میله های انعطاف پذیر از ورق آلومینیوم به طور گسترده ای در باتری های وسایل نقلیه الکتریکی، سیستم های ذخیره انرژی، تجهیزات توزیع برق و سایر مجموعه های الکتریکی که وزن کم دارند، استفاده می شود.رسانایی خوب و انعطاف پذیری لازم است. یک نوار انعطاف پذیر معمولی شامل چندین ورق آلومینیوم نازک است که با هم انباشته شده اند، با هر دو سر به مناطق اتصال جامد پیوسته اند در حالی که بخش وسط انعطاف پذیر باقی می ماند.
اگرچه ورق آلومینیوم برای اتصال های الکتریکی سبک مناسب است، اما تولید یک مفصل جوش قابل اعتماد آسان نیست.یک بخش ممکن است به نظر می رسد به طور کامل جوش داده شده از خارج در حالی که چندین لایه ورق داخلی آزاد باقی می مانددر موارد دیگر، ممکن است از یک بررسی ظاهری اولیه عبور کند اما در طول تولید دسته ای مقاومت الکتریکی بیش از حد، ترکیدن لبه یا قدرت ناپایدار را نشان دهد.
بنابراین جوش قابل اطمینان ورق آلومینیوم بستگی به بیش از افزایش گرما یا فشار دارد. وضعیت ورق، تعداد لایه ها، ابعاد مفاصل، توزیع گرما،ساختار ابزار و فرآیند خنک کننده باید با هم در نظر گرفته شوند..
این مقاله چالش های رایج جوش بار انعطاف پذیر ورق آلومینیوم را توضیح می دهد.مقایسه فرآیندهای جوش در دسترس و خلاصه اطلاعات مورد نیاز هنگام انتخاب یک دستگاه جوش ورق آلومینیوم.
چرا جوش دادن ورق آلومینیوم چند لایه دشوار است؟
آلومینیوم دارای چندین ویژگی مواد است که به طور مستقیم بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد. این چالش ها هنگامی که ده ها یا حتی صدها ورق نازک به هم می چسبند، بیشتر آشکار می شوند.
لایه اکسید در تماس فلز با فلز مداخله می کند
آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید پایدار را هنگام قرار گرفتن در معرض هوا تشکیل می دهد.این لایه دارای خواص الکتریکی و حرارتی متفاوت از فلز پایه است و می تواند در تماس بین ورق های مجاور تداخل داشته باشد.
اگر روغن، گرد و غبار، رطوبت یا بقایای پردازش نیز بر روی ماده وجود داشته باشد، مشکل دشوارتر می شود.سطوح بیرونی ممکن است حرارت و فشار کافی دریافت کنند در حالی که لایه های داخلی فقط تا حدودی به هم پیوسته باقی می مانند.
بنابراین قبل از تعیین پارامترهای تولید، وضعیت سطح باید ارزیابی شود.فقط افزایش دمای جوش همیشه مشکلات مربوط به آلودگی یا اکسید را حل نمی کند و در عوض ممکن است لبه های ورق را آسیب برساند.
لوله های آلومینیومی به سرعت از مفصل خارج می شوند
آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی بالا است. گرما وارد منطقه جوش می تواند به سرعت به مواد و ابزار اطراف گسترش یابد.
در صورتی که گرمای وارد شده بسیار کم باشد، ممکن است لایه های داخلی به شرایط مطلوب جوش نرسند.قبل از اینکه دمای آن به اندازه کافی در سراسر انبار یکسان شود، تغییر شکل می دهد یا اکسید می شود..
یک فرآیند پایدار نیاز به گرمایش کنترل شده به جای یک اوج دمای کوتاه و کنترل نشده دارد.
هر لایه ورق رابط دیگری را ایجاد می کند
یک میله انعطاف پذیر چند لایه ای آلومینیوم دارای بسیاری از رابط های فلزی به فلزی است. فشار و گرما باید به طور مداوم در سراسر منطقه جوش به این رابط ها برسد.
