एक प्रसार वेल्डिंग मशीन एक परिभाषित वेल्डिंग क्षेत्र पर नियंत्रित गर्मी, दबाव और धारण समय लागू करके ढेर धातु परतों को जोड़ती है।यह आम तौर पर वेल्डेड अनुभाग में लचीलापन बनाए रखते हुए कॉम्पैक्ट कनेक्शन अंत में तांबे या एल्यूमीनियम पन्नी की कई परतों को समेकित करने के लिए उपयोग किया जाता है.
एक पारंपरिक संलयन वेल्डिंग प्रक्रिया के विपरीत, प्रसार वेल्डिंग आम तौर पर पूरे संयुक्त को पिघलने या वेल्डिंग तार जोड़ने पर निर्भर नहीं करती है। संयुक्त गुणवत्ता तापमान के संयुक्त प्रभाव पर निर्भर करती है,दबाव, वेल्डिंग समय, उपकरण की स्थिति, सतह की तैयारी और शीतलन।
इस प्रक्रिया का उपयोग व्यापक रूप से तांबे की पन्नी लचीला बसबार, एल्यूमीनियम पन्नी लचीला कनेक्टर और चयनित चालक जोड़ों के निर्माण के लिए किया जाता हैऊर्जा भंडारण उपकरण, ट्रांसफार्मर, स्विच और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स।
प्रसार वेल्डिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जो नियंत्रित दबाव और गर्मी के तहत दो या दो से अधिक धातु सतहों को निकट संपर्क में लाता है।उद्देश्य समाप्त वेल्डेड क्षेत्र के आयामों और सतह की स्थिति को नियंत्रित करते हुए संपर्क परतों के बीच धातु विज्ञान बंधन बनाना है.
बहुस्तरीय पन्नी बसबारों के लिए, मशीन एक या दोनों सिरों पर पन्नी ढेर को संपीड़ित करती है और बांधती है। वेल्डेड अनुभाग एक घने कनेक्शन क्षेत्र बन जाता है जिसे बाद में छिद्रित, ड्रिल, ट्रिम किया जा सकता है,मध्य भाग वेल्डेड नहीं रहता है ताकि यह कंपन, थर्मल विस्तार और विधानसभा सहिष्णुता को अवशोषित कर सके।
यद्यपि मशीन कॉन्फ़िगरेशन भिन्न होते हैं, एक प्रसार वेल्डिंग प्रणाली में आमतौर पर निम्नलिखित कार्यात्मक घटक होते हैंः
इन घटकों को एक साथ काम करना चाहिए यदि उच्च शक्ति वाली मशीन के दबाव वितरण, उपकरण संरेखण या शीतलन प्रणाली अस्थिर है तो यह लगातार जोड़ों का उत्पादन नहीं कर सकती।
सटीक उत्पादन क्रम मशीन और उत्पाद पर निर्भर करता है, लेकिन एक विशिष्ट पन्नी-बसबार प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः
मशीन सेटिंग्स को स्वतंत्र रूप से चुना नहीं जा सकता है। दबाव और रखरखाव समय पर विचार किए बिना तापमान में वृद्धि ऑक्सीकरण, चिपकने या आयामी परिवर्तन का कारण बन सकती है।उचित ताप के बिना बढ़ते दबाव से आंतरिक परतों के बीच पर्याप्त बंधन पैदा किए बिना ढेर compact हो सकता है.
इस कारण से, एक स्थिर प्रक्रिया को संतुलन बनाना चाहिएः
डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनों को आम तौर पर तांबे या एल्यूमीनियम कंडक्टर उत्पादों के लिए कॉन्फ़िगर किया जाता है। हालांकि, विभिन्न धातुओं को विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि उनकी थर्मल चालकता,सतह ऑक्साइड व्यवहार और विरूपण विशेषताओं अलग हैं.
