एल्यूमीनियम पन्नी लचीला बसबार का उपयोग विद्युत वाहन बैटरी, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, बिजली वितरण उपकरण और अन्य विद्युत इकाइयों में व्यापक रूप से किया जाता है जहां वजन कम होता है,अच्छी चालकता और लचीलापन की आवश्यकता होती हैएक विशिष्ट लचीली बस्टबार में कई पतली एल्यूमीनियम पन्नी एक साथ ढेर की जाती हैं, दोनों छोरों को ठोस कनेक्शन क्षेत्रों में जोड़ा जाता है जबकि मध्य खंड लचीला रहता है।
यद्यपि एल्यूमीनियम पन्नी हल्के विद्युत कनेक्शन के लिए उपयुक्त है, लेकिन एक विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ का उत्पादन सरल नहीं है।एक भाग बाहर से पूरी तरह से वेल्डेड लग सकता है जबकि कई आंतरिक पन्नी परतों ढीली रहते हैंअन्य मामलों में, संयुक्त प्रारंभिक उपस्थिति जांच को पारित कर सकता है, लेकिन बैच उत्पादन के दौरान अत्यधिक विद्युत प्रतिरोध, किनारे क्रैकिंग या अस्थिर शक्ति दिखा सकता है।
विश्वसनीय एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग इसलिए गर्मी या दबाव में वृद्धि से अधिक पर निर्भर करता है। पन्नी की स्थिति, परतों की संख्या, संयुक्त आयाम, हीटिंग वितरण,उपकरण संरचना और शीतलन प्रक्रिया एक साथ विचार किया जाना चाहिए.
इस लेख में एल्यूमीनियम पन्नी लचीली बसबार वेल्डिंग की आम चुनौतियों की व्याख्या की गई है,उपलब्ध वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना करता है और एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग मशीन का चयन करते समय आवश्यक जानकारी की रूपरेखा देता है.
एल्यूमीनियम में कई सामग्री विशेषताएं हैं जो वेल्डिंग गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती हैं। जब दर्जनों या सैकड़ों पतली पन्नी एक साथ ढेर की जाती हैं तो ये चुनौतियां अधिक स्पष्ट हो जाती हैं।
एल्यूमीनियम प्राकृतिक रूप से वायु के संपर्क में आने पर एक स्थिर ऑक्साइड परत बनाता है।यह परत साधारण धातु से अलग विद्युत और थर्मल गुणों है और आसन्न पन्नी के बीच संपर्क में हस्तक्षेप कर सकते हैं.
यदि सामग्री पर तेल, धूल, नमी या प्रसंस्करण अवशेष भी मौजूद है, तो समस्या अधिक कठिन हो जाती है।बाहरी सतहों को पर्याप्त गर्मी और दबाव प्राप्त हो सकता है जबकि आंतरिक परतें केवल आंशिक रूप से जुड़ी रहती हैं.
इसलिए उत्पादन मापदंडों को स्थापित करने से पहले सतह की स्थिति का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।वेल्डिंग तापमान को बढ़ाने से हमेशा प्रदूषण या ऑक्साइड से संबंधित समस्याओं का समाधान नहीं होता है और इसके बजाय पन्नी के किनारों को नुकसान हो सकता है.
एल्यूमीनियम में ऊष्मा प्रवाहकता उच्च होती है। वेल्डिंग क्षेत्र में दी गई गर्मी आसपास की सामग्री और उपकरण में तेजी से फैल सकती है।
यदि इनपुट गर्मी बहुत कम है, तो आंतरिक परतें आवश्यक वेल्डिंग स्थिति तक नहीं पहुंच सकती हैं। यदि यह बहुत अधिक है, तो बाहरी परतें अधिक गर्म हो सकती हैं,पूरे ढेर में तापमान पर्याप्त रूप से समान होने से पहले विकृत या ऑक्सीकृत हो जाता है.
एक स्थिर प्रक्रिया के लिए एक संक्षिप्त, अनियंत्रित तापमान शिखर के बजाय नियंत्रित हीटिंग की आवश्यकता होती है।
बहुस्तरीय एल्यूमीनियम लचीले बसबार में कई धातु-धातु इंटरफेस होते हैं। पूरे वेल्डिंग क्षेत्र में दबाव और गर्मी को इन इंटरफेस तक लगातार पहुंचना चाहिए।
गलत पन्नी किनारों, असमान स्टैकिंग या स्थानीय अंतराल अधूरे बंधन के लिए नेतृत्व कर सकते हैं। के रूप में परतों की संख्या और वेल्डेड क्षेत्र में वृद्धिउपकरण कठोरता और दबाव वितरण तेजी से महत्वपूर्ण हो जाते हैं.
पन्नी को निकट संपर्क स्थापित करने के लिए पर्याप्त रूप से कसकर दबाया जाना चाहिए, लेकिन अत्यधिक या असमान दबाव के कारण धार टूट सकती है, अत्यधिक पतली या इच्छित वेल्डिंग क्षेत्र के बाहर विकृति हो सकती है।
वेल्डिंग फिटिंग को लचीले भाग को क्षतिग्रस्त किए बिना सामग्री को मजबूती से पकड़ना चाहिए।यह एक कारण है कि उपकरण एक सार्वभौमिक सामान के रूप में इलाज के बजाय वास्तविक कनेक्टर आयामों के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए है.
एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग प्रक्रिया में सुधार करने का सबसे उपयोगी तरीका दोष की पहचान करना और फिर उन कारकों की जांच करना है जो यथार्थवादी रूप से इसका कारण बन सकते हैं।एक ही समय में कई मापदंडों को बदलने से परिणाम का मूल्यांकन करना मुश्किल हो जाता है.
यह बहुपरत एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग में सबसे आम समस्याओं में से एक है। ऊपरी और निचली सतहें कॉम्पैक्ट दिखाई दे सकती हैं, लेकिन छीलने या अनुभाग निरीक्षण के दौरान केंद्रीय परतें अलग हो जाती हैं।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
केवल सतह की उपस्थिति की जांच से यह पुष्टि नहीं हो सकती कि सभी आंतरिक परतों ने एक विश्वसनीय बंधन का गठन किया है या नहीं।
अत्यधिक तापमान, अनावश्यक रूप से लंबे हीटिंग चक्र या हीटिंग और कूलिंग चरणों के खराब नियंत्रण के कारण रंग परिवर्तन हो सकता है।सतह के प्रदूषण से गर्म होने पर भी काले निशान हो सकते हैं.