لبه های فولیک غلط، انباشت نامناسب یا شکاف های محلی می تواند منجر به پیوند ناقص شود.سفتی ابزار و توزیع فشار به طور فزاینده ای مهم می شود.
فلز آلومینیوم نازک به راحتی آسیب می بیند
فولیک باید به اندازه کافی محکم باشد تا تماس نزدیک برقرار شود، اما فشار بیش از حد یا نابرابر می تواند باعث ترکیدن لبه، نازک شدن بیش از حد یا تغییر شکل خارج از منطقه جوش مورد نظر شود.
دستگاه جوش باید مواد را بدون آسیب به بخش انعطاف پذیر محکم نگه دارد.این یکی از دلایلی است که چرا ابزار باید در اطراف ابعاد واقعی کانکتور طراحی شده به جای درمان به عنوان یک لوازم جانبی جهانی.
مشکلات رایج در جوش ورق آلومینیوم
مفیدترین راه برای بهبود فرآیند جوش ورق آلومینیوم شناسایی نقص و سپس بررسی عوامل واقع بینانه ای است که می توانند باعث آن شوند.تغییر چندین پارامتر در همان زمان، ارزیابی نتیجه را دشوار می کند.
مفاصل ظاهراً جوش خورده اند اما ورق های داخلی جدا شده اند
این یکی از رایج ترین مشکلات در جوش ورق آلومینیوم چند لایه است. سطوح بالا و پایین ممکن است فشرده به نظر برسند، اما لایه های مرکزی در هنگام پاک کردن یا بررسی بخش جدا می شوند.
علت های احتمالی عبارتند از:
- روغن، گرد و غبار یا اکسیداسیون شدید بین لایه های ورق
- فشار ناکافی یا نابرابر
- زمان گرم کردن ناکافی
- توزیع نامنظم دمای در سراسر پشته ی ورق
- تراز ضعیف یا شکاف بین لایه ها
- یک منطقه جوش که برای ظرفیت تجهیزات انتخاب شده بسیار بزرگ است
- تغییر شکل ابزار تحت فشار
بررسی ظاهر سطح به تنهایی نمی تواند تایید کند که آیا تمام لایه های داخلی یک پیوند قابل اعتماد تشکیل داده اند.
محل جوش تاریک می شود یا به شدت اکسید می شود
تغییر رنگ ممکن است ناشی از دمای بیش از حد، چرخه گرمایش بیش از حد طولانی یا کنترل ضعیف مراحل گرمایش و خنک سازی باشد.آلودگی سطحی نیز می تواند علائم تیره را در هنگام گرم شدن ایجاد کند.
برخی از تغییرات رنگ به طور خودکار نشان دهنده نارسایی مفاصل نیست. با این حال، تغییر رنگ شدید باید همراه با مقاومت الکتریکی مورد بررسی قرار گیرد.مقاومت مکانیکی و نتایج برش متقابل.
مقاومت مشترک بیش از حد بالاست
یک میله انعطاف پذیر از ورق آلومینیوم یک قطعه الکتریکی است، بنابراین قدرت مکانیکی به تنهایی کافی نیست.یک مفصل با اتصال داخلی ناقص یا ناحیه تماس موثر ناکافی ممکن است مقاومت بیش از حد و گرمایش محلی را در کار ایجاد کند.
مقاومت بالا می تواند مرتبط با:
- لایه های داخلی فولیک بدون پیوند
- اکسید یا آلودگی باقی مانده در داخل مفصل
- یک منطقه جوش کوچک
- ضخامت متضاد مفصل
- اتصال نامناسب بین انبار ورق و یک انتهای اضافی یا ورق
- شرایط جوش ناپایدار بین دسته های تولید
مقاومت باید با استفاده از یک روش توافق شده اندازه گیری شود، زیرا موقعیت لامپ، فاصله ژون و دمای آزمایش می تواند بر خواندن تأثیر بگذارد.
لبه های ورق شکسته یا دلامینت
ترک اغلب در نزدیکی انتقال بین انتهای جوش و بخش انعطاف پذیر ورق رخ می دهد. این منطقه تغییرات سریع در ضخامت و سفتی را تجربه می کند.