तांबे की फैलाव वेल्डिंग मशीन का उपयोग बहुपरत तांबे की पन्नी लचीली बसबार, लेमिनेट तांबे के कनेक्टर और चयनित तांबे-निकल प्रवाहकीय भागों के लिए किया जा सकता है।
तांबा तेजी से गर्मी का संचालन करता है, जिसका अर्थ है कि सभी आंतरिक पन्नी इंटरफेस पर्याप्त रूप से बंधे होने से पहले हीट वेल्डिंग क्षेत्र से दूर जा सकता है।इसलिए उपकरण को पूरे पन्नी ढेर में समान दबाव बनाए रखते हुए उपयुक्त ताप क्षमता प्रदान करनी चाहिए.
तांबे के विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
एक दृश्य रूप से संकुचित सतह यह साबित नहीं करती है कि पन्नी की आंतरिक परतें पूरी तरह से जुड़ी हुई हैं। क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण, छीलने का परीक्षण या ग्राहक द्वारा अनुमोदित अन्य परीक्षण आवश्यक हो सकते हैं।
एल्यूमीनियम फैलाव वेल्डिंग मशीन का मूल्यांकन एल्यूमीनियम पन्नी के लचीले कनेक्टर्स, एल्यूमीनियम बसबार, एल्यूमीनियम-निकल जोड़ों और चयनित प्रवाहकीय संक्रमण घटकों के लिए किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि इसकी सतह ऑक्साइड परत धातु से धातु के संपर्क में हस्तक्षेप कर सकती है।इसलिए वास्तविक एल्यूमीनियम ग्रेड और उत्पाद संरचना के लिए दबाव और प्रक्रिया समय विकसित किया जाना चाहिए.
अत्यधिक ताप से ऑक्सीकरण, विकृति, उपकरण आसंजन या विरूपण बढ़ सकता है। अपर्याप्त ताप से कमजोर या अलग आंतरिक परतें रह सकती हैं।
एक मशीन एक से अधिक सामग्री परिवार को कवर करने के लिए डिज़ाइन की जा सकती है, लेकिन इसकी पुष्टि इंजीनियरिंग मूल्यांकन और नमूना वेल्डिंग के माध्यम से की जानी चाहिए।
तांबे और एल्यूमीनियम के लिए सामान्यतः अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैंः
एक तांबे के उत्पाद को वेल्ड करने की क्षमता स्वचालित रूप से समान आयामों के एल्यूमीनियम उत्पाद के लिए उपयुक्तता का प्रदर्शन नहीं करती है।
प्रसार वेल्डिंग विशेष रूप से उपयोगी है जब एक प्रवाहकीय उत्पाद में कई पतली धातु परतें होती हैं जिन्हें एक कॉम्पैक्ट कनेक्शन क्षेत्र में परिवर्तित किया जाना चाहिए।
तांबे की पन्नी के लचीले बसबार उच्च विद्युत चालकता को यांत्रिक लचीलेपन के साथ जोड़ते हैं। उनके वेल्डेड छोर स्थिर कनेक्शन क्षेत्र प्रदान करते हैं,जबकि टुकड़े टुकड़े मध्य खंड कंपन और आंदोलन को समायोजित कर सकते हैं.
इनका उपयोग आमतौर पर निम्न में किया जाता हैः
एल्यूमीनियम पन्नी कनेक्टर उपयुक्त विद्युत अनुप्रयोगों में घटक वजन और सामग्री लागत को कम कर सकते हैं। उनके डिजाइन में एल्यूमीनियम के ऑक्साइड परत को ध्यान में रखना चाहिए,विद्युत आवश्यकताएं और कनेक्शन विधि.
निकेल शीटों को चुनिंदा बैटरी, विद्युत या प्रवाहकीय इकट्ठा में शामिल किया जा सकता है।एक वेल्डिंग प्रक्रिया की सिफारिश करने से पहले आयामों और अंतिम परिचालन स्थितियों का आकलन किया जाना चाहिए.