कुछ रंग परिवर्तन स्वचालित रूप से जोड़ों की विफलता का संकेत नहीं देता है। हालांकि, विद्युत प्रतिरोध के साथ गंभीर परिवर्तन की जांच की जानी चाहिए।यांत्रिक शक्ति और क्रॉस सेक्शन के परिणाम.
एल्यूमीनियम पन्नी के लचीले बसबार एक विद्युत घटक है, इसलिए केवल यांत्रिक शक्ति पर्याप्त नहीं है।अपूर्ण आंतरिक बंधन या अपर्याप्त प्रभावी संपर्क क्षेत्र के साथ एक संयुक्त अत्यधिक प्रतिरोध और संचालन में स्थानीय हीटिंग उत्पन्न कर सकता है.
उच्च प्रतिरोध निम्न से संबंधित हो सकता हैः
प्रतिरोध को एक सहमत विधि का उपयोग करके मापा जाना चाहिए क्योंकि फिक्स्चर की स्थिति, जांच दूरी और परीक्षण तापमान रीडिंग को प्रभावित कर सकते हैं।
दरार अक्सर वेल्डेड अंत और लचीले पन्नी अनुभाग के बीच संक्रमण के पास होती है। यह क्षेत्र मोटाई और कठोरता में तेजी से परिवर्तन का अनुभव करता है।
संभावित कारणों में अत्यधिक दबाव, तेज टूलींग किनारों, अपर्याप्त संक्रमण त्रिज्या, गलत स्थिति या वेल्डेड क्षेत्र के बहुत करीब बार-बार झुकने शामिल हैं।संयुक्त डिजाइन और डाउनस्ट्रीम मोल्डिंग प्रक्रिया को केवल एक वेल्डिंग दोष के रूप में समस्या का इलाज करने के बजाय एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए.
वेल्डेड मोटाई में भिन्नता से असेंबली क्लीयरेंस और टर्मिनल पोजिशनिंग प्रभावित हो सकती है। आम कारणों में असंगत पन्नी की मात्रा, अस्थिर सामग्री स्टैकिंग,आरंभिक संपीड़न में अंतर और अपर्याप्त फिक्स्चर दोहराव.
स्वचालित उत्पादन के लिए, वेल्डिंग शुरू होने से पहले सामग्री को फीडिंग और स्टैकिंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग मशीन गलत तरीके से तैयार किए गए पन्नी के ढेर की पूरी तरह से क्षतिपूर्ति नहीं कर सकती है।
एक पैरामीटर जो कई नमूनों के लिए काम करता है, अभी भी निरंतर उत्पादन में अस्थिर हो सकता है।सतह की स्वच्छता और ऑपरेटर लोड सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं.
उत्पादन परीक्षणों में केवल एक सफल नमूना के बजाय दोहराए जाने वाले चक्र शामिल होने चाहिए।वेल्डिंग समय और समाप्त मोटाई बाद के परिवर्तनों के स्रोत की पहचान करने के लिए आसान बनाता है.
कोई एकल वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है जो हर एल्यूमीनियम पन्नी कनेक्टर के लिए फिट बैठती है। विकल्प व्यक्तिगत पन्नी की मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र, टर्मिनल सामग्री,संयुक्त संरचना और आवश्यक उत्पादन चक्र.
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग एक ठोस-राज्य जोड़ बनाने के लिए उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन और क्लैंपिंग बल का उपयोग करती है। यह आम तौर पर पतली गैर लौह सामग्री, तार हार्नेस,टर्मिनलों और अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट पन्नी जोड़ों.
इसके फायदों में छोटे चक्र समय और सीमित समग्र गर्मी इनपुट शामिल हो सकते हैं। हालांकि, वेल्डिंग क्षेत्र, पन्नी स्टैक मोटाई, उपकरण शक्ति और सोनोट्रोड आयाम व्यावहारिक सीमाओं को लागू करते हैं।उपकरण पहनने और भाग समर्थन भी विचार किया जाना चाहिए.
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपयुक्त हो सकती है जबः
नमूना परीक्षण आवश्यक है जब कनेक्टर में मोटी पन्नी का ढेर, एक बड़ा संपर्क क्षेत्र या असमान सामग्री हो।
प्रतिरोध वेल्डिंग संयुक्त पर बल लागू करते समय विद्युत प्रतिरोध के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करती है। संरचना के आधार पर, इसका उपयोग कुछ एल्यूमीनियम शीट के लिए किया जा सकता है,एल्यूमीनियम-निकल कनेक्शन और विशेष रूप से डिजाइन किया गया गोद जोड़ों.
एल्यूमीनियम की उच्च चालकता और सतह ऑक्साइड परत स्टील के कई घटकों की तुलना में वर्तमान एकाग्रता को अधिक कठिन बनाती है।वर्तमान और दबाव सभी इंटरफेस के माध्यम से समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है.
इसलिए प्रतिरोध वेल्डिंग का मूल्यांकन वास्तविक संयुक्त संरचना के अनुसार किया जाना चाहिए।यह कुछ छोटे क्षेत्रों या टर्मिनल कनेक्शन के लिए व्यावहारिक हो सकता है, लेकिन हर बहुपरत एल्यूमीनियम लचीला बसबार के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है.
डिफ्यूजन वेल्डिंग पारंपरिक भरने की सामग्री के बिना ढेर की गई धातु परतों को जोड़ने के लिए नियंत्रित गर्मी, दबाव और धारण समय को जोड़ती है।यह अक्सर माना जाता है जब एक कॉम्पैक्ट वेल्डेड अंत, अपेक्षाकृत बड़े जोड़ने के क्षेत्र और लगातार परत-पर-पर परत बंधन की आवश्यकता होती है।
इस प्रक्रिया से एक समेकित कनेक्शन क्षेत्र का उत्पादन हो सकता है जबकि गैर वेल्डेड अनुभाग में लचीलापन बरकरार रहता है। इसकी उपयुक्तता इस बात पर निर्भर करती है कि क्या मशीन पर्याप्त हीटिंग क्षमता प्रदान कर सकती है,स्थिर तापमान नियंत्रण, समान दबाव और उपकरण कार्य टुकड़े के अनुरूप हैं।
एल्यूमीनियम डिफ्यूजन वेल्डिंग पर विचार किया जा सकता हैः
फैलाव वेल्डिंग का चयन केवल सामग्री के नाम के आधार पर नहीं किया जाता है। पन्नी के आयामों, परतों की संख्या, संयुक्त प्रतिरोध लक्ष्य और उत्पादन दर को अभी भी नमूना परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए.