دلایل احتمالی عبارتند از فشار بیش از حد، لبه های تیز ابزار، شعاع انتقال ناکافی، موقعیت نادرست یا خم کردن مکرر بیش از حد نزدیک به منطقه جوش.طراحی مشترک و فرآیند شکل گیری پایین باید به جای اینکه مشکل را فقط به عنوان یک نقص جوش درمان شود، به طور مشترک بررسی شود.
ضخامت قطعات مختلف
تغییرات در ضخامت جوش می تواند بر فضای خالی مونتاژ و موقعیت قطب اثر بگذارد. علل رایج شامل مقدار نامتعادل ورق، انباشت ناپایدار مواد،تفاوت در فشرده سازی اولیه و تکرار نامناسب دستگاه.
برای تولید خودکار، فرآیند تغذیه و انباشت باید قبل از شروع جوش مواد را کنترل کند. دستگاه جوش نمی تواند به طور کامل برای یک انباشت فولیک اشتباه آماده شود.
نتایج جوش در طول تولید دسته تغییر می کند
یک پارامتر که برای چند نمونه کار می کند ممکن است در تولید مداوم ناپایدار شود. تغییرات در دسته های مواد، دمای لوله، وضعیت خنک کننده،تمیز بودن سطح و بارگذاری اپراتور می تواند بر نتیجه تاثیر بگذارد.
آزمایش های تولید باید شامل چرخه های تکراری باشد نه تنها یک نمونه موفق.زمان جوش و ضخامت نهایی باعث می شود که آسان تر برای شناسایی منبع تغییرات بعدی.
چه روش های جوش برای ورق آلومینیوم استفاده می شود؟
هیچ فرآیند جوش و جوش واحدی وجود ندارد که برای هر اتصال ورق آلومینیوم مناسب باشد. انتخاب بستگی به ضخامت ورق، تعداد لایه ها، منطقه جوش و جوش، مواد پایانی،ساختار مشترک و چرخه تولید مورد نیاز.
جوش دادن با ماوراء صوت
جوش فلز با استفاده از ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا و نیروی کلیمپ برای ایجاد یک مفصل جامد استفاده می شود.ترمینال ها و مفاصل نسبتا فشرده ورق.
مزایای آن می تواند شامل زمان چرخه کوتاه و ورودی گرمای کلی محدود باشد. با این حال، منطقه جوش، ضخامت پشته ورق، قدرت تجهیزات و ابعاد سونوترود محدودیت های عملی را اعمال می کند.استفاده از ابزار و پشتیبانی از قطعات نیز باید در نظر گرفته شود.
جوش فوق صوتی ممکن است در موارد زیر مناسب باشد:
- منطقه جوش نسبتا کوچک است
- کل انبار ورق در ظرفيت تجهیزات است
- یک چرخه تولید کوتاه مورد نیاز است
- هندسه مفصل اجازه می دهد تا تماس سونوترود پایدار
- شکاف در سطح جوش قابل قبول است
آزمایش نمونه گیری زمانی ضروری است که کانکتور حاوی یک انبار فولیک ضخیم، یک منطقه تماس بزرگ یا مواد متفاوت باشد.
مقاومت جوش
جوش مقاومت از طریق مقاومت الکتریکی گرما تولید می کند در حالی که نیرویی بر روی مفصل اعمال می شود. بسته به ساختار، می تواند برای صفحات آلومینیومی خاص استفاده شود،اتصال های آلومینیوم به نیکل و مفاصل خاص طراحی شده.
هدایت پذیری بالا آلومینیوم و لایه اکسید سطح باعث می شود که غلظت جریان در مقایسه با بسیاری از اجزای فولادی دشوارتر باشد.جریان و فشار ممکن است به طور مساوی در تمام رابط ها توزیع نشود.
بنابراین، جوش مقاومت باید بر اساس ساختار واقعی مفصل ارزیابی شود.این ممکن است برای برخی از مناطق کوچک یا اتصالات پایانی عملی باشد اما به طور خودکار برای هر بار بس انعطاف پذیر چند لایه آلومینیوم مناسب نیست.
