เครื่องเชื่อมแบบแพร่ (Diffusion welding machine) ใช้ในการเชื่อมโลหะหลายชั้นที่ซ้อนกันโดยใช้ความร้อน แรงกด และเวลาในการจับยึดที่ควบคุมได้ในบริเวณที่กำหนด ในการผลิตตัวนำไฟฟ้า เครื่องนี้มักใช้ในการรวมชั้นฟอยล์ทองแดงหรืออะลูมิเนียมหลายชั้นเข้าด้วยกันเป็นปลายการเชื่อมที่กะทัดรัด โดยยังคงความยืดหยุ่นในส่วนที่ไม่ได้เชื่อม
แตกต่างจากกระบวนการเชื่อมหลอมเหลวแบบทั่วไป การเชื่อมแบบแพร่โดยปกติจะไม่ใช้การหลอมข้อต่อทั้งหมดหรือการเติมลวดเชื่อม คุณภาพของข้อต่อขึ้นอยู่กับผลกระทบร่วมกันของอุณหภูมิ แรงกด เวลาในการเชื่อม สภาพของเครื่องมือ การเตรียมพื้นผิว และการระบายความร้อน
กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตบัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดง ตัวเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นจากฟอยล์อะลูมิเนียม และข้อต่อตัวนำที่เลือกสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบแบตเตอรี่ อุปกรณ์กักเก็บพลังงาน หม้อแปลงไฟฟ้า สวิตช์เกียร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง
ส่วนประกอบหลักของเครื่องมีอะไรบ้าง?
แม้ว่าการกำหนดค่าเครื่องจะแตกต่างกันไป แต่ระบบเชื่อมแบบแพร่โดยทั่วไปจะประกอบด้วยส่วนประกอบที่ทำงานดังต่อไปนี้:
จ่ายพลังงานไฟฟ้าที่จำเป็นในการให้ความร้อนแก่บริเวณข้อต่อ ค่า KVA ที่กำหนดมีความสำคัญ แต่ไม่ได้กำหนดความสามารถในการเชื่อมของเครื่องโดยตรง
ลำดับการผลิตที่แม่นยำขึ้นอยู่กับเครื่องและผลิตภัณฑ์ แต่กระบวนการเชื่อมฟอยล์-บัสบาร์ทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:
กองฟอยล์จะถูกวางในฟิกซ์เจอร์กำหนดตำแหน่งหรือเครื่องมือเชื่อม
อัตราการให้ความร้อนและอุณหภูมิของกระบวนการ
แรงที่ใช้และความสม่ำเสมอของแรงกด
เครื่องเชื่อมแบบแพร่ทองแดงสามารถใช้สำหรับบัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดงหลายชั้น ตัวเชื่อมแบบลามิเนตทองแดง และชิ้นส่วนนำไฟฟ้าทองแดงกับนิกเกิลที่เลือกได้
การใช้งานทองแดงทั่วไป ได้แก่:
บัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดง
ตัวเชื่อมแบบลามิเนตทองแดง
เครื่องเชื่อมแบบแพร่สำหรับอะลูมิเนียมอาจได้รับการประเมินสำหรับตัวเชื่อมแบบยืดหยุ่นจากฟอยล์อะลูมิเนียม บัสบาร์อะลูมิเนียม ข้อต่ออะลูมิเนียม-นิกเกิล และส่วนประกอบเปลี่ยนผ่านตัวนำที่เลือก
การให้ความร้อนมากเกินไปอาจเพิ่มการเกิดออกซิเดชัน การเปลี่ยนสี การติดของเครื่องมือ หรือการเสียรูป การให้ความร้อนไม่เพียงพอ อาจทำให้ชั้นภายในอ่อนแอหรือไม่แยกจากกัน
เครื่องเดียวสามารถเชื่อมทั้งทองแดงและอะลูมิเนียมได้หรือไม่?