एल्यूमीनियम फैलाव वेल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर सामग्री की तैयारी, स्थिति, संपीड़न, नियंत्रित हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग शामिल होती है। प्रत्येक चरण अंतिम जोड़ को प्रभावित करता है।
पन्नी को आवश्यक मात्रा और परिष्कृत आयामों के अनुसार काटा और ढेर किया जाता है। वेल्डिंग क्षेत्र को साफ और लगातार संरेखित किया जाना चाहिए।
पन्नी के किनारे की स्थिति के बीच बड़े अंतर एक असमान जोड़ का उत्पादन कर सकते हैं या प्रभावी प्रवाहकीय क्षेत्र को कम कर सकते हैं।लोड करने से पहले संरेखण को नियंत्रित करने के लिए गाइड या पोजिशनिंग फिटिंग की आवश्यकता हो सकती है.
सामग्री को तेल, धूल और नमी से मुक्त रखा जाना चाहिए। यदि सफाई की आवश्यकता है, तो पन्नी की मोटाई और सतह की स्थिति के अनुसार विधि की पुष्टि की जानी चाहिए।आक्रामक यांत्रिक उपचार खरोंच हो सकता है, पतली पन्नी को विकृत या फाड़ दें।
पन्नी के ढेर को एक विशेष फिक्स्चर के अंदर या वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किए गए वेल्डिंग घटकों के बीच रखा जाता है। प्रारंभिक संपीड़न अंतराल को हटा देता है और आसन्न परतों के बीच संपर्क में सुधार करता है।
दबाव को पूरे जोड़ने वाले क्षेत्र में वितरित किया जाना चाहिए। यदि फिटिंग झुक जाती है या काम करने वाली सतहें समानांतर नहीं होती हैं, तो केंद्र और किनारों को अलग संपीड़न प्राप्त हो सकती है।यह आंशिक बंधन का परिणाम हो सकता है, भले ही मशीन सही कुल बल प्रदर्शित करता है.
आवश्यक प्रसंस्करण सीमा में जोड़ लाने के लिए गर्मी लागू की जाती है। उपयुक्त तापमान अकेले एल्यूमीनियम सामग्री से निर्धारित नहीं किया जा सकता है क्योंकि पन्नी की मोटाई, ढेर का आकार, उपकरण,दबाव और ताप विधि सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं.
तापमान नियंत्रण में अपर्याप्त हीटिंग और अत्यधिक ओवरसोच दोनों से बचना चाहिए। तापमान में तेजी से वृद्धि चक्र को छोटा कर सकती है।लेकिन यह बाहरी और आंतरिक परतों के बीच एक बड़ा अंतर पैदा नहीं करना चाहिए.
व्यावहारिक परीक्षणों में, तापमान और हीटिंग समय को दबाव के साथ समायोजित किया जाता है। केवल एक पैरामीटर को बदलना असमान संपर्क के कारण होने वाले दोष को ठीक नहीं कर सकता है।
दबाव जोड़ को गर्म करते समय परतों के बीच निकट संपर्क बनाए रखता है।बल पन्नी के ढेर को मजबूत करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए लेकिन इतना अधिक नहीं कि यह अत्यधिक पतलापन पैदा करता है या संक्रमण क्षेत्र को नुकसान पहुंचाता है.
रखरखाव समय आवश्यक वेल्डिंग स्थिति को संयुक्त भर में विकसित करने की अनुमति देता है। एक लंबा रखरखाव समय हमेशा बेहतर नहीं होता है क्योंकि यह ऑक्सीकरण को बढ़ा सकता है,उत्पादकता को कम करें और तैयार आयामों को प्रभावित करें.
आरंभिक शीतलन चरण के दौरान काम करने वाले टुकड़े को नियंत्रित रखा जाना चाहिए। इसे बहुत जल्दी हटाने से संयुक्त स्थिर होने से पहले विरूपण या आंदोलन हो सकता है।
शीतलन की स्थिति भी उत्पादन चक्र को प्रभावित करती है।मशीन और उपकरण के लिए एक उपयुक्त शीतलन प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है ताकि पहले और बाद के भागों के बीच परिणामों को बदलने से संचित गर्मी को रोका जा सके.
एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग मशीन का चयन केवल पावर रेटिंग के आधार पर एक अनुपयुक्त विन्यास का कारण बन सकता है। निर्माता को आवश्यक वेल्डिंग क्षमता निर्धारित करने के लिए पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है,कार्यक्षेत्र, उपकरण और स्वचालन स्तर।
निम्नलिखित महत्वपूर्ण विवरण प्रदान करें:
एक चित्र बेहतर है क्योंकि एक ही पन्नी ढेर वेल्डेड लंबाई और कनेक्टर संरचना के आधार पर विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
स्पष्ट रूप से पहचानेंः
आवश्यक वेल्डिंग क्षेत्र सीधे हीटिंग क्षमता, दबाव वितरण और उपकरण आयामों को प्रभावित करता है।
कुछ लचीले कनेक्टर्स में केवल एल्यूमीनियम पन्नी होती है, जबकि अन्य में निकल शीट, निकल लेपित भाग या संक्रमण टुकड़े शामिल होते हैं।प्रत्येक सामग्री संयोजन गर्मी वितरण और इंटरफ़ेस व्यवहार को बदलता है.
यदि कोई अन्य घटक शामिल है, तो इसकी सामग्री, मोटाई, सतह उपचार और ओवरलैप आयाम प्रदान करें।यदि ग्रेड या प्लेटिंग संरचना परियोजना को प्रभावित करती है तो ′′निकेल शीट′′ जैसे शब्द पर्याप्त नहीं हैं.
नमूना वेल्डिंग से पहले स्वीकृति मानदंडों पर सहमति होनी चाहिए। उपयोगी जानकारी में निम्नलिखित शामिल हैंः
परिभाषित स्वीकृति आवश्यकताओं के बिना, यह निर्धारित करना मुश्किल है कि दृश्य रूप से स्वीकार्य नमूना अंतिम उपकरण के लिए उपयुक्त है या नहीं।
मशीन का विन्यास केवल नमूना आयामों के बजाय आवश्यक आउटपुट के अनुरूप होना चाहिए।
प्रदान करें:
एक मैनुअल मशीन नमूनाकरण, कम मात्रा में उत्पादन या कई उत्पाद प्रकारों के लिए उपयुक्त हो सकती है। अधिक मात्रा में परियोजनाओं के लिए स्वचालित लोडिंग, पोजिशनिंग, वेल्डिंग, अनलोडिंग और निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
ग्राहक को उपलब्ध बिजली आपूर्ति, शीतलन स्थितियों, संपीड़ित वायु आवश्यकताओं, स्थापना क्षेत्र और स्थानीय सुरक्षा मानकों की पुष्टि करनी चाहिए।
ये विवरण विद्युत प्रणाली, शीतलन इकाई या मशीन के लेआउट में बाद के परिवर्तनों से बचने में मदद करते हैं।
एल्यूमीनियम पन्नी लचीला कनेक्टर बैटरी मॉड्यूल, कोशिकाओं और विद्युत वितरण घटकों के बीच इस्तेमाल किया जा सकता है। लचीला खंड विधानसभा सहिष्णुता और कंपन समायोजित करता है,जबकि वेल्डेड सिरों कनेक्शन सतहों प्रदान करते हैं.