جوش رسوب
جوش رسوب ترکیبی از حرارت کنترل شده، فشار و زمان نگه داری برای پیوستن لایه های فلزی بدون مواد پرکننده معمولی است.این اغلب در نظر گرفته شده است که زمانی که یک بسته بندی و جوش پایان، یک منطقه اتصال نسبتا بزرگ و اتصال لایه به لایه مستمر مورد نیاز است.
این فرآیند می تواند یک منطقه اتصال یکپارچه را ایجاد کند در حالی که انعطاف پذیری در بخش بدون جوش را حفظ می کند.کنترل دمای پایدار، فشار یکنواخت و ابزار متناسب با قطعه کار.
جوش رسوب آلومینیوم می تواند برای:
- بارهای انعطاف پذیر از ورق آلومینیوم چند لایه ای
- پشتهای فولیک بزرگ
- ورق آلومینیومی که با اجزای نیکل یا نیکل پوشانده شده است
- اتصالات الکتریکی که نیاز به ضخامت نهایی کنترل شده دارند
- تولید دسته ای که نیاز به شرایط جوش تکراری دارد
جوش رسوب فقط بر اساس نام ماده انتخاب نمی شود. ابعاد ورق، تعداد لایه ها، هدف مقاومت مشترک و نرخ تولید هنوز هم باید از طریق آزمایش نمونه بررسی شود.
جوش رسوب آلومینیوم چگونه کار می کند؟
فرآیند جوش رسوب آلومینیوم معمولاً شامل آماده سازی مواد ، موقعیت ، فشرده سازی ، گرم کردن کنترل شده ، نگه داشتن و خنک کردن است. هر مرحله بر مفصل نهایی تأثیر می گذارد.
آماده سازی و هماهنگی ورق
ورق ها بر اساس مقدار مورد نیاز و ابعاد نهایی برش داده می شوند و انباشته می شوند.
تفاوت های بزرگ بین موقعیت های لبه های ورق می تواند باعث ایجاد یک مفصل نابرابر شود یا منطقه رسانا موثر را کاهش دهد.ممکن است برای کنترل تراز قبل از بارگذاری، راهنماها یا دستگاه های موقعیت دهی مورد نیاز باشند..
مواد باید بدون روغن، گرد و غبار و رطوبت نگهداری شوند. اگر نیاز به تمیز کردن باشد، روش باید با توجه به ضخامت ورق و وضعیت سطح تأیید شود.درمان مکانیکی تهاجمی ممکن است خراش دهد.، فلز نازک را شکسته یا پاره می کند.
موقعیت و فشرده سازی اولیه
انبار ورق در داخل یک قاب مخصوص یا بین اجزای جوش طراحی شده برای قطعه کار قرار می گیرد. فشرده سازی اولیه شکاف ها را از بین می برد و تماس بین لایه های مجاور را بهبود می بخشد.
فشار باید در سراسر منطقه اتصال توزیع شود. اگر خم شدن تخته یا سطوح کاری موازی نباشند، مرکز و لبه ها ممکن است فشرده سازی متفاوتی داشته باشند.این می تواند منجر به بسته بندی جزئی حتی زمانی که دستگاه نشان می دهد نیروی کل صحیح.
گرمایش کنترل شده
برای رسیدن به محدوده پردازش مورد نیاز، حرارت اعمال می شود. دمای مناسب نمی تواند تنها از مواد آلومینیومی تعیین شود زیرا ضخامت ورق، اندازه انبار، ابزار،فشار و روش گرم کردن همگی بر نتیجه تاثیر می گذارند.
کنترل دما باید از گرمایش ناکافی و بیش از حد جلوگیری کند. افزایش سریع دما ممکن است چرخه را کوتاه کند.اما نباید تفاوت زیادی بین لایه های بیرونی و داخلی ایجاد کند..
در آزمایشات عملی، دمای هوا و زمان گرم شدن همراه با فشار تنظیم می شوند. تغییر فقط یک پارامتر ممکن است نقص ناشی از تماس نامناسب را اصلاح نکند.