विसारण वेल्डिंग को विशेष आकार के टुकड़े टुकड़े किए हुए कंडक्टरों और अनुकूलित बसबार असेंबली के लिए भी विचार किया जा सकता है।व्यवहार्यता इस बात पर निर्भर करती है कि उपकरण पूरे संयुक्त क्षेत्र में समान गर्मी और दबाव लागू कर सकता है या नहीं.
फैलाव वेल्ड की गुणवत्ता एक मशीन सेटिंग के बजाय कई प्रक्रिया चर की बातचीत से निर्धारित होती है।
यदि गर्मी इनपुट या रखरखाव समय अपर्याप्त है, तो बाहरी सतह संपीड़ित दिखाई दे सकती है जबकि कुछ आंतरिक परतें कमजोर या अनबॉन्ड बनी रहती हैं।
अत्यधिक ताप या अनावश्यक रूप से लंबे वेल्डिंग चक्र का परिणाम हो सकता हैः
उद्देश्य एक दोहराए जाने योग्य थर्मल चक्र स्थापित करना है जो अनावश्यक गर्मी का परिचय दिए बिना पूर्ण पन्नी ढेर को बांधता है।
दबाव धातु की परतों को निकट संपर्क में लाता है और वेल्डेड अनुभाग के घनत्व और आयामों को नियंत्रित करता है।
असमान दबाव का कारण बन सकता हैः
इसलिए दबाव प्रणाली, औजार की समतलता, फिक्स्चर के संरेखण और पन्नी की स्थिति का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
टूलिंग वर्कपीस पर दबाव स्थानांतरित करती है और वेल्डेड अंत के आकार, सपाटता और आयामों को प्रभावित करती है।क्षतिग्रस्त या असंगत टूलींग दबाव वितरण और तैयार भाग की गुणवत्ता को बदल सकता है.
निरंतर उत्पादन के दौरान शीतलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। यदि ट्रांसफार्मर, उपकरण या प्रवाहकीय घटक धीरे-धीरे गर्म हो जाते हैं, तोएक पैरामीटर सेट जो पहले नमूने पर काम किया है, बाद में बैच में अलग परिणाम दे सकता है.
इसलिए उत्पादन सत्यापन में केवल एक नमूने के बजाय कई बार वेल्डिंग चक्र शामिल होने चाहिए जो एक ठंडी मशीन पर किए जाते हैं।
दोष पैटर्न अक्सर यह पहचानने में मदद करता है कि प्रक्रिया की जांच कहां की जानी चाहिए।
वेल्डिंग समस्या |
संभावित कारण |
अनुशंसित पहली जाँच |
| आंतरिक पन्नी पृथक्करण | अपर्याप्त गर्मी, दबाव या रखरखाव समय | क्रॉस-सेक्शन या पीलिंग परीक्षण के परिणाम |
| असमान वेल्ड मोटाई | असमान दबाव या औजार की असमान स्थिति | उपकरण समानांतरता और पन्नी की स्थिति |
| सतह का ऑक्सीकरण | अत्यधिक गर्मी या अनुपयुक्त तैयारी | हीटिंग कार्यक्रम और सामग्री की स्थिति |
| पन्नी उपकरण के लिए चिपक जाती है | अत्यधिक तापमान या क्षतिग्रस्त उपकरण सतह | उपकरण की सतह और शीतलन की स्थिति |
| अनियमित वेल्डेड किनारे | खराब स्थिति या असमान सामग्री स्टैकिंग | स्थिरता और पन्नी का संरेखण |
| उत्पादन के दौरान परिणामों में परिवर्तन | ताप संचय या अस्थिर शीतलन | शीतलन प्रवाह और दोहराया चक्र डेटा |
| अच्छा दिखना लेकिन कमजोर जोड़ | आंतरिक परतें पूरी तरह से बंधे नहीं हैं | विध्वंसक या विद्युत परीक्षण |
मापदंडों को यादृच्छिक रूप से नहीं बदला जाना चाहिए। नियंत्रित परीक्षण करने से पहले मूल सेटिंग्स, सामग्री की स्थिति और परीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
कोई भी वेल्डिंग प्रक्रिया हर तांबे या एल्यूमीनियम घटक के लिए उपयुक्त नहीं है।
| वेल्डिंग प्रक्रिया | के लिए अधिक उपयुक्त | मुख्य विचार |
| विसारण वेल्डिंग | एक संकुचित कनेक्शन क्षेत्र की आवश्यकता के साथ बहुपरत पन्नी बसबार | गर्मी, दबाव, धारण समय और औजार |
| अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग | छोटे पन्नी, तार और टर्मिनल कनेक्शन | कुल मोटाई, आयाम और उपकरण तक पहुंच |
| प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग | उपयुक्त धातु संरचनाओं पर स्थानीय वेल्ड बिंदु | वर्तमान पथ, इलेक्ट्रोड डिजाइन और संपर्क क्षेत्र |
| पीसने का काम | चयनित ठोस बसबार जोड़ों को भरने के लिए धातु की आवश्यकता होती है | भराव का चयन, गर्मी का इनपुट और सफाई |
प्रक्रिया चयन में सामग्री, परत संरचना, वेल्डिंग क्षेत्र, यांत्रिक आवश्यकताओं, विद्युत प्रदर्शन और उत्पादन मात्रा पर विचार किया जाना चाहिए।तथ्य यह है कि एक घटक में तांबा या एल्यूमीनियम होता है इसका मतलब यह नहीं है कि प्रसार वेल्डिंग सबसे अच्छी प्रक्रिया है.
मशीन का चयन एक पसंदीदा केवीए रेटिंग के बजाय तैयार उत्पाद से शुरू किया जाना चाहिए।
किसी मशीन का मूल्यांकन करते समय निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:
मशीन की नामित शक्ति केवल एक चयन कारक है। दबाव सीमा, प्रभावी कार्य क्षेत्र, ट्रांसफार्मर कार्य चक्र, माध्यमिक सर्किट,उपकरण और शीतलन क्षमता भी व्यावहारिक वेल्डिंग रेंज को प्रभावित.
तांबे के उत्पादों की विस्तृत चयन प्रक्रिया के लिए, पढ़ेंतांबे की पन्नी लचीली बसबार के लिए सही विसारण वेल्डिंग मशीन का चयन कैसे करें.
उत्तरः बहुस्तरीय पन्नी बसब बार अनुप्रयोगों के लिए, प्रसार वेल्डिंग के लिए सामान्य रूप से पारंपरिक वेल्डिंग तार या ब्रेज़िंग फिलर की आवश्यकता नहीं होती है।दबाव और धारण समय.
उत्तरःविसारण वेल्डिंग को आम तौर पर ठोस-राज्य जोड़ने की प्रक्रिया के रूप में माना जाता है। उद्देश्य पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तरह पूरे जोड़ को पिघलाए बिना संपर्क सतहों को बांधना है।
A:नहीं. एक उच्च KVA रेटिंग बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी नहीं देती है। आवश्यक क्षमता सामग्री, पन्नी परतों, वेल्डिंग क्षेत्र, दबाव, चक्र समय, टूलींग और शीतलन प्रणाली पर निर्भर करती है।
उत्तरः उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, निरीक्षण में छीलने का परीक्षण, क्रॉस-सेक्शन परीक्षण, यांत्रिक-शक्ति परीक्षण, विद्युत-प्रतिरोध माप और तापमान वृद्धि परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
A:आमतौर पर नहीं। पन्नी की मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग चौड़ाई या सामग्री की स्थिति में परिवर्तन के लिए विभिन्न हीटिंग, दबाव और रखरखाव समय सेटिंग की आवश्यकता हो सकती है।
उत्तर: हाँ। उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, प्रणाली स्वचालित लोडिंग, पन्नी की स्थिति, नुस्खा चयन, रोबोट हैंडलिंग, प्रक्रिया निगरानी और तैयार भागों के अनलोडिंग को एकीकृत कर सकती है।
प्रसारण वेल्डिंग मूल्यांकन का अनुरोध करें
एक प्रसार वेल्डिंग मशीन एक परिभाषित वेल्डिंग क्षेत्र पर नियंत्रित गर्मी, दबाव और धारण समय लागू करके ढेर धातु परतों को जोड़ती है।यह आम तौर पर वेल्डेड अनुभाग में लचीलापन बनाए रखते हुए कॉम्पैक्ट कनेक्शन अंत में तांबे या एल्यूमीनियम पन्नी की कई परतों को समेकित करने के लिए उपयोग किया जाता है.