बैटरी अनुप्रयोगों के लिए, संयुक्त को सामान्य रूप से परिभाषित प्रतिरोध, तापमान वृद्धि और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।पूर्ण कनेक्टर का मूल्यांकन ग्राहक की वास्तविक विद्युत और पर्यावरणीय स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए.
स्थिर ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में बैटरी मॉड्यूल, पैक और पावर-नियंत्रण उपकरण को जोड़ने के लिए प्रवाहकीय घटकों का उपयोग किया जाता है।एल्यूमीनियम लचीला बसबार वजन कम कर सकते हैं और विधानसभा के भीतर आंदोलन मुआवजा प्रदान कर सकते हैं.
वेल्डिंग प्रक्रिया को लगातार बैच उत्पादन का समर्थन करना चाहिए क्योंकि संयुक्त प्रतिरोध में भिन्नता वर्तमान वितरण और गर्मी उत्पादन को प्रभावित कर सकती है।
इन घटकों का उपयोग विद्युत इकाइयों में किया जाता है जिनके दोनों छोरों पर एक ठोस कनेक्शन और केंद्र अनुभाग के माध्यम से लचीलापन की आवश्यकता होती है।परत मात्रा और वेल्डेड लंबाई वर्तमान क्षमता और स्थापना स्थान के अनुसार भिन्न होती है.
कस्टम टूलिंग की आवश्यकता तब होती है जब एक ही मशीन पर कई बस्टबार आकार या अंत आकारों का उत्पादन किया जाता है।
कुछ बैटरी और विद्युत कनेक्टर डिजाइनों में निकेल या निकेल-प्लेटेड शीट शामिल की जा सकती है।ओवरलैप संरचना और प्रक्रिया मापदंडों को नमूना वेल्डिंग के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए.
ग्राहक को केवल दृश्यमान सतह की उपस्थिति पर भरोसा करने के बजाय पूर्ण सामग्री जानकारी प्रदान करनी चाहिए।
तांबा-एल्यूमीनियम संक्रमण घटकों का उपयोग तब किया जाता है जब एक ही विद्युत प्रणाली के भीतर विभिन्न कंडक्टर सामग्री को जोड़ा जाना चाहिए।इन जोड़ों के लिए सावधानीपूर्वक सामग्री और संरचनात्मक मूल्यांकन की आवश्यकता है क्योंकि गैल्वानिक जंग, इंटरफेस प्रतिरोध और थर्मल व्यवहार दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया समाधान का केवल एक हिस्सा है। सतह उपचार, सील और अंतिम संचालन वातावरण पर भी विचार किया जाना चाहिए।
लचीले एल्यूमीनियम कंडक्टरों का उपयोग स्विचगियर, ट्रांसफार्मर और अन्य बिजली वितरण इकाइयों में किया जा सकता है।वेल्डेड छोरों को इच्छित टर्मिनल संरचना में फिट होना चाहिए जबकि लचीला अनुभाग कंपन को समायोजित करता है, आंदोलन या स्थापना सहिष्णुता।
उपकरण विन्यास कनेक्टर ड्राइंग और आवश्यक विद्युत प्रदर्शन पर आधारित होना चाहिए।
हाँ. प्रसार वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पारंपरिक भरने धातु के बिना एल्यूमीनियम पन्नी को जोड़ सकते हैं। उपयुक्त विधि पन्नी की मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र पर निर्भर करती है,संयुक्त डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताएं.
विसारण वेल्डिंग को अक्सर बहुपरत एल्यूमीनियम पन्नी लचीले बसबारों के लिए माना जाता है जिनमें अपेक्षाकृत बड़े वेल्डिंग क्षेत्र या नियंत्रित समाप्त मोटाई की आवश्यकता होती है।अल्ट्रासोनिक और प्रतिरोध वेल्डिंग भी छोटे या विशेष रूप से डिजाइन जोड़ों के लिए उपयुक्त हो सकता हैइस प्रक्रिया का चयन ड्राइंग की समीक्षा करने और वास्तविक नमूनों का परीक्षण करने के बाद किया जाना चाहिए।
यह आमतौर पर यह दर्शाता है कि बाहरी परतें समेकित हुई हैं जबकि कुछ आंतरिक परतें एक सुसंगत बंधन नहीं बनाती हैं। संभावित कारणों में प्रदूषण, अपर्याप्त दबाव, असमान हीटिंग शामिल हैं,खराब पन्नी संरेखण या अनुपयुक्त वेल्डिंग मापदंड।
एक क्रॉस-सेक्शनल परीक्षा या नियंत्रित छीलने का परीक्षण अनबाउंड क्षेत्र का पता लगाने में मदद कर सकता है।
वेल्डिंग क्षेत्र को तेल, धूल, नमी और महत्वपूर्ण संदूषण से मुक्त होना चाहिए। आवश्यक तैयारी सामग्री की स्थिति और चयनित वेल्डिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
पतली पन्नी को सावधानी से संभालना चाहिए क्योंकि आक्रामक घर्षण या अनुचित रासायनिक सफाई सतह को नुकसान पहुंचा सकती है और तैयार आयामों को बदल सकती है।
कुछ एल्यूमीनियम पन्नी और निकेल या निकेल-प्लेटेड कनेक्टर संरचनाओं को वेल्डेड किया जा सकता है, लेकिन सामग्री संयोजन का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।आवरण की स्थिति, ओवरलैप क्षेत्र और आवश्यक संयुक्त प्रदर्शन को नमूना परीक्षण के लिए प्रदान किया जाना चाहिए।
सामान्य विधियों में दृश्य निरीक्षण, आयामी माप, छीलने या तन्यता परीक्षण, संयुक्त प्रतिरोध माप और क्रॉस-सेक्शनल विश्लेषण शामिल हैं।एक संयोजन विधि का प्रयोग किया जाना चाहिए क्योंकि केवल सतह की उपस्थिति आंतरिक परत बंधन या विद्युत प्रदर्शन की पुष्टि नहीं कर सकती है.