เครื่องอาจได้รับการออกแบบให้ครอบคลุมวัสดุมากกว่าหนึ่งประเภท แต่ต้องได้รับการยืนยันผ่านการประเมินทางวิศวกรรมและการเชื่อมตัวอย่าง
พารามิเตอร์การเชื่อม
การตั้งค่าแรงกด
การเชื่อมแบบแพร่มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อผลิตภัณฑ์ตัวนำมีชั้นโลหะบาง ๆ จำนวนมากที่ต้องแปลงเป็นบริเวณเชื่อมต่อที่กะทัดรัด
บัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดงรวมการนำไฟฟ้าสูงเข้ากับความยืดหยุ่นทางกล ปลายที่เชื่อมให้บริเวณเชื่อมต่อที่เสถียร ในขณะที่ส่วนตรงกลางแบบลามิเนตสามารถรองรับแรงสั่นสะเทือนและการเคลื่อนไหวได้
ยานยนต์ไฟฟ้า
แบตเตอรี่กำลังสูง
แผ่นนิกเกิลอาจถูกรวมเข้ากับแบตเตอรี่ การประกอบทางไฟฟ้า หรือการประกอบตัวนำที่เลือก การผสมผสานวัสดุ ลำดับชั้น ขนาด และสภาวะการทำงานสุดท้าย จะต้องได้รับการประเมินก่อนที่จะแนะนำกระบวนการเชื่อม
การเชื่อมแบบแพร่ยังสามารถพิจารณาสำหรับตัวนำแบบลามิเนตที่มีรูปร่างพิเศษ และชุดบัสบาร์ที่ปรับแต่งเอง ความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับว่าเครื่องมือสามารถให้ความร้อนและแรงกดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งบริเวณข้อต่อทั้งหมดได้หรือไม่
คุณภาพการเชื่อมแบบแพร่ถูกกำหนดโดยปฏิสัมพันธ์ของตัวแปรในกระบวนการหลายอย่าง แทนที่จะเป็นการตั้งค่าเครื่องเพียงอย่างเดียว
หากความร้อนที่ป้อนเข้าหรือเวลาในการจับยึดไม่เพียงพอ พื้นผิวด้านนอกอาจดูเหมือนถูกอัดแน่น ในขณะที่ชั้นภายในบางส่วนยังคงอ่อนแอหรือไม่เชื่อมติดกัน
การเกิดออกซิเดชันหรือการเปลี่ยนสีของพื้นผิว
การเสียรูปของฟอยล์
แรงกดทำให้ชั้นโลหะสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด และควบคุมความหนาแน่นและขนาดของส่วนที่เชื่อม
ความหนาของปลายที่เชื่อมไม่สม่ำเสมอ
การแยกตัวของฟอยล์เฉพาะจุด
เครื่องมือถ่ายทอดแรงกดไปยังชิ้นงาน และส่งผลต่อรูปร่าง ความเรียบ และขนาดของปลายที่เชื่อม เครื่องมือที่สึกหรอ เสียหาย หรือไม่ตรงแนว อาจเปลี่ยนแปลงการกระจายแรงกดและคุณภาพของชิ้นงานสำเร็จรูป
ดังนั้น การตรวจสอบการผลิตควรครอบคลุมรอบการเชื่อมซ้ำ ๆ แทนที่จะเป็นเพียงตัวอย่างเดียวที่ทำบนเครื่องที่เย็น
ปัญหาใดบ้างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมแบบแพร่?
รูปแบบของข้อบกพร่องมักช่วยระบุได้ว่าควรตรวจสอบกระบวนการที่ใด
สาเหตุที่เป็นไปได้
การตรวจสอบเบื้องต้นที่แนะนำ |
การแยกชั้นฟอยล์ภายใน |
ความร้อน แรงกด หรือเวลาในการจับยึดไม่เพียงพอ |
| ผลการทดสอบภาคตัดขวางหรือการทดสอบลอก | ความหนาของปลายที่เชื่อมไม่สม่ำเสมอ | แรงกดไม่สม่ำเสมอหรือเครื่องมือไม่ตรงแนว |
| ความขนานของเครื่องมือและการจัดตำแหน่งฟอยล์ | การเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิว | ความร้อนมากเกินไปหรือการเตรียมที่ไม่เหมาะสม |
| โปรแกรมการให้ความร้อนและสภาพวัสดุ | ฟอยล์ติดกับเครื่องมือ | อุณหภูมิสูงเกินไปหรือพื้นผิวเครื่องมือเสียหาย |
