دستگاه جوش دیفیوژن چیست و چگونه کار می کند؟

یک دستگاه جوشکاری پراکندگی لایه های فلزی را با استفاده از حرارت، فشار و زمان نگه داری کنترل شده به یک منطقه جوشکاری تعریف شده متصل می کند.معمولاً برای تثبیت چندین لایه از ورق مس یا آلومینیوم به یک انتهای اتصال فشرده و در عین حال حفظ انعطاف پذیری در بخش بدون جوش استفاده می شود.

بر خلاف فرآیند جوش همجوشی معمولی، جوش رسوب معمولاً به ذوب کردن کل مفصل یا اضافه کردن سیم جوش بستگی ندارد. کیفیت مفصل بستگی به اثر ترکیبی دمای،فشار، زمان جوش، وضعیت ابزار، آماده سازی سطح و خنک سازی.

این فرآیند به طور گسترده ای برای تولید میله های انعطاف پذیر ورق مس، کانکتورهای انعطاف پذیر ورق آلومینیوم و مفاصل هدایت کننده انتخاب شده برای وسایل نقلیه الکتریکی، سیستم های باتری،تجهیزات ذخیره انرژی، ترانسفورماتورها، قطعات برق و الکترونیک قدرت.

چيستدستگاه جوش رسوب?

یک دستگاه جوشکاری پراکندگی تجهیزات تخصصی است که دو سطح فلزی یا بیشتر را تحت فشار و گرما کنترل شده به تماس نزدیک می آورد.هدف این است که ایجاد اتصال متالورژیک بین لایه های تماس در حالی که کنترل ابعاد و وضعیت سطح از منطقه جوش آماده.

برای بار های متعدد ورق، ماشین ورق را در یک یا هر دو طرف فشرده می کند و پیوند می دهد. بخش جوش داده شده به یک منطقه اتصال متراکم تبدیل می شود که بعداً می تواند سوراخ شود، سوراخ شود، برش داده شود,بخش میانی بدون جوش باقی می ماند تا بتواند لرزش، گسترش حرارتی و تحمل های مونتاژ را جذب کند.

قسمت های اصلی دستگاه چیست؟

اگرچه پیکربندی ماشین متفاوت است، یک سیستم جوش رسوب معمولا شامل اجزای کاربردی زیر است:

• منبع برق جوش:انرژی الکتریکی مورد نیاز برای گرم کردن ناحیه اتصال را تامین می کند. KVA نامی مهم است، اما به طور مستقل ظرفیت جوش ماشین را تعیین نمی کند.
• سیستم فشار:اعمال و حفظ نیرویی در طول گرم کردن و نگه داشتن. بسته به کاربرد، ماشین ممکن است از فشار پنوماتیک، هیدرولیک یا سرو کنترل شده استفاده کند.
• کنترل کننده جوش:مدیریت جریان، زمان گرم کردن، دنباله فشار، زمان نگه داری و دستور العمل فرآیند.
• ابزار جوش:موقعیت های انبار ورق، انتقال فشار و کنترل شکل و ابعاد انتهای جوش داده شده. گرافیت یا سایر ابزار خاص استفاده می شود.
• سیستم خنک کننده:کنترل دمای کار ترانسفورماتور، اجزای رسانا، ابزار و قطعات ماشین مربوطه در طول تولید مکرر.
• سیستم ایمنی و نظارت:ممکن است شامل محافظ، قفل، نظارت بر دمای، نظارت بر فشار و ذخیره پارامتر باشد.

این قطعات باید با هم کار کنند. یک ماشین با قدرت بالا نمی تواند مفاصل سازگار را تولید کند اگر توزیع فشار، تراز ابزار یا سیستم خنک کننده آن ناپایدار باشد.

دستگاه جوش رسوب چگونه کار می کند؟

توالی دقیق تولید به ماشین و محصول بستگی دارد، اما یک فرآیند معمولی فولیک-بوس بار شامل مراحل زیر است:

1. ورق های مس یا آلومینیومی بر اساس نقشه محصول برش داده می شوند، انباشته می شوند و در یک خط قرار می گیرند.
2. انبار ورق در دستگاه موقعیت یا ابزار جوشکاری قرار می گیرد.
3. سیستم فشار بسته می شود و یک نیروی کنترل شده را به منطقه جوش می دهد.
4. گرمایش الکتریکی مفصل را به دمای فرآیند مورد نیاز افزایش می دهد.
5. گرما و فشار برای مدت زمان برنامه ریزی شده حفظ می شوند تا لایه های تماس با هم پیوند یابند.
6. قطعه کار در طول مرحله خنک کننده اولیه تحت فشار کنترل شده باقی می ماند.
7. ابزار باز می شود و قطعه جوش داده شده برداشته می شود.
8. پایان جوش داده شده با توجه به معیارهای پذیرفته شده بررسی و آزمایش می شود.