एल्यूमीनियम पन्नी लचीला बसबार का उपयोग विद्युत वाहन बैटरी, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, बिजली वितरण उपकरण और अन्य विद्युत इकाइयों में व्यापक रूप से किया जाता है जहां वजन कम होता है,अच्छी चालकता और लचीलापन की आवश्यकता होती हैएक विशिष्ट लचीली बस्टबार में कई पतली एल्यूमीनियम पन्नी एक साथ ढेर की जाती हैं, दोनों छोरों को ठोस कनेक्शन क्षेत्रों में जोड़ा जाता है जबकि मध्य खंड लचीला रहता है।
यद्यपि एल्यूमीनियम पन्नी हल्के विद्युत कनेक्शन के लिए उपयुक्त है, लेकिन एक विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ का उत्पादन सरल नहीं है।एक भाग बाहर से पूरी तरह से वेल्डेड लग सकता है जबकि कई आंतरिक पन्नी परतों ढीली रहते हैंअन्य मामलों में, संयुक्त प्रारंभिक उपस्थिति जांच को पारित कर सकता है, लेकिन बैच उत्पादन के दौरान अत्यधिक विद्युत प्रतिरोध, किनारे क्रैकिंग या अस्थिर शक्ति दिखा सकता है।
विश्वसनीय एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग इसलिए गर्मी या दबाव में वृद्धि से अधिक पर निर्भर करता है। पन्नी की स्थिति, परतों की संख्या, संयुक्त आयाम, हीटिंग वितरण,उपकरण संरचना और शीतलन प्रक्रिया एक साथ विचार किया जाना चाहिए.
इस लेख में एल्यूमीनियम पन्नी लचीली बसबार वेल्डिंग की आम चुनौतियों की व्याख्या की गई है,उपलब्ध वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना करता है और एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग मशीन का चयन करते समय आवश्यक जानकारी की रूपरेखा देता है.
एल्यूमीनियम में कई सामग्री विशेषताएं हैं जो वेल्डिंग गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती हैं। जब दर्जनों या सैकड़ों पतली पन्नी एक साथ ढेर की जाती हैं तो ये चुनौतियां अधिक स्पष्ट हो जाती हैं।
एल्यूमीनियम प्राकृतिक रूप से वायु के संपर्क में आने पर एक स्थिर ऑक्साइड परत बनाता है।यह परत साधारण धातु से अलग विद्युत और थर्मल गुणों है और आसन्न पन्नी के बीच संपर्क में हस्तक्षेप कर सकते हैं.
यदि सामग्री पर तेल, धूल, नमी या प्रसंस्करण अवशेष भी मौजूद है, तो समस्या अधिक कठिन हो जाती है।बाहरी सतहों को पर्याप्त गर्मी और दबाव प्राप्त हो सकता है जबकि आंतरिक परतें केवल आंशिक रूप से जुड़ी रहती हैं.
इसलिए उत्पादन मापदंडों को स्थापित करने से पहले सतह की स्थिति का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।वेल्डिंग तापमान को बढ़ाने से हमेशा प्रदूषण या ऑक्साइड से संबंधित समस्याओं का समाधान नहीं होता है और इसके बजाय पन्नी के किनारों को नुकसान हो सकता है.
एल्यूमीनियम में ऊष्मा प्रवाहकता उच्च होती है। वेल्डिंग क्षेत्र में दी गई गर्मी आसपास की सामग्री और उपकरण में तेजी से फैल सकती है।
यदि इनपुट गर्मी बहुत कम है, तो आंतरिक परतें आवश्यक वेल्डिंग स्थिति तक नहीं पहुंच सकती हैं। यदि यह बहुत अधिक है, तो बाहरी परतें अधिक गर्म हो सकती हैं,पूरे ढेर में तापमान पर्याप्त रूप से समान होने से पहले विकृत या ऑक्सीकृत हो जाता है.
एक स्थिर प्रक्रिया के लिए एक संक्षिप्त, अनियंत्रित तापमान शिखर के बजाय नियंत्रित हीटिंग की आवश्यकता होती है।
बहुस्तरीय एल्यूमीनियम लचीले बसबार में कई धातु-धातु इंटरफेस होते हैं। पूरे वेल्डिंग क्षेत्र में दबाव और गर्मी को इन इंटरफेस तक लगातार पहुंचना चाहिए।
गलत पन्नी किनारों, असमान स्टैकिंग या स्थानीय अंतराल अधूरे बंधन के लिए नेतृत्व कर सकते हैं। के रूप में परतों की संख्या और वेल्डेड क्षेत्र में वृद्धिउपकरण कठोरता और दबाव वितरण तेजी से महत्वपूर्ण हो जाते हैं.
पन्नी को निकट संपर्क स्थापित करने के लिए पर्याप्त रूप से कसकर दबाया जाना चाहिए, लेकिन अत्यधिक या असमान दबाव के कारण धार टूट सकती है, अत्यधिक पतली या इच्छित वेल्डिंग क्षेत्र के बाहर विकृति हो सकती है।
वेल्डिंग फिटिंग को लचीले भाग को क्षतिग्रस्त किए बिना सामग्री को मजबूती से पकड़ना चाहिए।यह एक कारण है कि उपकरण एक सार्वभौमिक सामान के रूप में इलाज के बजाय वास्तविक कनेक्टर आयामों के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए है.
एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग प्रक्रिया में सुधार करने का सबसे उपयोगी तरीका दोष की पहचान करना और फिर उन कारकों की जांच करना है जो यथार्थवादी रूप से इसका कारण बन सकते हैं।एक ही समय में कई मापदंडों को बदलने से परिणाम का मूल्यांकन करना मुश्किल हो जाता है.
यह बहुपरत एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग में सबसे आम समस्याओं में से एक है। ऊपरी और निचली सतहें कॉम्पैक्ट दिखाई दे सकती हैं, लेकिन छीलने या अनुभाग निरीक्षण के दौरान केंद्रीय परतें अलग हो जाती हैं।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
केवल सतह की उपस्थिति की जांच से यह पुष्टि नहीं हो सकती कि सभी आंतरिक परतों ने एक विश्वसनीय बंधन का गठन किया है या नहीं।
अत्यधिक तापमान, अनावश्यक रूप से लंबे हीटिंग चक्र या हीटिंग और कूलिंग चरणों के खराब नियंत्रण के कारण रंग परिवर्तन हो सकता है।सतह के प्रदूषण से गर्म होने पर भी काले निशान हो सकते हैं.
कुछ रंग परिवर्तन स्वचालित रूप से जोड़ों की विफलता का संकेत नहीं देता है। हालांकि, विद्युत प्रतिरोध के साथ गंभीर परिवर्तन की जांच की जानी चाहिए।यांत्रिक शक्ति और क्रॉस सेक्शन के परिणाम.