فشار و مرحله نگه داشتن
فشار تماس نزدیک بین لایه ها را در حین گرم کردن مفصل حفظ می کند.این نیروی باید برای تثبیت انبار ورق کافی باشد اما آنقدر زیاد نباشد که باعث نازک شدن بیش از حد یا آسیب به منطقه انتقال شود..
زمان نگه داشتن اجازه می دهد شرایط مطلوب جوش در سراسر مفصل توسعه یابد. زمان نگه داشتن طولانی تر همیشه بهتر نیست زیرا می تواند اکسیداسیون را افزایش دهد،بهره وری را کاهش می دهد و بر ابعاد نهایی تاثیر می گذارد.
خنک کردن و جدا کردن قطعات
قطعه کار باید در طول مرحله سرد شدن اولیه کنترل شود. برداشتن آن بیش از حد زود می تواند باعث تغییر شکل یا حرکت قبل از ثبات مفصل شود.
شرایط خنک کننده نیز بر چرخه تولید تاثیر می گذارد.ماشین و ابزار ممکن است نیاز به یک سیستم خنک کننده مناسب برای جلوگیری از گرمای تجمع شده از تغییر نتایج بین بخش های اول و بعدی داشته باشد..
چگونه یک ماشین جوش فلز آلومینیوم را انتخاب کنیم
انتخاب یک ماشین جوشکاری ورق آلومینیوم تنها با قدرت قدرت می تواند منجر به پیکربندی نامناسب شود.منطقه کاری، سطح ابزار و اتوماسیون.
مشخصات ورق آلومینیوم
جزئیات زیر را ارائه دهید:
- درجه آلومینیوم یا مشخصات مواد موجود
- ضخامت هر لایه ورق
- تعداد لایه های ورق
- عرض ورق و طول کلی
- وضعیت سطح یا پوشش
- ضخامت کل قبل از جوش
یک نقشه ترجیح داده می شود زیرا همان انبار ورق می تواند بسته به طول جوش و ساختار کانکتور نیاز به تجهیزات مختلف داشته باشد.
منطقه جوش و ابعاد نهایی
به وضوح مشخص کنید:
- عرض و طول جوش
- ضخامت مطلوب جوش
- موقعیت ناحیه جوش
- فاصله بین انتهای جوشیده شده و بخش انعطاف پذیر
- تحمل ابعاد
- الزامات ظاهر سطح
منطقه جوش مورد نیاز به طور مستقیم بر ظرفیت گرمایش، توزیع فشار و ابعاد ابزار تاثیر می گذارد.
مواد متصل به ورق آلومینیوم
برخی از کانکتورهای انعطاف پذیر فقط حاوی ورق آلومینیوم هستند، در حالی که برخی دیگر شامل ورق نیکل، قطعات نیکل شده یا قطعات انتقال هستند.هر ترکیبی از مواد توزیع گرما و رفتار رابط را تغییر می دهد.
در صورتی که یک قطعه دیگر نیز در آن قرار گرفته باشد، مواد، ضخامت، درمان سطح و ابعاد همپوشانی آن را ارائه دهید.اصطلاحاتی مانند "صفحه نیکل" کافی نیست اگر درجه یا ساختار پوشش بر پروژه تأثیر بگذارد.
الزامات الکتریکی و مکانیکی
قبل از جوش نمونه، معیارهای پذیرش باید مورد توافق قرار گیرد. اطلاعات مفید شامل:
- حداکثر مقاومت قابل قبول مفصل
- الزامات حمل جریان
- مقاومت کششی، برش یا پوست
- ضخامت مشترک مجاز
- الزامات خم شدن یا لرزش
- دمای کار
- شرایط انتظار شده خدمات
بدون نیاز به پذیرش مشخص، تعیین اینکه آیا یک نمونه قابل قبول از نظر بصری برای تجهیزات نهایی مناسب است، دشوار است.
ظرفیت تولید و روش بارگیری
پیکربندی ماشین باید متناسب با خروجی مورد نیاز باشد نه فقط ابعاد نمونه.
