstangen.
2.Werkzeuge und Hardware
Verbindung von Schraubenschlüssel, Zange und Schraubendrehergriff.
3. Schneidwerkzeugindustrie
Bohrer, Reibahle, Sägeblattschweißen (Stahl-Stahl, Hartmetall-Stahl).
4. Verbindungselemente und Maschinen
Ankerketten, Hydraulikstangen, Zahnstangen, hochfeste Bolzen.
Warum sollten Sie sich für eine Haifei-Maschine entscheiden?
1. Umfassende Anwendungskompetenz
Mit 16 Jahren Erfahrung in der Metallverbindung lösen wir echte Produktionsherausforderungen.
2. Technologieführer
Wir investieren in Forschung und Entwicklung und verfügen über Kernwechselrichter und Steuerungstechnologie für überlegene Leistung.
3. Anbieter kundenspezifischer Lösungen
Ein starkes Engineering-Team liefert alles von eigenständigen Einheiten bis hin zu schlüsselfertigen automatisierten Zellen.
4. Unübertroffener Support
Wir begleiten Sie von der Erstmusterprüfung über die Schulung bis hin zum schnellen After-Sales-Service.
FAQ
F: Wie verbessert die KI-gesteuerte adaptive Steuerung die Konsistenz des Stumpfschweißens?
A:Echtzeit-KI-Sensoren passen die Schweißparameter (Strom/Druck) während des Flash-Prozesses automatisch an, um Materialschwankungen auszugleichen und fehlerfreie Verbindungen zu gewährleisten.
F: Können Stumpfschweißmaschinen unterschiedliche Metalle wie Kupfer bis Aluminium für EV-Sammelschienen verarbeiten?
A:Ja, spezielle MFDC- oder Abbrennstumpfschweißgeräte erzeugen molekulare Verbindungen mit hoher Leitfähigkeit zwischen Kupfer und Aluminium, was für leichte Batteriepakete für Elektrofahrzeuge unerlässlich ist.
F: Welche energiesparenden Vorteile bieten moderne MFDC-Stumpfschweißgeräte im Vergleich zu AC-Modellen?
A:Die MFDC-Technologie reduziert den Energieverbrauch um bis zu 30 % und bietet eine stabilere Wärmezufuhr, sodass Fabriken die strengeren CO2-Emissionsstandards für 2026 erfüllen können.
F: Wie integriere ich eine Stumpfschweißmaschine in eine automatisierte Roboterproduktionslinie?
A:Moderne Schweißgeräte verfügen über standardisierte SPS-Schnittstellen (wie Profinet oder EtherCAT), die eine nahtlose Kommunikation mit Roboterarmen für völlig autonomes Laden und Schweißen ermöglichen.
F: Wie sieht der Wartungszyklus für Wasserkühlsysteme in Hochfrequenz-Stumpfschweißgeräten aus?
A:Um einen Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten, sollten Kühlsysteme vierteljährlich auf Kalkablagerungen und Durchflussrate überprüft werden, um eine Überhitzung des Transformators und Elektrodenverschleiß zu verhindern.
F: Gibt es tragbare oder kompakte Stumpfschweißgeräte für die Reparatur von Infrastruktur vor Ort?
A:Neue Konstruktionen mit hoher Leistungsdichte reduzieren den Platzbedarf der Maschine und ermöglichen kompakte und dennoch leistungsstarke Einheiten, die in der Lage sind, Stäbe mit großem Durchmesser unter Feldbedingungen zu schweißen.