| สภาพพื้นผิวเครื่องมือและการระบายความร้อน | ขอบที่เชื่อมไม่สม่ำเสมอ | การจัดตำแหน่งไม่ดีหรือการวางซ้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอ |
| การจัดแนวฟิกซ์เจอร์และฟอยล์ | ผลลัพธ์เปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิต | การสะสมความร้อนหรือการระบายความร้อนไม่เสถียร |
| การไหลของสารหล่อเย็นและข้อมูลรอบการผลิตซ้ำ | รูปลักษณ์ดีแต่ข้อต่ออ่อนแอ | ชั้นภายในไม่เชื่อมติดกันอย่างสมบูรณ์ |
| การทดสอบแบบทำลายหรือการทดสอบทางไฟฟ้า | ไม่ควรเปลี่ยนพารามิเตอร์แบบสุ่ม ควรบันทึกการตั้งค่าเดิม สภาพวัสดุ และผลการทดสอบ ก่อนดำเนินการทดลองที่ควบคุมได้ | การเชื่อมแบบแพร่แตกต่างจากการเชื่อมวิธีอื่นอย่างไร? |
ไม่มีกระบวนการเชื่อมใดที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบทองแดงหรืออะลูมิเนียมทุกชิ้น
เหมาะสำหรับ
| ข้อควรพิจารณาหลัก | การเชื่อมแบบแพร่ | บัสบาร์ฟอยล์หลายชั้นที่ต้องการบริเวณเชื่อมต่อที่กะทัดรัด |
| ความร้อน แรงกด เวลาในการจับยึด และเครื่องมือ | การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก | ฟอยล์ขนาดเล็ก การเชื่อมสายไฟและขั้วต่อ |
| ความหนารวม แอมพลิจูด และการเข้าถึงเครื่องมือ | การเชื่อมจุดด้วยความต้านทาน | จุดเชื่อมเฉพาะที่บนโครงสร้างโลหะที่เหมาะสม |
| เส้นทางการไหลของกระแส การออกแบบอิเล็กโทรด และพื้นที่สัมผัส | การบัดกรี | ข้อต่อบัสบาร์แบบแข็งที่เลือกซึ่งต้องการโลหะเติม |
| การเลือกโลหะเติม ความร้อนที่ป้อนเข้า และการทำความสะอาด | การเลือกกระบวนการควรพิจารณาวัสดุ โครงสร้างชั้น บริเวณที่เชื่อม ข้อกำหนดทางกล ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และปริมาณการผลิต การที่ส่วนประกอบมีทองแดงหรืออะลูมิเนียม ไม่ได้หมายความว่าการเชื่อมแบบแพร่เป็นกระบวนการที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ | จะเลือกเครื่องเชื่อมแบบแพร่ที่เหมาะสมได้อย่างไร? |
การเลือกเครื่องควรเริ่มต้นจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แทนที่จะเป็นค่า KVA ที่ต้องการ
เกรดโลหะและการปรับสภาพพื้นผิว
ความหนาของฟอยล์ชั้นเดียว
วิธีเลือกเครื่องเชื่อมแบบแพร่ที่เหมาะสมสำหรับบัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดง
.คำถามที่พบบ่อยQ1: การเชื่อมแบบแพร่ต้องใช้โลหะเติมหรือไม่?
A: โดยทั่วไป การเชื่อมแบบแพร่ถือเป็นกระบวนการเชื่อมแบบสถานะของแข็ง วัตถุประสงค์คือเพื่อเชื่อมพื้นผิวที่สัมผัสกัน โดยไม่หลอมละลายข้อต่อทั้งหมดเหมือนในการเชื่อมหลอมเหลวแบบทั่วไป
A: ไม่ใช่ ค่า KVA ที่สูงขึ้นไม่ได้รับประกันคุณภาพการเชื่อมที่ดีขึ้น ความจุที่ต้องการขึ้นอยู่กับวัสดุ ชั้นฟอยล์ บริเวณที่เชื่อม แรงกด เวลาของรอบการทำงาน เครื่องมือ และระบบระบายความร้อน
A: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบอาจรวมถึงการทดสอบลอก การตรวจสอบภาคตัดขวาง การทดสอบความแข็งแรงทางกล การวัดความต้านทานทางไฟฟ้า และการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ
A: โดยปกติแล้ว ไม่ได้ การเปลี่ยนแปลงความหนาของฟอยล์ จำนวนชั้น ความกว้างของการเชื่อม หรือสภาพวัสดุ อาจต้องใช้การตั้งค่าความร้อน แรงกด และเวลาในการจับยึดที่แตกต่างกัน
A: ได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการผลิต ระบบสามารถรวมการโหลดอัตโนมัติ การจัดตำแหน่งฟอยล์ การเลือกสูตร การจัดการด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบกระบวนการ และการนำชิ้นงานสำเร็จรูปออกได้
เครื่องเชื่อมแบบแพร่ (Diffusion welding machine) ใช้ในการเชื่อมโลหะหลายชั้นที่ซ้อนกันโดยใช้ความร้อน แรงกด และเวลาในการจับยึดที่ควบคุมได้ในบริเวณที่กำหนด ในการผลิตตัวนำไฟฟ้า เครื่องนี้มักใช้ในการรวมชั้นฟอยล์ทองแดงหรืออะลูมิเนียมหลายชั้นเข้าด้วยกันเป็นปลายการเชื่อมที่กะทัดรัด โดยยังคงความยืดหยุ่นในส่วนที่ไม่ได้เชื่อม
แตกต่างจากกระบวนการเชื่อมหลอมเหลวแบบทั่วไป การเชื่อมแบบแพร่โดยปกติจะไม่ใช้การหลอมข้อต่อทั้งหมดหรือการเติมลวดเชื่อม คุณภาพของข้อต่อขึ้นอยู่กับผลกระทบร่วมกันของอุณหภูมิ แรงกด เวลาในการเชื่อม สภาพของเครื่องมือ การเตรียมพื้นผิว และการระบายความร้อน
กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตบัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดง ตัวเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นจากฟอยล์อะลูมิเนียม และข้อต่อตัวนำที่เลือกสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบแบตเตอรี่ อุปกรณ์กักเก็บพลังงาน หม้อแปลงไฟฟ้า สวิตช์เกียร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง
ส่วนประกอบหลักของเครื่องมีอะไรบ้าง?
แม้ว่าการกำหนดค่าเครื่องจะแตกต่างกันไป แต่ระบบเชื่อมแบบแพร่โดยทั่วไปจะประกอบด้วยส่วนประกอบที่ทำงานดังต่อไปนี้:
จ่ายพลังงานไฟฟ้าที่จำเป็นในการให้ความร้อนแก่บริเวณข้อต่อ ค่า KVA ที่กำหนดมีความสำคัญ แต่ไม่ได้กำหนดความสามารถในการเชื่อมของเครื่องโดยตรง
ลำดับการผลิตที่แม่นยำขึ้นอยู่กับเครื่องและผลิตภัณฑ์ แต่กระบวนการเชื่อมฟอยล์-บัสบาร์ทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:
กองฟอยล์จะถูกวางในฟิกซ์เจอร์กำหนดตำแหน่งหรือเครื่องมือเชื่อม
อัตราการให้ความร้อนและอุณหภูมิของกระบวนการ
แรงที่ใช้และความสม่ำเสมอของแรงกด
เครื่องเชื่อมแบบแพร่ทองแดงสามารถใช้สำหรับบัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดงหลายชั้น ตัวเชื่อมแบบลามิเนตทองแดง และชิ้นส่วนนำไฟฟ้าทองแดงกับนิกเกิลที่เลือกได้
การใช้งานทองแดงทั่วไป ได้แก่:
บัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดง
ตัวเชื่อมแบบลามิเนตทองแดง
เครื่องเชื่อมแบบแพร่สำหรับอะลูมิเนียมอาจได้รับการประเมินสำหรับตัวเชื่อมแบบยืดหยุ่นจากฟอยล์อะลูมิเนียม บัสบาร์อะลูมิเนียม ข้อต่ออะลูมิเนียม-นิกเกิล และส่วนประกอบเปลี่ยนผ่านตัวนำที่เลือก
การให้ความร้อนมากเกินไปอาจเพิ่มการเกิดออกซิเดชัน การเปลี่ยนสี การติดของเครื่องมือ หรือการเสียรูป การให้ความร้อนไม่เพียงพอ อาจทำให้ชั้นภายในอ่อนแอหรือไม่แยกจากกัน
เครื่องเดียวสามารถเชื่อมทั้งทองแดงและอะลูมิเนียมได้หรือไม่?