एक पारंपरिक संलयन वेल्डिंग प्रक्रिया के विपरीत, प्रसार वेल्डिंग आम तौर पर पूरे संयुक्त को पिघलने या वेल्डिंग तार जोड़ने पर निर्भर नहीं करती है। संयुक्त गुणवत्ता तापमान के संयुक्त प्रभाव पर निर्भर करती है,दबाव, वेल्डिंग समय, उपकरण की स्थिति, सतह की तैयारी और शीतलन।
इस प्रक्रिया का उपयोग व्यापक रूप से तांबे की पन्नी लचीला बसबार, एल्यूमीनियम पन्नी लचीला कनेक्टर और चयनित चालक जोड़ों के निर्माण के लिए किया जाता हैऊर्जा भंडारण उपकरण, ट्रांसफार्मर, स्विच और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स।
प्रसार वेल्डिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जो नियंत्रित दबाव और गर्मी के तहत दो या दो से अधिक धातु सतहों को निकट संपर्क में लाता है।उद्देश्य समाप्त वेल्डेड क्षेत्र के आयामों और सतह की स्थिति को नियंत्रित करते हुए संपर्क परतों के बीच धातु विज्ञान बंधन बनाना है.
बहुस्तरीय पन्नी बसबारों के लिए, मशीन एक या दोनों सिरों पर पन्नी ढेर को संपीड़ित करती है और बांधती है। वेल्डेड अनुभाग एक घने कनेक्शन क्षेत्र बन जाता है जिसे बाद में छिद्रित, ड्रिल, ट्रिम किया जा सकता है,मध्य भाग वेल्डेड नहीं रहता है ताकि यह कंपन, थर्मल विस्तार और विधानसभा सहिष्णुता को अवशोषित कर सके।
यद्यपि मशीन कॉन्फ़िगरेशन भिन्न होते हैं, एक प्रसार वेल्डिंग प्रणाली में आमतौर पर निम्नलिखित कार्यात्मक घटक होते हैंः
इन घटकों को एक साथ काम करना चाहिए यदि उच्च शक्ति वाली मशीन के दबाव वितरण, उपकरण संरेखण या शीतलन प्रणाली अस्थिर है तो यह लगातार जोड़ों का उत्पादन नहीं कर सकती।
सटीक उत्पादन क्रम मशीन और उत्पाद पर निर्भर करता है, लेकिन एक विशिष्ट पन्नी-बसबार प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः
मशीन सेटिंग्स को स्वतंत्र रूप से चुना नहीं जा सकता है। दबाव और रखरखाव समय पर विचार किए बिना तापमान में वृद्धि ऑक्सीकरण, चिपकने या आयामी परिवर्तन का कारण बन सकती है।उचित ताप के बिना बढ़ते दबाव से आंतरिक परतों के बीच पर्याप्त बंधन पैदा किए बिना ढेर compact हो सकता है.
इस कारण से, एक स्थिर प्रक्रिया को संतुलन बनाना चाहिएः
डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनों को आम तौर पर तांबे या एल्यूमीनियम कंडक्टर उत्पादों के लिए कॉन्फ़िगर किया जाता है। हालांकि, विभिन्न धातुओं को विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि उनकी थर्मल चालकता,सतह ऑक्साइड व्यवहार और विरूपण विशेषताओं अलग हैं.