ارائه:
- قطعات مورد نیاز در ساعت یا در شیفت
- تعداد مدل های محصول
- فرکانس تغییر
- ترجیح بارگذاری دستی یا خودکار
- مقدار عامل
- ردیابی مورد نیاز
- اتصال به تجهیزات قبل و بعد از تولید
یک ماشین دستی ممکن است برای نمونه گیری، تولید حجم کم یا انواع مختلف محصولات مناسب باشد. پروژه های حجم بالا ممکن است نیاز به بارگذاری، موقعیت، جوش، تخلیه و بازرسی خودکار داشته باشد.
تجهیزات کارخانه و شرایط نصب
مشتری همچنین باید منبع برق موجود، شرایط خنک کننده، نیازهای هوا فشرده، منطقه نصب و استانداردهای ایمنی محلی را تأیید کند.
این جزئیات به جلوگیری از تغییرات بعدی در سیستم الکتریکی، واحد خنک کننده یا طرح ماشین کمک می کند.
کاربردهای معمول جوش ورق آلومینیوم
کانکتورهای انعطاف پذیر باتری خودرو
کانکتورهای انعطاف پذیر ورق آلومینیوم می توانند بین ماژول های باتری، سلول ها و اجزای توزیع برق استفاده شوند. بخش انعطاف پذیر تحمل های مونتاژ و ارتعاش را در بر می گیرد.در حالی که نوک های جوش داده شده سطوح اتصال را فراهم می کنند.
برای کاربردهای باتری، مفصل به طور معمول نیاز به پاسخگویی به مقاومت تعریف شده، افزایش دمای و الزامات مکانیکی دارد.اتصال کامل باید با توجه به شرایط الکتریکی و محیطی واقعی مشتری ارزیابی شود.
دستگاه های ذخیره سازی انرژی
سیستم های ذخیره سازی انرژی ثابت از اجزای رسانا برای اتصال ماژول های باتری، بسته ها و تجهیزات کنترل قدرت استفاده می کنند.میله های انعطاف پذیر آلومینیومی می توانند وزن را کاهش دهند و جبران حرکتی را در مجمع فراهم کنند.
فرآیند جوش باید از تولید دسته ای سازگار پشتیبانی کند زیرا تغییرات در مقاومت مشترک می تواند بر توزیع جریان و تولید گرما تأثیر بگذارد.
لوله های انعطاف پذیر از ورق آلومینیوم
این قطعات در مجموعه های الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به اتصال محکم در هر دو طرف و انعطاف پذیری در بخش مرکزی دارند. عرض، ضخامت ورق،مقدار لایه و طول جوش بسته به ظرفیت فعلی و فضای نصب متفاوت است.
ابزار سفارشی معمولاً زمانی مورد نیاز است که چندین اندازه یا شکل پایانی بر روی یک ماشین تولید شود.
کانکتورهای الکتریکی آلومینیوم-نیکل
ورق های نیکل یا نیکل شده ممکن است در برخی از طرح های باتری و کانکتورهای الکتریکی گنجانده شوند.ساختار همپوشانی و پارامترهای فرآیند باید از طریق جوش نمونه بررسی شوند..
مشتری باید اطلاعات اساسی کامل را به جای اینکه فقط به ظاهر سطح قابل مشاهده تکیه کند، ارائه دهد.
کانکتورهای گذار مس و آلومینیوم
اجزای انتقالی مس-الومینیوم زمانی استفاده می شوند که مواد مختلف هادی باید در یک سیستم الکتریکی متصل شوند.این مفاصل نیاز به مواد دقیق و ارزیابی ساختاری به دلیل خوردگی گالوانک، مقاومت رابط و رفتار حرارتی ممکن است عملکرد طولانی مدت را تحت تاثیر قرار دهد.
فرآیند جوشاندن تنها یک بخش از راه حل است. همچنین باید درمان سطح، مهر و موم و محیط عملیاتی نهایی را در نظر گرفت.