เครื่องอาจได้รับการออกแบบให้ครอบคลุมวัสดุมากกว่าหนึ่งประเภท แต่ต้องได้รับการยืนยันผ่านการประเมินทางวิศวกรรมและการเชื่อมตัวอย่าง
พารามิเตอร์การเชื่อม
การตั้งค่าแรงกด
การเชื่อมแบบแพร่มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อผลิตภัณฑ์ตัวนำมีชั้นโลหะบาง ๆ จำนวนมากที่ต้องแปลงเป็นบริเวณเชื่อมต่อที่กะทัดรัด
บัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดงรวมการนำไฟฟ้าสูงเข้ากับความยืดหยุ่นทางกล ปลายที่เชื่อมให้บริเวณเชื่อมต่อที่เสถียร ในขณะที่ส่วนตรงกลางแบบลามิเนตสามารถรองรับแรงสั่นสะเทือนและการเคลื่อนไหวได้
ยานยนต์ไฟฟ้า
แบตเตอรี่กำลังสูง
แผ่นนิกเกิลอาจถูกรวมเข้ากับแบตเตอรี่ การประกอบทางไฟฟ้า หรือการประกอบตัวนำที่เลือก การผสมผสานวัสดุ ลำดับชั้น ขนาด และสภาวะการทำงานสุดท้าย จะต้องได้รับการประเมินก่อนที่จะแนะนำกระบวนการเชื่อม
การเชื่อมแบบแพร่ยังสามารถพิจารณาสำหรับตัวนำแบบลามิเนตที่มีรูปร่างพิเศษ และชุดบัสบาร์ที่ปรับแต่งเอง ความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับว่าเครื่องมือสามารถให้ความร้อนและแรงกดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งบริเวณข้อต่อทั้งหมดได้หรือไม่
คุณภาพการเชื่อมแบบแพร่ถูกกำหนดโดยปฏิสัมพันธ์ของตัวแปรในกระบวนการหลายอย่าง แทนที่จะเป็นการตั้งค่าเครื่องเพียงอย่างเดียว
หากความร้อนที่ป้อนเข้าหรือเวลาในการจับยึดไม่เพียงพอ พื้นผิวด้านนอกอาจดูเหมือนถูกอัดแน่น ในขณะที่ชั้นภายในบางส่วนยังคงอ่อนแอหรือไม่เชื่อมติดกัน
การเกิดออกซิเดชันหรือการเปลี่ยนสีของพื้นผิว
การเสียรูปของฟอยล์
แรงกดทำให้ชั้นโลหะสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด และควบคุมความหนาแน่นและขนาดของส่วนที่เชื่อม
ความหนาของปลายที่เชื่อมไม่สม่ำเสมอ
การแยกตัวของฟอยล์เฉพาะจุด
เครื่องมือถ่ายทอดแรงกดไปยังชิ้นงาน และส่งผลต่อรูปร่าง ความเรียบ และขนาดของปลายที่เชื่อม เครื่องมือที่สึกหรอ เสียหาย หรือไม่ตรงแนว อาจเปลี่ยนแปลงการกระจายแรงกดและคุณภาพของชิ้นงานสำเร็จรูป
ดังนั้น การตรวจสอบการผลิตควรครอบคลุมรอบการเชื่อมซ้ำ ๆ แทนที่จะเป็นเพียงตัวอย่างเดียวที่ทำบนเครื่องที่เย็น
ปัญหาใดบ้างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมแบบแพร่?
รูปแบบของข้อบกพร่องมักช่วยระบุได้ว่าควรตรวจสอบกระบวนการที่ใด
สาเหตุที่เป็นไปได้
การตรวจสอบเบื้องต้นที่แนะนำ |
การแยกชั้นฟอยล์ภายใน |
ความร้อน แรงกด หรือเวลาในการจับยึดไม่เพียงพอ |
| ผลการทดสอบภาคตัดขวางหรือการทดสอบลอก | ความหนาของปลายที่เชื่อมไม่สม่ำเสมอ | แรงกดไม่สม่ำเสมอหรือเครื่องมือไม่ตรงแนว |
| ความขนานของเครื่องมือและการจัดตำแหน่งฟอยล์ | การเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิว | ความร้อนมากเกินไปหรือการเตรียมที่ไม่เหมาะสม |
| โปรแกรมการให้ความร้อนและสภาพวัสดุ | ฟอยล์ติดกับเครื่องมือ | อุณหภูมิสูงเกินไปหรือพื้นผิวเครื่องมือเสียหาย |
| สภาพพื้นผิวเครื่องมือและการระบายความร้อน | ขอบที่เชื่อมไม่สม่ำเสมอ | การจัดตำแหน่งไม่ดีหรือการวางซ้อนวัสดุไม่สม่ำเสมอ |
| การจัดแนวฟิกซ์เจอร์และฟอยล์ | ผลลัพธ์เปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิต | การสะสมความร้อนหรือการระบายความร้อนไม่เสถียร |