एल्यूमीनियम पन्नी के लचीले बसबार एक विद्युत घटक है, इसलिए केवल यांत्रिक शक्ति पर्याप्त नहीं है।अपूर्ण आंतरिक बंधन या अपर्याप्त प्रभावी संपर्क क्षेत्र के साथ एक संयुक्त अत्यधिक प्रतिरोध और संचालन में स्थानीय हीटिंग उत्पन्न कर सकता है.
उच्च प्रतिरोध निम्न से संबंधित हो सकता हैः
प्रतिरोध को एक सहमत विधि का उपयोग करके मापा जाना चाहिए क्योंकि फिक्स्चर की स्थिति, जांच दूरी और परीक्षण तापमान रीडिंग को प्रभावित कर सकते हैं।
दरार अक्सर वेल्डेड अंत और लचीले पन्नी अनुभाग के बीच संक्रमण के पास होती है। यह क्षेत्र मोटाई और कठोरता में तेजी से परिवर्तन का अनुभव करता है।
संभावित कारणों में अत्यधिक दबाव, तेज टूलींग किनारों, अपर्याप्त संक्रमण त्रिज्या, गलत स्थिति या वेल्डेड क्षेत्र के बहुत करीब बार-बार झुकने शामिल हैं।संयुक्त डिजाइन और डाउनस्ट्रीम मोल्डिंग प्रक्रिया को केवल एक वेल्डिंग दोष के रूप में समस्या का इलाज करने के बजाय एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए.
वेल्डेड मोटाई में भिन्नता से असेंबली क्लीयरेंस और टर्मिनल पोजिशनिंग प्रभावित हो सकती है। आम कारणों में असंगत पन्नी की मात्रा, अस्थिर सामग्री स्टैकिंग,आरंभिक संपीड़न में अंतर और अपर्याप्त फिक्स्चर दोहराव.
स्वचालित उत्पादन के लिए, वेल्डिंग शुरू होने से पहले सामग्री को फीडिंग और स्टैकिंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग मशीन गलत तरीके से तैयार किए गए पन्नी के ढेर की पूरी तरह से क्षतिपूर्ति नहीं कर सकती है।
एक पैरामीटर जो कई नमूनों के लिए काम करता है, अभी भी निरंतर उत्पादन में अस्थिर हो सकता है।सतह की स्वच्छता और ऑपरेटर लोड सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं.
उत्पादन परीक्षणों में केवल एक सफल नमूना के बजाय दोहराए जाने वाले चक्र शामिल होने चाहिए।वेल्डिंग समय और समाप्त मोटाई बाद के परिवर्तनों के स्रोत की पहचान करने के लिए आसान बनाता है.
कोई एकल वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है जो हर एल्यूमीनियम पन्नी कनेक्टर के लिए फिट बैठती है। विकल्प व्यक्तिगत पन्नी की मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र, टर्मिनल सामग्री,संयुक्त संरचना और आवश्यक उत्पादन चक्र.
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग एक ठोस-राज्य जोड़ बनाने के लिए उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन और क्लैंपिंग बल का उपयोग करती है। यह आम तौर पर पतली गैर लौह सामग्री, तार हार्नेस,टर्मिनलों और अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट पन्नी जोड़ों.
इसके फायदों में छोटे चक्र समय और सीमित समग्र गर्मी इनपुट शामिल हो सकते हैं। हालांकि, वेल्डिंग क्षेत्र, पन्नी स्टैक मोटाई, उपकरण शक्ति और सोनोट्रोड आयाम व्यावहारिक सीमाओं को लागू करते हैं।उपकरण पहनने और भाग समर्थन भी विचार किया जाना चाहिए.
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपयुक्त हो सकती है जबः
नमूना परीक्षण आवश्यक है जब कनेक्टर में मोटी पन्नी का ढेर, एक बड़ा संपर्क क्षेत्र या असमान सामग्री हो।
प्रतिरोध वेल्डिंग संयुक्त पर बल लागू करते समय विद्युत प्रतिरोध के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करती है। संरचना के आधार पर, इसका उपयोग कुछ एल्यूमीनियम शीट के लिए किया जा सकता है,एल्यूमीनियम-निकल कनेक्शन और विशेष रूप से डिजाइन किया गया गोद जोड़ों.
एल्यूमीनियम की उच्च चालकता और सतह ऑक्साइड परत स्टील के कई घटकों की तुलना में वर्तमान एकाग्रता को अधिक कठिन बनाती है।वर्तमान और दबाव सभी इंटरफेस के माध्यम से समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है.
इसलिए प्रतिरोध वेल्डिंग का मूल्यांकन वास्तविक संयुक्त संरचना के अनुसार किया जाना चाहिए।यह कुछ छोटे क्षेत्रों या टर्मिनल कनेक्शन के लिए व्यावहारिक हो सकता है, लेकिन हर बहुपरत एल्यूमीनियम लचीला बसबार के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है.
डिफ्यूजन वेल्डिंग पारंपरिक भरने की सामग्री के बिना ढेर की गई धातु परतों को जोड़ने के लिए नियंत्रित गर्मी, दबाव और धारण समय को जोड़ती है।यह अक्सर माना जाता है जब एक कॉम्पैक्ट वेल्डेड अंत, अपेक्षाकृत बड़े जोड़ने के क्षेत्र और लगातार परत-पर-पर परत बंधन की आवश्यकता होती है।
इस प्रक्रिया से एक समेकित कनेक्शन क्षेत्र का उत्पादन हो सकता है जबकि गैर वेल्डेड अनुभाग में लचीलापन बरकरार रहता है। इसकी उपयुक्तता इस बात पर निर्भर करती है कि क्या मशीन पर्याप्त हीटिंग क्षमता प्रदान कर सकती है,स्थिर तापमान नियंत्रण, समान दबाव और उपकरण कार्य टुकड़े के अनुरूप हैं।
एल्यूमीनियम डिफ्यूजन वेल्डिंग पर विचार किया जा सकता हैः
फैलाव वेल्डिंग का चयन केवल सामग्री के नाम के आधार पर नहीं किया जाता है। पन्नी के आयामों, परतों की संख्या, संयुक्त प्रतिरोध लक्ष्य और उत्पादन दर को अभी भी नमूना परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए.
