অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফ্লেক্সিবল বাসবার অক্সিডেশন বা দুর্বল জয়েন্ট ছাড়াই কীভাবে ওয়েল্ড করবেন?

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় বাসবারগুলি বৈদ্যুতিক যানবাহনের ব্যাটারি, শক্তি সঞ্চয়কারী সিস্টেম, শক্তি বিতরণ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক সমাবেশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে কম ওজন,ভাল পরিবাহিতা এবং নমনীয়তা প্রয়োজন. একটি সাধারণ নমনীয় বাসবার একাধিক পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একসাথে স্তুপীকৃত, উভয় প্রান্তে কঠিন সংযোগ এলাকায় একত্রিত হয় যখন মাঝের অংশ নমনীয় থাকে।

যদিও অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হালকা ওজনের বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য উপযুক্ত, তবে একটি নির্ভরযোগ্য ঝালাই জয়েন্ট তৈরি করা সহজ নয়।একটি অংশ সম্পূর্ণরূপে বাইরে থেকে welded প্রদর্শিত হতে পারে যখন বেশ কিছু অভ্যন্তরীণ ফয়েল স্তর অবাধে থাকাঅন্যান্য ক্ষেত্রে, জয়েন্টটি প্রাথমিক চেহারা পরীক্ষা পাস করতে পারে তবে ব্যাচ উত্পাদনের সময় অত্যধিক বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ, প্রান্তের ফাটল বা অস্থির শক্তি প্রদর্শন করতে পারে।

অতএব, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ওয়েল্ডিং নির্ভরযোগ্য তাপ বা চাপ বৃদ্ধি উপর নির্ভর করে না। ফয়েল অবস্থা, স্তর সংখ্যা, জয়েন্ট মাত্রা, তাপ বন্টন,টুলিং কাঠামো এবং শীতল প্রক্রিয়া একসাথে বিবেচনা করা উচিত.

এই নিবন্ধটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় বাসবার ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি ব্যাখ্যা করে,উপলব্ধ ঢালাই প্রক্রিয়া তুলনা এবং একটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ঢালাই মেশিন নির্বাচন করার সময় প্রয়োজনীয় তথ্য রূপরেখা.

বহুস্তরীয় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কেন ঝালাই করা কঠিন?

অ্যালুমিনিয়ামের বেশ কয়েকটি উপাদান বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা সরাসরি ঝালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন কয়েক ডজন বা এমনকি শত শত পাতলা ফয়েল একত্রিত করা হয় তখন এই সমস্যাগুলি আরও স্পষ্ট হয়।

অক্সাইড স্তর ধাতু থেকে ধাতুতে যোগাযোগে হস্তক্ষেপ করে

অ্যালুমিনিয়াম স্বাভাবিকভাবেই বায়ুর সংস্পর্শে আসার সময় একটি স্থিতিশীল অক্সাইড স্তর গঠন করে।এই স্তরটি বেস ধাতু থেকে ভিন্ন বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য আছে এবং সংলগ্ন ফয়েলগুলির মধ্যে যোগাযোগকে বাধা দিতে পারে.

যদি তেল, ধুলো, আর্দ্রতা বা প্রক্রিয়াজাতকরণের অবশিষ্টাংশও উপাদানটিতে উপস্থিত থাকে, তাহলে সমস্যাটি আরও জটিল হয়ে ওঠে।বাইরের পৃষ্ঠতল পর্যাপ্ত তাপ এবং চাপ পেতে পারে যখন অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি কেবল আংশিকভাবে একত্রিত থাকে.

অতএব, উৎপাদন পরামিতি নির্ধারণের আগে পৃষ্ঠের অবস্থা মূল্যায়ন করা উচিত।শুধু ঢালাই তাপমাত্রা বৃদ্ধি সবসময় দূষণ বা অক্সাইড সম্পর্কিত সমস্যা সমাধান করে না এবং পরিবর্তে ফয়েল প্রান্ত ক্ষতি হতে পারে.