तांबे की फैलाव वेल्डिंग मशीन का उपयोग बहुपरत तांबे की पन्नी लचीली बसबार, लेमिनेट तांबे के कनेक्टर और चयनित तांबे-निकल प्रवाहकीय भागों के लिए किया जा सकता है।
तांबा तेजी से गर्मी का संचालन करता है, जिसका अर्थ है कि सभी आंतरिक पन्नी इंटरफेस पर्याप्त रूप से बंधे होने से पहले हीट वेल्डिंग क्षेत्र से दूर जा सकता है।इसलिए उपकरण को पूरे पन्नी ढेर में समान दबाव बनाए रखते हुए उपयुक्त ताप क्षमता प्रदान करनी चाहिए.
तांबे के विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
एक दृश्य रूप से संकुचित सतह यह साबित नहीं करती है कि पन्नी की आंतरिक परतें पूरी तरह से जुड़ी हुई हैं। क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण, छीलने का परीक्षण या ग्राहक द्वारा अनुमोदित अन्य परीक्षण आवश्यक हो सकते हैं।
एल्यूमीनियम फैलाव वेल्डिंग मशीन का मूल्यांकन एल्यूमीनियम पन्नी के लचीले कनेक्टर्स, एल्यूमीनियम बसबार, एल्यूमीनियम-निकल जोड़ों और चयनित प्रवाहकीय संक्रमण घटकों के लिए किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि इसकी सतह ऑक्साइड परत धातु से धातु के संपर्क में हस्तक्षेप कर सकती है।इसलिए वास्तविक एल्यूमीनियम ग्रेड और उत्पाद संरचना के लिए दबाव और प्रक्रिया समय विकसित किया जाना चाहिए.
अत्यधिक ताप से ऑक्सीकरण, विकृति, उपकरण आसंजन या विरूपण बढ़ सकता है। अपर्याप्त ताप से कमजोर या अलग आंतरिक परतें रह सकती हैं।
एक मशीन एक से अधिक सामग्री परिवार को कवर करने के लिए डिज़ाइन की जा सकती है, लेकिन इसकी पुष्टि इंजीनियरिंग मूल्यांकन और नमूना वेल्डिंग के माध्यम से की जानी चाहिए।
तांबे और एल्यूमीनियम के लिए सामान्यतः अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैंः
एक तांबे के उत्पाद को वेल्ड करने की क्षमता स्वचालित रूप से समान आयामों के एल्यूमीनियम उत्पाद के लिए उपयुक्तता का प्रदर्शन नहीं करती है।
प्रसार वेल्डिंग विशेष रूप से उपयोगी है जब एक प्रवाहकीय उत्पाद में कई पतली धातु परतें होती हैं जिन्हें एक कॉम्पैक्ट कनेक्शन क्षेत्र में परिवर्तित किया जाना चाहिए।
तांबे की पन्नी के लचीले बसबार उच्च विद्युत चालकता को यांत्रिक लचीलेपन के साथ जोड़ते हैं। उनके वेल्डेड छोर स्थिर कनेक्शन क्षेत्र प्रदान करते हैं,जबकि टुकड़े टुकड़े मध्य खंड कंपन और आंदोलन को समायोजित कर सकते हैं.
इनका उपयोग आमतौर पर निम्न में किया जाता हैः
एल्यूमीनियम पन्नी कनेक्टर उपयुक्त विद्युत अनुप्रयोगों में घटक वजन और सामग्री लागत को कम कर सकते हैं। उनके डिजाइन में एल्यूमीनियम के ऑक्साइड परत को ध्यान में रखना चाहिए,विद्युत आवश्यकताएं और कनेक्शन विधि.
निकेल शीटों को चुनिंदा बैटरी, विद्युत या प्रवाहकीय इकट्ठा में शामिल किया जा सकता है।एक वेल्डिंग प्रक्रिया की सिफारिश करने से पहले आयामों और अंतिम परिचालन स्थितियों का आकलन किया जाना चाहिए.
