| Parameter | Spezifikation |
| Modell | Maßgeschneidert |
| Geeignete Materialien | Verzinkter Stahl, kaltgewalzter Stahl, Edelstahl |
| Blechdicke | 0,8 - 1,5 mm |
| Schweißgeschwindigkeit | 1 - 3 m/min (stufenlose Einstellung) |
| Kontrollsystem | SPS + 10-Zoll-Touchscreen (EN/CN-Schnittstelle) |
| Stromversorgung | Wechselstrom 380 V, 50 Hz, dreiphasig |
Der Seam Welder wurde speziell für das Präzisionsschweißen von Motorrad-Kraftstofftanks entwickelt und nutzt fortschrittliche Mittelfrequenz-Nahtschweißtechnologie, um Herausforderungen beim Schweißen von Ecken und gekrümmten Oberflächen zu meistern. Es sorgt für kontinuierliche, gleichmäßige und dichte Schweißnähte an Tanknähten, gewährleistet strukturelle Festigkeit und Sicherheit und ist somit eine Kernausrüstung für die Verbesserung der Qualität der Kraftstofftankfertigung.
Bietet einen stabilen Schweißstrom mit einer Genauigkeit von ±1,5 %. Es reduziert den Energieverbrauch um 30 % und minimiert Spritzer im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstrommaschinen erheblich.
Speziell für Motorrad-Kraftstofftanks und unregelmäßige Behälter entwickelt. Die speziellen Schweißräder halten auch in scharfen Ecken ständigen Kontakt.
Benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche. Echtzeitüberwachung von Strom, Druck und Geschwindigkeit mit integrierter Fehlerselbstdiagnose für einfache Wartung.
Hocheffiziente Wasserkreislaufkühlung für den Transformator und die Schweißräder, die eine stabile Leistung bei Hochlastbetrieb rund um die Uhr gewährleistet.
Die starre Stahlkonstruktion verhindert Mikrovibrationen unter hohem Druck und garantiert so eine gleichbleibende Schweißqualität für jede Einheit.
Kraftstofftanks, Schalldämpfer, Stoßdämpfer und Ölwannen.
Waschmaschinentrommeln, Spülmaschinenauskleidungen und Warmwasserbereitertanks.
Edelstahleimer, Filter und Lagertanks für Chemikalien.
Wir sind nicht nur ein Ausrüstungslieferant, sondern Ihr Prozesspartner bei der Bewältigung der Herausforderungen beim Schweißen von Motorrad-Kraftstofftanks.
16 Jahre lang konzentrierte er sich auf das Schweißen dünner Bleche und verfügte über umfassende Kenntnisse der Tankherstellungsprozesse.
Bietet komplette Prozesslösungen von der Schweißprobenanalyse und dem Vorrichtungsdesign bis zur Entwicklung von Schweißparameterpaketen.
Unsere Maschinen bedienen bereits mehrere gängige Motorrad- und Teilehersteller mit ausgereiften, stabilen Prozessen.
Lebenslange technische Beratung und Software-Upgrade-Services, um zukünftige Anforderungen an die Entwicklung neuer Produkte zu erfüllen.
A:Ja. Wir können spezielle Profilierräder und Vorrichtungssysteme auf der Grundlage der 3D-Zeichnungen Ihres Tanks anpassen, um präzise Schweißwege sicherzustellen.
A: Unser Standardprozess gewährleistet eine hohe Nahtintegrität. Für höchste Zuverlässigkeit empfehlen wir, Ihrer Linie eine Luftdichtheitsprüfstation hinzuzufügen, für die wir Integrationslösungen anbieten können.
A: Die Maschine ist mit einem Echtzeit-Schweißstromüberwachungs- und Alarmsystem ausgestattet. Wenn der Strom abnormal ist (z. B. aufgrund einer Ölverunreinigung, die zu einem schlechten Kontakt führt), gibt die Maschine einen Alarm aus und stoppt automatisch, um Chargenfehler zu verhindern.