تجهیزات توزیع برق
هادی های آلومینیومی انعطاف پذیر می توانند در دستگاه های سوئیچ، ترانسفورماتورها و سایر مجموعه های توزیع برق استفاده شوند.انتهای جوش باید متناسب با ساختار نهایی مورد نظر باشد در حالی که بخش انعطاف پذیر ارتعاش را در بر می گیرد، تحرک یا تحمل نصب.
پیکربندی تجهیزات باید بر اساس نقشه اتصال و عملکرد الکتریکی مورد نیاز باشد.
سوالات متداول در مورد جوش ورق آلومینیوم
آیا می توان ورق آلومینیوم چند لایه را بدون مواد پرکننده جوش داد؟
بله. جوش رساندن و جوش فوق صوتي مي توانند ورق آلومينيوم را بدون فلز پرکننده سنتي متصل کنند. روش مناسب به ضخامت ورق، تعداد لايه ها، ناحيه جوش،الزامات طراحی و عملکرد مشترک.
کدام فرآیند جوش مناسب برای لوله های انعطاف پذیر آلومینیومی است؟
جوش رسوب اغلب برای میله های انعطاف پذیر چند لایه ای از ورق آلومینیوم با مناطق جوش نسبتاً بزرگ یا الزامات ضخامت نهایی کنترل شده در نظر گرفته می شود.جوش فوق صوتی و مقاومت نیز ممکن است برای مفاصل کوچکتر یا به طور خاص طراحی شده مناسب باشدفرآیند باید پس از بررسی نقشه و آزمایش نمونه های واقعی انتخاب شود.
چرا ورق آلومینیوم در هنگام آزمایش جوش خورده اما جدا شده به نظر می رسد؟
این به طور معمول نشان می دهد که لایه های بیرونی تثبیت شده اند در حالی که برخی از لایه های داخلی یک پیوند سازگار تشکیل نمی دهند. علل احتمالی شامل آلودگی، فشار ناکافی، گرمایش نامتناسق است.,تراز ناقص ورق یا پارامترهای جوشکاری نامناسب
یک آزمایش قطعی یا آزمایش پوست کنترل شده می تواند به پیدا کردن ناحیه بدون پیوند کمک کند.
آیا قبل از جوشکاری باید ورق آلومینیوم تمیز شود؟
محل جوش باید از روغن، گرد و غبار، رطوبت و آلودگی قابل توجهی پاک باشد. آماده سازی لازم به وضعیت مواد و فرآیند جوش انتخاب شده بستگی دارد.
ورق نازک باید با دقت دست و پنجه نرم شود زیرا سایش شدید یا تمیز کردن شیمیایی نامناسب می تواند سطح را آسیب برساند و ابعاد نهایی را تغییر دهد.
آیا می توان ورق آلومینیوم را به ورق نیکل جوش داد؟
برخی از ساختارهای اتصال ورق آلومینیوم و نیکل یا نیکل شده می توانند جوش داده شوند، اما ترکیب مواد باید با دقت ارزیابی شود. ضخامت آلومینیوم، ضخامت نیکل،حالت پوشش، منطقه همپوشانی و عملکرد مشترک مورد نیاز برای آزمایش نمونه باید ارائه شود.
چگونه می توان کیفیت جوش ورق آلومینیوم را بررسی کرد؟
روش های رایج شامل بازرسی بصری، اندازه گیری ابعاد، آزمایش پوست یا کشش، اندازه گیری مقاومت مفاصل و تجزیه و تحلیل تقاطع است.یک ترکیب از روش ها باید مورد استفاده قرار گیرد زیرا ظاهر سطح به تنهایی نمی تواند پیوند لایه داخلی یا عملکرد الکتریکی را تأیید کند..
نمونه های ورق آلومینیومی خود را برای ارزیابی جوش ارسال کنید
انتخاب یک دستگاه جوش ورق آلومینیوم با قطعه کار شروع می شود، نه یک مدل استاندارد تجهیزات.دو بار بس انعطاف پذیر ساخته شده از همان نوع آلومینیوم ممکن است به دلیل تفاوت در مقدار ورق نیاز به پیکربندی های مختلف داشته باشد، منطقه جوش، مواد پایانی و هدف تولید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