تنظیمات ماشین را نمی توان به طور مستقل انتخاب کرد. افزایش دمای بدون در نظر گرفتن فشار و زمان نگه داری ممکن است باعث اکسیداسیون، چسبندگی یا تغییرات ابعادی شود.افزایش فشار بدون گرم کردن مناسب می تواند بسته بندی را بدون تولید پیوند کافی بین لایه های داخلی ایجاد کند.

به همین دلیل، یک فرآیند پایدار باید تعادل:

• نرخ گرمایش و دمای فرآیند
• یکسانی نیروی اعمال شده و فشار
• زمان گرم کردن و نگه داشتن
• ضخامت ورق و تعداد لایه ها
• ابعاد ناحیه جوش
• وضعیت و تراز ابزار
• ظرفیت خنک کننده
• چرخه تولید مورد نیاز

یک دستگاه جوش رسوب می تواند چه مواد را به هم متصل کند؟

دستگاه های جوش رسوب معمولاً برای محصولات هدایت کننده مس یا آلومینیوم طراحی شده اند. با این حال، فلزات مختلف نباید به عنوان قابل تعویض در نظر گرفته شوند زیرا رسانایی حرارتی آنها،رفتار اکسید سطحی و ویژگی های تغییر شکل متفاوت است.

آیا می تواند فولیک مس و میله های مس را جوش دهد؟

یک دستگاه جوش رسوب می تواند برای لوله های انعطاف پذیر چند لایه ورق مس، اتصال دهنده های مس لایه دار و قطعات رسانا منتخب مس به نیکل استفاده شود.

مس به سرعت گرما را هدایت می کند، به این معنی که گرما می تواند قبل از اینکه تمام رابط های داخلی ورق به اندازه کافی متصل شوند، از منطقه جوش حرکت کند.بنابراین تجهیزات باید ظرفیت گرمایشی مناسب را در حالی که فشار یکنواخت را در سراسر استیک ورق حفظ می کنند، فراهم کنند..

کاربردهای معمولی مس شامل:

• لوله های انعطاف پذیر از ورق مس
• اتصال کننده های مس لایه دار
• پیوندهای مس انعطاف پذیر برای دستگاه های اتصال
• جفت های رسانا از مس و نیکل
• اتصالات متقابل باتری و ذخیره انرژی
• کانکتورهای ترانسفورماتور و توزیع برق

سطح فشرده شده بصری ثابت نمی کند که لایه های داخلی ورق به طور کامل بسته شده اند. ممکن است بازرسی تقاطع، آزمایش پوست یا سایر آزمایشات مورد تایید مشتری لازم باشد.

آیا می تواند ورق آلومینیوم و میله های آلومینیومی را جوش دهد؟

یک دستگاه جوش رسوب آلومینیومی ممکن است برای اتصال کننده های انعطاف پذیر ورق آلومینیومی، میله های آلومینیومی، مفاصل آلومینیوم و نیکل و اجزای انتقال رسانا انتخاب شده ارزیابی شود.

آلومينيوم نياز به توجه ويژه دارد چون لايه ي اکسيد سطحي اش مي تواند در تماس فلز با فلز تداخل داشته باشدبنابراین فشار و زمان فرآیند باید برای درجه آلومینیوم واقعی و ساختار محصول توسعه یابد..

گرمایش بیش از حد ممکن است باعث افزایش اکسیداسیون، تغییر رنگ، چسبندگی ابزار یا تغییر شکل شود. گرمایش ناکافی ممکن است لایه های داخلی ضعیف یا جدا شده را ترک کند.

آیا یک ماشین می تواند هم مس و هم آلومینیوم را جوش دهد؟

یک ماشین ممکن است برای پوشش بیش از یک خانواده مواد طراحی شود، اما این باید از طریق ارزیابی مهندسی و جوش نمونه تأیید شود.

مس و آلومينيوم به طور معمول نياز به روش هاي مختلف دارند:

• پارامترهای جوش
• تنظیمات فشار
• برنامه های گرمایش
• ابزار یا مواد تماس
• روش های آماده سازی سطح
• شرایط خنک کننده
• معیارهای پذیرش کیفیت

توانایی جوش دادن یک محصول مس به طور خودکار نشان دهنده مناسب بودن برای یک محصول آلومینیومی با ابعاد مشابه نیست.