অ্যালুমিনিয়ামের কন্ডাক্টগুলি দ্রুত জয়েন্ট থেকে দূরে গরম হয়

অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ তাপ পরিবাহিতা আছে। ঢালাই এলাকায় প্রবেশ করা তাপ দ্রুত আশেপাশের উপাদান এবং টুলিং মধ্যে ছড়িয়ে দিতে পারে।

যদি তাপ ইনপুট খুব কম হয়, অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডিং শর্তে পৌঁছাতে পারে না। যদি এটি খুব বেশি হয় তবে বাইরের স্তরগুলি অতিরিক্ত গরম হতে পারে,তাপমাত্রা পুরো স্ট্যাক জুড়ে যথেষ্ট অভিন্ন হয়ে ওঠার আগে বিকৃত বা অক্সিডাইজ করুন.

একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণহীন তাপমাত্রার শীর্ষের পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত উত্তাপ প্রয়োজন।

প্রতিটি ফয়েল স্তর আরেকটি যোগাযোগ ইন্টারফেস তৈরি করে

একটি মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় বাসবারের মধ্যে অনেক ধাতব-ধাতব ইন্টারফেস রয়েছে। পুরো ওয়েল্ডিং এলাকায় চাপ এবং তাপ এই ইন্টারফেসগুলিতে ধারাবাহিকভাবে পৌঁছাতে হবে।

ভুলভাবে সমন্বিত ফয়েল প্রান্ত, অসমান স্ট্যাকিং বা স্থানীয় ফাঁক অসম্পূর্ণ আঠালো হতে পারে। স্তর সংখ্যা এবং welded এলাকা বৃদ্ধি হিসাবে,টুলিং অনমনীয়তা এবং চাপ বন্টন ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে.

পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়

ফয়েলটি ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ স্থাপন করার জন্য যথেষ্ট দৃঢ়ভাবে সংকুচিত করা উচিত, তবে অত্যধিক বা অসম চাপের কারণে প্রান্তের ফাটল, অত্যধিক পাতলা বা উদ্দেশ্যযুক্ত ওয়েল্ডিং এলাকার বাইরে বিকৃতি হতে পারে।

সোল্ডার ফিক্সচারটি নমনীয় অংশকে ক্ষতিগ্রস্ত না করেই উপাদানটিকে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখতে হবে।এটি একটি কারণ কেন টুলিং একটি সার্বজনীন আনুষাঙ্গিক হিসাবে চিকিত্সা করার পরিবর্তে প্রকৃত সংযোগকারী মাত্রা প্রায় ডিজাইন করা উচিত.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণ সমস্যা

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া উন্নত করার সবচেয়ে দরকারী উপায় হ'ল ত্রুটিটি সনাক্ত করা এবং তারপরে বাস্তবসম্মতভাবে এটির কারণ হতে পারে এমন কারণগুলি পরীক্ষা করা।একই সময়ে বেশ কয়েকটি পরামিতি পরিবর্তন করা ফলাফলটি মূল্যায়ন করা কঠিন করে তোলে.

জয়েন্টগুলি ঝালাই করা দেখায় কিন্তু অভ্যন্তরীণ ফয়েলগুলি পৃথক

এটি মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ওয়েল্ডিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলি কমপ্যাক্ট বলে মনে হতে পারে, তবে পিলিং বা বিভাগ পরিদর্শন করার সময় কেন্দ্রীয় স্তরগুলি পৃথক হয়।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• তেল, ধুলো বা ফয়েল স্তরগুলির মধ্যে ভারী অক্সিডেশন
• পর্যাপ্ত বা অসম চাপ
• পর্যাপ্ত গরম করার সময়
• ফয়েল স্ট্যাকের মাধ্যমে তাপমাত্রার অসম বিতরণ
• স্তরগুলির মধ্যে দুর্বল সারিবদ্ধতা বা ফাঁক
• নির্বাচিত সরঞ্জাম ক্ষমতা জন্য খুব বড় একটি ঢালাই এলাকা
• চাপের অধীনে টুলিং বিকৃতি

কেবলমাত্র পৃষ্ঠের চেহারা পরীক্ষা করেই নিশ্চিত করা যায় না যে সমস্ত অভ্যন্তরীণ স্তর একটি নির্ভরযোগ্য বন্ধন গঠন করেছে কিনা।

ওয়েল্ডিং এলাকা অন্ধকার বা ভারী অক্সিডেটেড হয়ে যায়

অত্যধিক তাপমাত্রা, অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘ গরম চক্র বা গরম এবং শীতল পর্যায়ে দুর্বল নিয়ন্ত্রণের কারণে রঙ পরিবর্তন হতে পারে।পৃষ্ঠের দূষণ গরম করার সময় কালো দাগ সৃষ্টি করতে পারে.