| การไหลของสารหล่อเย็นและข้อมูลรอบการผลิตซ้ำ | รูปลักษณ์ดีแต่ข้อต่ออ่อนแอ | ชั้นภายในไม่เชื่อมติดกันอย่างสมบูรณ์ |
| การทดสอบแบบทำลายหรือการทดสอบทางไฟฟ้า | ไม่ควรเปลี่ยนพารามิเตอร์แบบสุ่ม ควรบันทึกการตั้งค่าเดิม สภาพวัสดุ และผลการทดสอบ ก่อนดำเนินการทดลองที่ควบคุมได้ | การเชื่อมแบบแพร่แตกต่างจากการเชื่อมวิธีอื่นอย่างไร? |
ไม่มีกระบวนการเชื่อมใดที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบทองแดงหรืออะลูมิเนียมทุกชิ้น
เหมาะสำหรับ
| ข้อควรพิจารณาหลัก | การเชื่อมแบบแพร่ | บัสบาร์ฟอยล์หลายชั้นที่ต้องการบริเวณเชื่อมต่อที่กะทัดรัด |
| ความร้อน แรงกด เวลาในการจับยึด และเครื่องมือ | การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก | ฟอยล์ขนาดเล็ก การเชื่อมสายไฟและขั้วต่อ |
| ความหนารวม แอมพลิจูด และการเข้าถึงเครื่องมือ | การเชื่อมจุดด้วยความต้านทาน | จุดเชื่อมเฉพาะที่บนโครงสร้างโลหะที่เหมาะสม |
| เส้นทางการไหลของกระแส การออกแบบอิเล็กโทรด และพื้นที่สัมผัส | การบัดกรี | ข้อต่อบัสบาร์แบบแข็งที่เลือกซึ่งต้องการโลหะเติม |
| การเลือกโลหะเติม ความร้อนที่ป้อนเข้า และการทำความสะอาด | การเลือกกระบวนการควรพิจารณาวัสดุ โครงสร้างชั้น บริเวณที่เชื่อม ข้อกำหนดทางกล ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และปริมาณการผลิต การที่ส่วนประกอบมีทองแดงหรืออะลูมิเนียม ไม่ได้หมายความว่าการเชื่อมแบบแพร่เป็นกระบวนการที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ | จะเลือกเครื่องเชื่อมแบบแพร่ที่เหมาะสมได้อย่างไร? |
การเลือกเครื่องควรเริ่มต้นจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แทนที่จะเป็นค่า KVA ที่ต้องการ
เกรดโลหะและการปรับสภาพพื้นผิว
ความหนาของฟอยล์ชั้นเดียว
วิธีเลือกเครื่องเชื่อมแบบแพร่ที่เหมาะสมสำหรับบัสบาร์แบบยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดง
.คำถามที่พบบ่อยQ1: การเชื่อมแบบแพร่ต้องใช้โลหะเติมหรือไม่?
A: โดยทั่วไป การเชื่อมแบบแพร่ถือเป็นกระบวนการเชื่อมแบบสถานะของแข็ง วัตถุประสงค์คือเพื่อเชื่อมพื้นผิวที่สัมผัสกัน โดยไม่หลอมละลายข้อต่อทั้งหมดเหมือนในการเชื่อมหลอมเหลวแบบทั่วไป
A: ไม่ใช่ ค่า KVA ที่สูงขึ้นไม่ได้รับประกันคุณภาพการเชื่อมที่ดีขึ้น ความจุที่ต้องการขึ้นอยู่กับวัสดุ ชั้นฟอยล์ บริเวณที่เชื่อม แรงกด เวลาของรอบการทำงาน เครื่องมือ และระบบระบายความร้อน
A: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบอาจรวมถึงการทดสอบลอก การตรวจสอบภาคตัดขวาง การทดสอบความแข็งแรงทางกล การวัดความต้านทานทางไฟฟ้า และการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ
A: โดยปกติแล้ว ไม่ได้ การเปลี่ยนแปลงความหนาของฟอยล์ จำนวนชั้น ความกว้างของการเชื่อม หรือสภาพวัสดุ อาจต้องใช้การตั้งค่าความร้อน แรงกด และเวลาในการจับยึดที่แตกต่างกัน
A: ได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการผลิต ระบบสามารถรวมการโหลดอัตโนมัติ การจัดตำแหน่งฟอยล์ การเลือกสูตร การจัดการด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบกระบวนการ และการนำชิ้นงานสำเร็จรูปออกได้