एल्यूमीनियम फैलाव वेल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर सामग्री की तैयारी, स्थिति, संपीड़न, नियंत्रित हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग शामिल होती है। प्रत्येक चरण अंतिम जोड़ को प्रभावित करता है।
पन्नी को आवश्यक मात्रा और परिष्कृत आयामों के अनुसार काटा और ढेर किया जाता है। वेल्डिंग क्षेत्र को साफ और लगातार संरेखित किया जाना चाहिए।
पन्नी के किनारे की स्थिति के बीच बड़े अंतर एक असमान जोड़ का उत्पादन कर सकते हैं या प्रभावी प्रवाहकीय क्षेत्र को कम कर सकते हैं।लोड करने से पहले संरेखण को नियंत्रित करने के लिए गाइड या पोजिशनिंग फिटिंग की आवश्यकता हो सकती है.
सामग्री को तेल, धूल और नमी से मुक्त रखा जाना चाहिए। यदि सफाई की आवश्यकता है, तो पन्नी की मोटाई और सतह की स्थिति के अनुसार विधि की पुष्टि की जानी चाहिए।आक्रामक यांत्रिक उपचार खरोंच हो सकता है, पतली पन्नी को विकृत या फाड़ दें।
पन्नी के ढेर को एक विशेष फिक्स्चर के अंदर या वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किए गए वेल्डिंग घटकों के बीच रखा जाता है। प्रारंभिक संपीड़न अंतराल को हटा देता है और आसन्न परतों के बीच संपर्क में सुधार करता है।
दबाव को पूरे जोड़ने वाले क्षेत्र में वितरित किया जाना चाहिए। यदि फिटिंग झुक जाती है या काम करने वाली सतहें समानांतर नहीं होती हैं, तो केंद्र और किनारों को अलग संपीड़न प्राप्त हो सकती है।यह आंशिक बंधन का परिणाम हो सकता है, भले ही मशीन सही कुल बल प्रदर्शित करता है.
आवश्यक प्रसंस्करण सीमा में जोड़ लाने के लिए गर्मी लागू की जाती है। उपयुक्त तापमान अकेले एल्यूमीनियम सामग्री से निर्धारित नहीं किया जा सकता है क्योंकि पन्नी की मोटाई, ढेर का आकार, उपकरण,दबाव और ताप विधि सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं.
तापमान नियंत्रण में अपर्याप्त हीटिंग और अत्यधिक ओवरसोच दोनों से बचना चाहिए। तापमान में तेजी से वृद्धि चक्र को छोटा कर सकती है।लेकिन यह बाहरी और आंतरिक परतों के बीच एक बड़ा अंतर पैदा नहीं करना चाहिए.
व्यावहारिक परीक्षणों में, तापमान और हीटिंग समय को दबाव के साथ समायोजित किया जाता है। केवल एक पैरामीटर को बदलना असमान संपर्क के कारण होने वाले दोष को ठीक नहीं कर सकता है।
दबाव जोड़ को गर्म करते समय परतों के बीच निकट संपर्क बनाए रखता है।बल पन्नी के ढेर को मजबूत करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए लेकिन इतना अधिक नहीं कि यह अत्यधिक पतलापन पैदा करता है या संक्रमण क्षेत्र को नुकसान पहुंचाता है.
रखरखाव समय आवश्यक वेल्डिंग स्थिति को संयुक्त भर में विकसित करने की अनुमति देता है। एक लंबा रखरखाव समय हमेशा बेहतर नहीं होता है क्योंकि यह ऑक्सीकरण को बढ़ा सकता है,उत्पादकता को कम करें और तैयार आयामों को प्रभावित करें.
आरंभिक शीतलन चरण के दौरान काम करने वाले टुकड़े को नियंत्रित रखा जाना चाहिए। इसे बहुत जल्दी हटाने से संयुक्त स्थिर होने से पहले विरूपण या आंदोलन हो सकता है।
शीतलन की स्थिति भी उत्पादन चक्र को प्रभावित करती है।मशीन और उपकरण के लिए एक उपयुक्त शीतलन प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है ताकि पहले और बाद के भागों के बीच परिणामों को बदलने से संचित गर्मी को रोका जा सके.
एल्यूमीनियम पन्नी वेल्डिंग मशीन का चयन केवल पावर रेटिंग के आधार पर एक अनुपयुक्त विन्यास का कारण बन सकता है। निर्माता को आवश्यक वेल्डिंग क्षमता निर्धारित करने के लिए पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है,कार्यक्षेत्र, उपकरण और स्वचालन स्तर।
निम्नलिखित महत्वपूर्ण विवरण प्रदान करें:
एक चित्र बेहतर है क्योंकि एक ही पन्नी ढेर वेल्डेड लंबाई और कनेक्टर संरचना के आधार पर विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
स्पष्ट रूप से पहचानेंः
आवश्यक वेल्डिंग क्षेत्र सीधे हीटिंग क्षमता, दबाव वितरण और उपकरण आयामों को प्रभावित करता है।
कुछ लचीले कनेक्टर्स में केवल एल्यूमीनियम पन्नी होती है, जबकि अन्य में निकल शीट, निकल लेपित भाग या संक्रमण टुकड़े शामिल होते हैं।प्रत्येक सामग्री संयोजन गर्मी वितरण और इंटरफ़ेस व्यवहार को बदलता है.
यदि कोई अन्य घटक शामिल है, तो इसकी सामग्री, मोटाई, सतह उपचार और ओवरलैप आयाम प्रदान करें।यदि ग्रेड या प्लेटिंग संरचना परियोजना को प्रभावित करती है तो ′′निकेल शीट′′ जैसे शब्द पर्याप्त नहीं हैं.
नमूना वेल्डिंग से पहले स्वीकृति मानदंडों पर सहमति होनी चाहिए। उपयोगी जानकारी में निम्नलिखित शामिल हैंः
परिभाषित स्वीकृति आवश्यकताओं के बिना, यह निर्धारित करना मुश्किल है कि दृश्य रूप से स्वीकार्य नमूना अंतिम उपकरण के लिए उपयुक्त है या नहीं।
मशीन का विन्यास केवल नमूना आयामों के बजाय आवश्यक आउटपुट के अनुरूप होना चाहिए।
प्रदान करें:
एक मैनुअल मशीन नमूनाकरण, कम मात्रा में उत्पादन या कई उत्पाद प्रकारों के लिए उपयुक्त हो सकती है। अधिक मात्रा में परियोजनाओं के लिए स्वचालित लोडिंग, पोजिशनिंग, वेल्डिंग, अनलोडिंग और निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
ग्राहक को उपलब्ध बिजली आपूर्ति, शीतलन स्थितियों, संपीड़ित वायु आवश्यकताओं, स्थापना क्षेत्र और स्थानीय सुरक्षा मानकों की पुष्टि करनी चाहिए।
ये विवरण विद्युत प्रणाली, शीतलन इकाई या मशीन के लेआउट में बाद के परिवर्तनों से बचने में मदद करते हैं।
एल्यूमीनियम पन्नी लचीला कनेक्टर बैटरी मॉड्यूल, कोशिकाओं और विद्युत वितरण घटकों के बीच इस्तेमाल किया जा सकता है। लचीला खंड विधानसभा सहिष्णुता और कंपन समायोजित करता है,जबकि वेल्डेड सिरों कनेक्शन सतहों प्रदान करते हैं.