چه محصولاتی معمولاً با دستگاه های جوش رسوب تولید می شوند؟

جوش رسوب به ویژه زمانی مفید است که یک محصول رسانا حاوی بسیاری از لایه های فلزی نازک باشد که باید به یک منطقه اتصال فشرده تبدیل شود.

میله های انعطاف پذیر از ورق مس

میله های انعطاف پذیر برقی برقی هدایت الکتریکی بالا را با انعطاف پذیری مکانیکی ترکیب می کنند.در حالی که بخش وسط لایه دار می تواند ارتعاش و حرکت را در بر بگیرد.

معمولاً در موارد زیر استفاده می شوند:

• وسایل نقلیه الکتریکی
• باتری های قدرت
• سیستم های ذخیره انرژی
• دستگاه برق
• ترانسفورماتورها
• ماشین آلات و دستگاه های دیگر

کانکتورهای انعطاف پذیر از ورق آلومینیوم

کانکتورهای ورق آلومینیوم می توانند وزن قطعات و هزینه مواد را در کاربردهای مناسب الکتریکی کاهش دهند. طراحی آنها باید لایه اکسید آلومینیوم را در نظر بگیرد.الزامات الکتریکی و روش اتصال.

جفت های رسانا مس-نیکل و آلومینیوم-نیکل

ورق های نیکل می توانند در باتری های انتخاب شده، مجموعه های الکتریکی یا رسانا گنجانده شوند.ابعاد و شرایط عملیاتی نهایی باید قبل از توصیه فرآیند جوش ارزیابی شود..

اجزای رسانا سفارشی

جوش رساندن همچنین می تواند برای هادی های لایه دار شکل ویژه و مجموعه های سفارشی بسبار در نظر گرفته شود.امکان پذیر بودن بستگی به این دارد که آیا ابزار می تواند گرمای یکنواخت و فشار را در سراسر منطقه کامل مفصل اعمال کند.

کدام پارامترها بر کیفیت جوش رسوب تاثیر می گذارند؟

کیفیت جوش پخش توسط تعامل چندین متغیر فرآیند به جای یک تنظیم ماشین تعیین می شود.

چگونه دمای هوا و زمان جوش بر مفصل تاثیر می گذارد؟

اگر ورودی گرما یا زمان نگه داری کافی نباشد، سطح بیرونی ممکن است فشرده به نظر برسد در حالی که برخی از لایه های داخلی ضعیف یا بدون پیوند باقی می مانند.

گرمایش بیش از حد یا چرخه جوش بیش از حد طولانی می تواند منجر به:

• اکسیداسیون یا تغییر رنگ سطح
• تغییر شکل ورق
• چسبندگی ابزار
• سختی بیش از حد طرف جوش
• تغییرات ابعاد
• چرخه های تولید طولانی تر

هدف این است که یک چرخه حرارتی تکراری ایجاد شود که بدون وارد کردن گرما غیرضروری، کل انبار ورق را به هم متصل کند.

چرا فشار یکنواخت مهم است؟

فشار لایه های فلزی را به تماس نزدیک می آورد و چگالی و ابعاد بخش جوش را کنترل می کند.

فشار نامتناسق ممکن است منجر به:

• ضخامت متناقض طرف جوش
• جداسازی فلز محلی
• پیوند نامناسب در سراسر مفصل
• شکل حاشیه نامنظم
• تکرار پذیری ابعاد ضعیف
• نتایج متفاوت بین مرکز و لبه ها

بنابراین سیستم فشار، تراکم ابزار، تراز تکیه و موقعیت ورق باید با هم ارزیابی شوند.

چگونه ابزار و خنک کننده بر سازگاری دسته تاثیر می گذارد؟

ابزار فشار را به قطعه کار منتقل می کند و بر شکل، سطح و ابعاد انتهای جوش خورده تاثیر می گذارد.ابزار آسیب دیده یا اشتباه تنظیم شده می تواند توزیع فشار و کیفیت قطعات نهایی را تغییر دهد.

خنک سازی در طول تولید مستمر اهمیت ویژه ای پیدا می کند. اگر ترانسفورماتور، ابزار یا اجزای رسانا به تدریج گرم شوند،یک مجموعه پارامتر که روی اولین نمونه کار می کند ممکن است نتایج متفاوتی را در دفعه بعد به همراه داشته باشد..