কিছু রঙের পরিবর্তন স্বয়ংক্রিয়ভাবে জয়েন্টের ব্যর্থতার ইঙ্গিত দেয় না। তবে গুরুতর রঙ পরিবর্তন বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের সাথে তদন্ত করা উচিত,যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্রস-সেকশন ফলাফল.

যৌথ প্রতিরোধের মাত্রা খুব বেশি

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় বাসবার একটি বৈদ্যুতিক উপাদান, তাই একা যান্ত্রিক শক্তি যথেষ্ট নয়।অভ্যন্তরীণ লিঙ্কিং অসম্পূর্ণ বা অপর্যাপ্ত কার্যকর যোগাযোগ এলাকা সঙ্গে একটি জয়েন্ট ব্যবহারের সময় অত্যধিক প্রতিরোধ এবং স্থানীয় গরম উত্পাদন করতে পারে.

উচ্চ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত হতে পারেঃ

• ফোলার অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি সংযুক্ত নয়
• জয়েন্টের ভিতরে অবশিষ্ট অক্সাইড বা দূষণ
• একটি অল্প আকারের ওয়েল্ডিং এলাকা
• অস্থির জয়েন্টের বেধ
• ফয়েল স্ট্যাক এবং একটি অতিরিক্ত টার্মিনাল বা শীট মধ্যে খারাপ সংযোগ
• উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে অস্থির ঝালাইয়ের অবস্থা

প্রতিরোধের পরিমাপ একটি সম্মত পদ্ধতি ব্যবহার করে করা উচিত কারণ ফিক্সচার অবস্থান, প্রোব স্পেসিং এবং পরীক্ষার তাপমাত্রা রিডিং প্রভাবিত করতে পারে।

ফয়েল এর প্রান্ত ফাটল বা ডেলামিনেট

ঝালাই শেষ এবং নমনীয় ফয়েল বিভাগের মধ্যে রূপান্তরের কাছাকাছি প্রায়শই ফাটল ঘটে। এই এলাকাটি বেধ এবং অনমনীয়তার দ্রুত পরিবর্তন অনুভব করে।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যধিক চাপ, ধারালো টুলিং প্রান্ত, অপর্যাপ্ত রূপান্তর ব্যাসার্ধ, ভুল অবস্থান বা পুনরাবৃত্তি বাঁকানো welded এলাকার খুব কাছাকাছি।যৌথ নকশা এবং ডাউনস্ট্রিম গঠনের প্রক্রিয়া শুধুমাত্র একটি ঢালাই ত্রুটি হিসাবে সমস্যা চিকিত্সা করার পরিবর্তে একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত.

সমাপ্ত অংশগুলির মধ্যে বেধ ভিন্ন

ওয়েল্ডেড বেধের বৈচিত্র্য সমাবেশের স্বচ্ছতা এবং টার্মিনাল অবস্থানকে প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফয়েল পরিমাণ, অস্থিতিশীল উপাদান স্ট্যাকিং,প্রাথমিক সংকোচনের পার্থক্য এবং অপর্যাপ্ত ফিক্সচার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.

স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য, ভক্ষণ এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াটি ওয়েল্ডিং শুরু করার আগে উপাদানটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ওয়েল্ডিং মেশিনটি ভুলভাবে প্রস্তুত ফয়েল স্ট্যাকের জন্য পুরোপুরি ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

ব্যাচ উত্পাদন সময় ঢালাই ফলাফল পরিবর্তন

একটি প্যারামিটার যা বেশ কয়েকটি নমুনার জন্য কাজ করে তা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনে এখনও অস্থির হতে পারে। উপাদান ব্যাচের পরিবর্তন, ফিক্সচার তাপমাত্রা, শীতল অবস্থা,পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং অপারেটর লোডিং সব ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে.