विसारण वेल्डिंग को विशेष आकार के टुकड़े टुकड़े किए हुए कंडक्टरों और अनुकूलित बसबार असेंबली के लिए भी विचार किया जा सकता है।व्यवहार्यता इस बात पर निर्भर करती है कि उपकरण पूरे संयुक्त क्षेत्र में समान गर्मी और दबाव लागू कर सकता है या नहीं.
फैलाव वेल्ड की गुणवत्ता एक मशीन सेटिंग के बजाय कई प्रक्रिया चर की बातचीत से निर्धारित होती है।
यदि गर्मी इनपुट या रखरखाव समय अपर्याप्त है, तो बाहरी सतह संपीड़ित दिखाई दे सकती है जबकि कुछ आंतरिक परतें कमजोर या अनबॉन्ड बनी रहती हैं।
अत्यधिक ताप या अनावश्यक रूप से लंबे वेल्डिंग चक्र का परिणाम हो सकता हैः
उद्देश्य एक दोहराए जाने योग्य थर्मल चक्र स्थापित करना है जो अनावश्यक गर्मी का परिचय दिए बिना पूर्ण पन्नी ढेर को बांधता है।
दबाव धातु की परतों को निकट संपर्क में लाता है और वेल्डेड अनुभाग के घनत्व और आयामों को नियंत्रित करता है।
असमान दबाव का कारण बन सकता हैः
इसलिए दबाव प्रणाली, औजार की समतलता, फिक्स्चर के संरेखण और पन्नी की स्थिति का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
टूलिंग वर्कपीस पर दबाव स्थानांतरित करती है और वेल्डेड अंत के आकार, सपाटता और आयामों को प्रभावित करती है।क्षतिग्रस्त या असंगत टूलींग दबाव वितरण और तैयार भाग की गुणवत्ता को बदल सकता है.
निरंतर उत्पादन के दौरान शीतलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। यदि ट्रांसफार्मर, उपकरण या प्रवाहकीय घटक धीरे-धीरे गर्म हो जाते हैं, तोएक पैरामीटर सेट जो पहले नमूने पर काम किया है, बाद में बैच में अलग परिणाम दे सकता है.
इसलिए उत्पादन सत्यापन में केवल एक नमूने के बजाय कई बार वेल्डिंग चक्र शामिल होने चाहिए जो एक ठंडी मशीन पर किए जाते हैं।
दोष पैटर्न अक्सर यह पहचानने में मदद करता है कि प्रक्रिया की जांच कहां की जानी चाहिए।
वेल्डिंग समस्या |
संभावित कारण |
अनुशंसित पहली जाँच |
| आंतरिक पन्नी पृथक्करण | अपर्याप्त गर्मी, दबाव या रखरखाव समय | क्रॉस-सेक्शन या पीलिंग परीक्षण के परिणाम |
| असमान वेल्ड मोटाई | असमान दबाव या औजार की असमान स्थिति | उपकरण समानांतरता और पन्नी की स्थिति |
| सतह का ऑक्सीकरण | अत्यधिक गर्मी या अनुपयुक्त तैयारी | हीटिंग कार्यक्रम और सामग्री की स्थिति |
| पन्नी उपकरण के लिए चिपक जाती है | अत्यधिक तापमान या क्षतिग्रस्त उपकरण सतह | उपकरण की सतह और शीतलन की स्थिति |
| अनियमित वेल्डेड किनारे | खराब स्थिति या असमान सामग्री स्टैकिंग | स्थिरता और पन्नी का संरेखण |
| उत्पादन के दौरान परिणामों में परिवर्तन | ताप संचय या अस्थिर शीतलन | शीतलन प्रवाह और दोहराया चक्र डेटा |
| अच्छा दिखना लेकिन कमजोर जोड़ | आंतरिक परतें पूरी तरह से बंधे नहीं हैं | विध्वंसक या विद्युत परीक्षण |
मापदंडों को यादृच्छिक रूप से नहीं बदला जाना चाहिए। नियंत्रित परीक्षण करने से पहले मूल सेटिंग्स, सामग्री की स्थिति और परीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
कोई भी वेल्डिंग प्रक्रिया हर तांबे या एल्यूमीनियम घटक के लिए उपयुक्त नहीं है।