بنابراین تأیید تولید باید شامل چرخه های جوش تکراری باشد نه فقط یک نمونه که در یک دستگاه سرد ساخته شده است.

چه مشکلاتی می تواند در طول جوش رسوب رخ دهد؟

الگوی نقص اغلب کمک می کند تا مشخص شود که در کجا باید فرآیند مورد بررسی قرار گیرد.

پارامترها نباید به صورت تصادفی تغییر کنند. تنظیمات اصلی، وضعیت مواد و نتایج آزمایش باید قبل از انجام آزمایش های کنترل شده ثبت شوند.

چگونه جوش رسوب از روش های دیگر جوش متفاوت است؟

هیچ فرآیند جوش برای هر قطعه مس یا آلومینیوم مناسب نیست.

انتخاب فرآیند باید مواد، ساختار لایه، منطقه جوش، الزامات مکانیکی، عملکرد الکتریکی و حجم تولید را در نظر بگیرد.این واقعیت که یک جزء حاوی مس یا آلومینیوم است به طور خودکار به این معنی نیست که جوش پخش بهترین فرآیند است.

چگونه دستگاه جوشکاری صحیح را انتخاب کنیم؟

انتخاب ماشین باید با محصول نهایی و نه درجه KVA ترجیح داده شود.

اطلاعات زیر را هنگام ارزیابی یک ماشین ارائه دهید:

• درجه فلز و درمان سطح
• ضخامت ورق تک لایه
• تعداد لایه های ورق
• ضخامت کل انبار
• طول و عرض ناحیه جوش
• ابعاد مورد نیاز طرف جوش
• جوشاندن تک سر یا دو سر
• معیارهای پذیرش مکانیکی و الکتریکی
• ظرفیت تولید مورد نیاز
• تعداد مشخصات محصول
• فرکانس تغییر
• الزامات بارگذاری دستی یا خودکار
• قدرت موجود، هوای فشرده و تجهیزات خنک کننده

قدرت نامی ماشین تنها یک عامل انتخاب است. محدوده فشار، منطقه کاری موثر، چرخه کار ترانسفورم، مدار ثانویه،ابزار و ظرفیت خنک کننده نیز بر محدوده جوش عملی تاثیر می گذارد.

برای یک فرآیند انتخاب دقیق از محصولات مس، بخوانیدچگونگی انتخاب دستگاه جوش رسوب مناسب برای لوله های انعطاف پذیر برقی مس.

پرسش های مکرر

س1: آیا جوش رساندن نیاز به فلز پرکننده دارد؟

ج:برای کاربردهای چند لایه ای برگهای فلزی، جوش رساندن به طور معمول نیازی به سیم جوش معمولی یا پرکننده جوش نیست.فشار و زمان نگه داری.

س2: آیا فلز در هنگام جوش رساندن ذوب می شود؟

A: جوش رسوب به طور کلی به عنوان یک فرآیند اتصال در حالت جامد مورد توجه قرار می گیرد. هدف این است که سطوح تماس را بدون ذوب کردن کل مفصل مانند جوش ذوب سنتی پیوند دهد.

س3: آیا KVA دستگاه بالاتر همیشه بهتر است؟

A:نه. درجه KVA بالاتر کیفیت جوش بهتر را تضمین نمی کند. ظرفیت مورد نیاز به ماده، لایه های ورق، منطقه جوش، فشار، زمان چرخه، ابزار و سیستم خنک کننده بستگی دارد.

س4: چگونه می توان پیوند داخلی ورق را بررسی کرد؟

ج: بسته به الزامات محصول، بازرسی ممکن است شامل آزمایش پوست، بررسی تقاطع، آزمایش قدرت مکانیکی، اندازه گیری مقاومت الکتریکی و آزمایش افزایش درجه حرارت باشد.

س5:آیا می توان از پارامترهای مشابه برای اندازه های مختلف بسبار استفاده کرد؟

A:معمولاً نه. تغییرات در ضخامت ورق، تعداد لایه ها، عرض جوش یا وضعیت مواد ممکن است نیاز به تنظیمات مختلف گرمایش، فشار و زمان نگه داری داشته باشد.

س6: آیا می توان یک دستگاه جوش رسانی را خودکار کرد؟

A:بله. بسته به الزامات تولید، سیستم می تواند بارگذاری خودکار، موقعیت فولیک، انتخاب دستور العمل، دستکاری رباتیک، نظارت بر فرآیند و تخلیه قطعات نهایی را ادغام کند.

درخواست ارزیابی جوش رسوب