উৎপাদন পরীক্ষায় শুধুমাত্র একটি সফল নমুনার পরিবর্তে পুনরাবৃত্তি চক্র অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।ঝালাই সময় এবং সমাপ্ত বেধ এটি পরবর্তী বৈচিত্র্য উৎস সনাক্ত করা সহজ করে তোলে.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল জন্য কোন ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে?

প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সংযোগকারী জন্য উপযুক্ত কোন একক ঢালাই প্রক্রিয়া নেই। পছন্দ পৃথক ফয়েল বেধ, স্তর সংখ্যা, ঢালাই এলাকা, টার্মিনাল উপাদান,যৌথ কাঠামো এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন চক্র.

আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং

আল্ট্রাসোনিক ধাতব ldালাই একটি শক্ত-অবস্থার জয়েন্ট তৈরি করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক কম্পন এবং clamping শক্তি ব্যবহার করে। এটি সাধারণত পাতলা অ-ফেরোস উপকরণ, তারের শেল,টার্মিনাল এবং তুলনামূলকভাবে কম্প্যাক্ট ফয়েল জয়েন্ট.

এর সুবিধাগুলিতে সংক্ষিপ্ত চক্রের সময় এবং সীমিত সামগ্রিক তাপ ইনপুট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। তবে, ওয়েল্ডিং এলাকা, ফয়েল স্ট্যাক বেধ, সরঞ্জাম শক্তি এবং sonotrode মাত্রা ব্যবহারিক সীমাবদ্ধতা আরোপ করে।সরঞ্জাম পরিধান এবং অংশ সমর্থন এছাড়াও বিবেচনা করা উচিত.

আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং উপযুক্ত হতে পারে যখনঃ

• ওয়েল্ডিং এলাকা অপেক্ষাকৃত ছোট
• মোট ফয়েল স্ট্যাক সরঞ্জাম ক্ষমতা মধ্যে হয়
• একটি সংক্ষিপ্ত উৎপাদন চক্র প্রয়োজন
• যৌথ জ্যামিতি স্থিতিশীল sonotrode যোগাযোগের অনুমতি দেয়
• ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠের ইন্ডেন্টেশন গ্রহণযোগ্য

যখন সংযোগকারীটিতে একটি ঘন ফয়েল স্ট্যাক, একটি বড় যোগাযোগের অঞ্চল বা ভিন্ন উপকরণ থাকে তখন নমুনা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

প্রতিরোধের ঝালাই

জয়েন্টের উপর শক্তি প্রয়োগ করার সময় বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের মাধ্যমে তাপ উত্পাদন করে। কাঠামোর উপর নির্ভর করে, এটি নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে,অ্যালুমিনিয়াম-নিকেল সংযোগ এবং বিশেষভাবে ডিজাইন করা ল্যাপ জয়েন্ট.

অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ পরিবাহিতা এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর অনেক ইস্পাত উপাদানগুলির তুলনায় বর্তমানের ঘনত্বকে আরও কঠিন করে তোলে।বর্তমান এবং চাপ সব ইন্টারফেস জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা যাবে না.

অতএব, প্রকৃত যৌগিক কাঠামোর উপর নির্ভর করে প্রতিরোধের ঝালাইয়ের মূল্যায়ন করা উচিত।এটি নির্দিষ্ট ছোট এলাকায় বা টার্মিনাল সংযোগের জন্য ব্যবহারিক হতে পারে কিন্তু স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় বাসবারের জন্য উপযুক্ত নয়.

ডিফিউশন ওয়েল্ডিং

প্রচলিত ফিলার উপাদান ছাড়াই স্তরিত ধাতব স্তরগুলিকে একত্রিত করার জন্য ডিফুশন ওয়েল্ডিং নিয়ন্ত্রিত তাপ, চাপ এবং ধরে রাখার সময়কে একত্রিত করে।এটি প্রায়ই বিবেচনা করা হয় যখন একটি কম্প্যাক্ট ঝালাই শেষ, তুলনামূলকভাবে বড় সংযোগ এলাকা এবং ধ্রুবক স্তর-টু-স্তর লিঙ্ক প্রয়োজন।