बैटरी अनुप्रयोगों के लिए, संयुक्त को सामान्य रूप से परिभाषित प्रतिरोध, तापमान वृद्धि और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।पूर्ण कनेक्टर का मूल्यांकन ग्राहक की वास्तविक विद्युत और पर्यावरणीय स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए.
स्थिर ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में बैटरी मॉड्यूल, पैक और पावर-नियंत्रण उपकरण को जोड़ने के लिए प्रवाहकीय घटकों का उपयोग किया जाता है।एल्यूमीनियम लचीला बसबार वजन कम कर सकते हैं और विधानसभा के भीतर आंदोलन मुआवजा प्रदान कर सकते हैं.
वेल्डिंग प्रक्रिया को लगातार बैच उत्पादन का समर्थन करना चाहिए क्योंकि संयुक्त प्रतिरोध में भिन्नता वर्तमान वितरण और गर्मी उत्पादन को प्रभावित कर सकती है।
इन घटकों का उपयोग विद्युत इकाइयों में किया जाता है जिनके दोनों छोरों पर एक ठोस कनेक्शन और केंद्र अनुभाग के माध्यम से लचीलापन की आवश्यकता होती है।परत मात्रा और वेल्डेड लंबाई वर्तमान क्षमता और स्थापना स्थान के अनुसार भिन्न होती है.
कस्टम टूलिंग की आवश्यकता तब होती है जब एक ही मशीन पर कई बस्टबार आकार या अंत आकारों का उत्पादन किया जाता है।
कुछ बैटरी और विद्युत कनेक्टर डिजाइनों में निकेल या निकेल-प्लेटेड शीट शामिल की जा सकती है।ओवरलैप संरचना और प्रक्रिया मापदंडों को नमूना वेल्डिंग के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए.
ग्राहक को केवल दृश्यमान सतह की उपस्थिति पर भरोसा करने के बजाय पूर्ण सामग्री जानकारी प्रदान करनी चाहिए।
तांबा-एल्यूमीनियम संक्रमण घटकों का उपयोग तब किया जाता है जब एक ही विद्युत प्रणाली के भीतर विभिन्न कंडक्टर सामग्री को जोड़ा जाना चाहिए।इन जोड़ों के लिए सावधानीपूर्वक सामग्री और संरचनात्मक मूल्यांकन की आवश्यकता है क्योंकि गैल्वानिक जंग, इंटरफेस प्रतिरोध और थर्मल व्यवहार दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया समाधान का केवल एक हिस्सा है। सतह उपचार, सील और अंतिम संचालन वातावरण पर भी विचार किया जाना चाहिए।
लचीले एल्यूमीनियम कंडक्टरों का उपयोग स्विचगियर, ट्रांसफार्मर और अन्य बिजली वितरण इकाइयों में किया जा सकता है।वेल्डेड छोरों को इच्छित टर्मिनल संरचना में फिट होना चाहिए जबकि लचीला अनुभाग कंपन को समायोजित करता है, आंदोलन या स्थापना सहिष्णुता।
उपकरण विन्यास कनेक्टर ड्राइंग और आवश्यक विद्युत प्रदर्शन पर आधारित होना चाहिए।
हाँ. प्रसार वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पारंपरिक भरने धातु के बिना एल्यूमीनियम पन्नी को जोड़ सकते हैं। उपयुक्त विधि पन्नी की मोटाई, परतों की संख्या, वेल्डिंग क्षेत्र पर निर्भर करती है,संयुक्त डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताएं.
विसारण वेल्डिंग को अक्सर बहुपरत एल्यूमीनियम पन्नी लचीले बसबारों के लिए माना जाता है जिनमें अपेक्षाकृत बड़े वेल्डिंग क्षेत्र या नियंत्रित समाप्त मोटाई की आवश्यकता होती है।अल्ट्रासोनिक और प्रतिरोध वेल्डिंग भी छोटे या विशेष रूप से डिजाइन जोड़ों के लिए उपयुक्त हो सकता हैइस प्रक्रिया का चयन ड्राइंग की समीक्षा करने और वास्तविक नमूनों का परीक्षण करने के बाद किया जाना चाहिए।
यह आमतौर पर यह दर्शाता है कि बाहरी परतें समेकित हुई हैं जबकि कुछ आंतरिक परतें एक सुसंगत बंधन नहीं बनाती हैं। संभावित कारणों में प्रदूषण, अपर्याप्त दबाव, असमान हीटिंग शामिल हैं,खराब पन्नी संरेखण या अनुपयुक्त वेल्डिंग मापदंड।
एक क्रॉस-सेक्शनल परीक्षा या नियंत्रित छीलने का परीक्षण अनबाउंड क्षेत्र का पता लगाने में मदद कर सकता है।
वेल्डिंग क्षेत्र को तेल, धूल, नमी और महत्वपूर्ण संदूषण से मुक्त होना चाहिए। आवश्यक तैयारी सामग्री की स्थिति और चयनित वेल्डिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
पतली पन्नी को सावधानी से संभालना चाहिए क्योंकि आक्रामक घर्षण या अनुचित रासायनिक सफाई सतह को नुकसान पहुंचा सकती है और तैयार आयामों को बदल सकती है।
कुछ एल्यूमीनियम पन्नी और निकेल या निकेल-प्लेटेड कनेक्टर संरचनाओं को वेल्डेड किया जा सकता है, लेकिन सामग्री संयोजन का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।आवरण की स्थिति, ओवरलैप क्षेत्र और आवश्यक संयुक्त प्रदर्शन को नमूना परीक्षण के लिए प्रदान किया जाना चाहिए।
सामान्य विधियों में दृश्य निरीक्षण, आयामी माप, छीलने या तन्यता परीक्षण, संयुक्त प्रतिरोध माप और क्रॉस-सेक्शनल विश्लेषण शामिल हैं।एक संयोजन विधि का प्रयोग किया जाना चाहिए क्योंकि केवल सतह की उपस्थिति आंतरिक परत बंधन या विद्युत प्रदर्शन की पुष्टि नहीं कर सकती है.