| वेल्डिंग प्रक्रिया | के लिए अधिक उपयुक्त | मुख्य विचार |
| विसारण वेल्डिंग | एक संकुचित कनेक्शन क्षेत्र की आवश्यकता के साथ बहुपरत पन्नी बसबार | गर्मी, दबाव, धारण समय और औजार |
| अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग | छोटे पन्नी, तार और टर्मिनल कनेक्शन | कुल मोटाई, आयाम और उपकरण तक पहुंच |
| प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग | उपयुक्त धातु संरचनाओं पर स्थानीय वेल्ड बिंदु | वर्तमान पथ, इलेक्ट्रोड डिजाइन और संपर्क क्षेत्र |
| पीसने का काम | चयनित ठोस बसबार जोड़ों को भरने के लिए धातु की आवश्यकता होती है | भराव का चयन, गर्मी का इनपुट और सफाई |
प्रक्रिया चयन में सामग्री, परत संरचना, वेल्डिंग क्षेत्र, यांत्रिक आवश्यकताओं, विद्युत प्रदर्शन और उत्पादन मात्रा पर विचार किया जाना चाहिए।तथ्य यह है कि एक घटक में तांबा या एल्यूमीनियम होता है इसका मतलब यह नहीं है कि प्रसार वेल्डिंग सबसे अच्छी प्रक्रिया है.
मशीन का चयन एक पसंदीदा केवीए रेटिंग के बजाय तैयार उत्पाद से शुरू किया जाना चाहिए।
किसी मशीन का मूल्यांकन करते समय निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:
मशीन की नामित शक्ति केवल एक चयन कारक है। दबाव सीमा, प्रभावी कार्य क्षेत्र, ट्रांसफार्मर कार्य चक्र, माध्यमिक सर्किट,उपकरण और शीतलन क्षमता भी व्यावहारिक वेल्डिंग रेंज को प्रभावित.
तांबे के उत्पादों की विस्तृत चयन प्रक्रिया के लिए, पढ़ेंतांबे की पन्नी लचीली बसबार के लिए सही विसारण वेल्डिंग मशीन का चयन कैसे करें.
उत्तरः बहुस्तरीय पन्नी बसब बार अनुप्रयोगों के लिए, प्रसार वेल्डिंग के लिए सामान्य रूप से पारंपरिक वेल्डिंग तार या ब्रेज़िंग फिलर की आवश्यकता नहीं होती है।दबाव और धारण समय.
उत्तरःविसारण वेल्डिंग को आम तौर पर ठोस-राज्य जोड़ने की प्रक्रिया के रूप में माना जाता है। उद्देश्य पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तरह पूरे जोड़ को पिघलाए बिना संपर्क सतहों को बांधना है।
A:नहीं. एक उच्च KVA रेटिंग बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी नहीं देती है। आवश्यक क्षमता सामग्री, पन्नी परतों, वेल्डिंग क्षेत्र, दबाव, चक्र समय, टूलींग और शीतलन प्रणाली पर निर्भर करती है।
उत्तरः उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, निरीक्षण में छीलने का परीक्षण, क्रॉस-सेक्शन परीक्षण, यांत्रिक-शक्ति परीक्षण, विद्युत-प्रतिरोध माप और तापमान वृद्धि परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
A:आमतौर पर नहीं। पन्नी की मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग चौड़ाई या सामग्री की स्थिति में परिवर्तन के लिए विभिन्न हीटिंग, दबाव और रखरखाव समय सेटिंग की आवश्यकता हो सकती है।
उत्तर: हाँ। उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, प्रणाली स्वचालित लोडिंग, पन्नी की स्थिति, नुस्खा चयन, रोबोट हैंडलिंग, प्रक्रिया निगरानी और तैयार भागों के अनलोडिंग को एकीकृत कर सकती है।
प्रसारण वेल्डिंग मूल्यांकन का अनुरोध करें