এই প্রক্রিয়াটি একটি একীভূত সংযোগ এলাকা তৈরি করতে পারে, যখন unwelded বিভাগে নমনীয়তা বজায় রাখে। এর উপযুক্ততা নির্ভর করে মেশিনটি পর্যাপ্ত গরম করার ক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে কিনা,স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ইউনিফর্ম চাপ এবং টুলিং workpiece সঙ্গে মিলে যায়।

অ্যালুমিনিয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং বিবেচনা করা যেতে পারেঃ

• মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় বাসবার
• বড় আকারের ফয়েল স্ট্যাক
• অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নিকেল বা নিকেল-প্লেটেড উপাদানগুলির সাথে একত্রিত
• বৈদ্যুতিক সংযোগকারী যা নিয়ন্ত্রিত সমাপ্ত বেধ প্রয়োজন
• পুনরাবৃত্তিমূলক ওয়েল্ডিং শর্তের প্রয়োজনের জন্য প্যাচ উত্পাদন

ডিফিউশন ওয়েল্ডিং শুধুমাত্র উপাদান নাম অনুযায়ী নির্বাচন করা হয় না। ফয়েল মাত্রা, স্তর সংখ্যা, যৌগিক প্রতিরোধের লক্ষ্য এবং উৎপাদন হার এখনও নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা আবশ্যক.

অ্যালুমিনিয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং কিভাবে কাজ করে?

অ্যালুমিনিয়াম ডিফিউশন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া সাধারণত উপাদান প্রস্তুতি, অবস্থান, সংকোচন, নিয়ন্ত্রিত গরম, রাখা এবং শীতল অন্তর্ভুক্ত। প্রতিটি পর্যায়ে চূড়ান্ত জয়েন্ট প্রভাবিত করে।

ফয়েল প্রস্তুতি এবং সারিবদ্ধকরণ

ফয়েলগুলি প্রয়োজনীয় পরিমাণ এবং সমাপ্ত মাত্রা অনুসারে কাটা এবং স্ট্যাক করা হয়।

ফয়েল প্রান্তের অবস্থানগুলির মধ্যে বড় পার্থক্যগুলি একটি অসম জয়েন্ট তৈরি করতে পারে বা কার্যকর পরিবাহী এলাকা হ্রাস করতে পারে। যখন ফয়েল স্ট্যাকগুলি ম্যানুয়ালি প্রস্তুত করা হয়,লোডিংয়ের আগে সমন্বয় নিয়ন্ত্রণের জন্য গাইড বা পজিশনিং ফিক্সচার প্রয়োজন হতে পারে.

উপাদানটি তেল, ধুলো এবং আর্দ্রতা থেকে মুক্ত রাখা উচিত। যদি পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় তবে ফয়েল বেধ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা অনুযায়ী পদ্ধতিটি নিশ্চিত করা উচিত।আক্রমণাত্মক যান্ত্রিক চিকিত্সা scratching হতে পারে, পাতলা ফয়েল বিকৃত বা ছিঁড়ে।

অবস্থান এবং প্রাথমিক সংকোচন

ফয়েল স্ট্যাকটি একটি নির্দিষ্ট ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিসের জন্য ডিজাইন করা ওয়েল্ডিং উপাদানগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয়। প্রাথমিক সংকোচন ফাঁকগুলি সরিয়ে দেয় এবং সংলগ্ন স্তরগুলির মধ্যে যোগাযোগ উন্নত করে।

চাপটি পুরো জয়েন্ট অঞ্চলে বিতরণ করা উচিত। যদি ফিক্সচার বাঁক বা কাজের পৃষ্ঠতলগুলি সমান্তরাল না হয় তবে কেন্দ্র এবং প্রান্তগুলি বিভিন্ন সংকোচন পেতে পারে।এই আংশিক আঠালো এমনকি যখন মেশিন সঠিক মোট শক্তি প্রদর্শন করে হতে পারে.

নিয়ন্ত্রিত গরম

জয়েন্টটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ পরিসরে আনতে তাপ প্রয়োগ করা হয়। উপযুক্ত তাপমাত্রা একা অ্যালুমিনিয়াম উপাদান থেকে নির্ধারণ করা যায় না কারণ ফয়েল বেধ, স্ট্যাক আকার, টুলিং,চাপ এবং গরম করার পদ্ধতি সব ফলাফল প্রভাবিত.

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রন উভয় অপর্যাপ্ত গরম এবং অত্যধিক overshoot এড়ানো উচিত। একটি দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি চক্র সংক্ষিপ্ত হতে পারে,কিন্তু এটি বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ স্তর মধ্যে একটি বড় পার্থক্য তৈরি করা উচিত নয়.

ব্যবহারিক পরীক্ষায়, তাপমাত্রা এবং উত্তাপের সময় চাপের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। শুধুমাত্র একটি পরামিতি পরিবর্তন করে অসম যোগাযোগের কারণে ত্রুটি সংশোধন করতে পারে না।

চাপ এবং স্ট্যান্ডিং স্টেজ

জয়েন্ট গরম করার সময় চাপ স্তরগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ বজায় রাখে।ফয়েল স্ট্যাককে একত্রিত করার জন্য শক্তি যথেষ্ট হতে হবে কিন্তু এত বেশি নয় যে এটি অত্যধিক পাতলা তৈরি করে বা রূপান্তর এলাকা ক্ষতিগ্রস্ত করে.

ধরে রাখার সময়টি জয়েন্ট জুড়ে প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডিং শর্তের বিকাশের অনুমতি দেয়। দীর্ঘস্থায়ী সময় সবসময় ভাল নয় কারণ এটি অক্সিডেশন বাড়িয়ে তুলতে পারে,উৎপাদনশীলতা হ্রাস এবং সমাপ্ত মাত্রা প্রভাবিত.

শীতল এবং অংশ অপসারণ

প্রাথমিক শীতল পর্যায়ে কাজের টুকরোটি নিয়ন্ত্রণে থাকা উচিত। খুব তাড়াতাড়ি এটি অপসারণ করা জয়েন্টটি স্থিতিশীল হওয়ার আগে বিকৃতি বা চলাচল করতে পারে।

পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশনের জন্য, শীতল করার শর্তগুলিও উৎপাদন চক্রকে প্রভাবিত করে।মেশিন এবং টুলিংয়ের জন্য একটি উপযুক্ত শীতল সিস্টেম প্রয়োজন হতে পারে যাতে প্রথম এবং পরবর্তী অংশগুলির মধ্যে ফলাফলগুলি পরিবর্তিত হতে পারে না.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ওয়েল্ডিং মেশিন কিভাবে নির্বাচন করবেন

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ওয়েল্ডিং মেশিনটি কেবলমাত্র পাওয়ার রেটিং দ্বারা বেছে নেওয়া একটি অনুপযুক্ত কনফিগারেশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডিং ক্ষমতা নির্ধারণের জন্য প্রস্তুতকারকের পর্যাপ্ত তথ্য প্রয়োজন,কর্মক্ষেত্র, টুলিং এবং অটোমেশন স্তর।

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্পেসিফিকেশন

নিম্নলিখিত উপাদান বিবরণ প্রদান করুনঃ

• অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড বা উপলব্ধ উপাদান স্পেসিফিকেশন
• প্রতিটি ফয়েল স্তরের বেধ
• ফয়েল স্তর সংখ্যা
• ফয়েল প্রস্থ এবং সামগ্রিক দৈর্ঘ্য
• পৃষ্ঠের অবস্থা বা লেপ
• ওয়েল্ডিংয়ের আগে মোট বেধ

একটি অঙ্কন পছন্দসই কারণ একই ফয়েল স্ট্যাকের জন্য ঢালাই দৈর্ঘ্য এবং সংযোগকারী কাঠামোর উপর নির্ভর করে বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।

ওয়েল্ডিং এলাকা এবং সমাপ্ত মাত্রা

স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুনঃ

• ঢালাইয়ের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য
• প্রয়োজনীয় ঝালাই বেধ
• ঢালাই করা এলাকার অবস্থান
• ঝালাই শেষ এবং নমনীয় বিভাগের মধ্যে দূরত্ব
• মাত্রা সহনশীলতা
• পৃষ্ঠের উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা

প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডিং এলাকা সরাসরি গরম করার ক্ষমতা, চাপ বন্টন এবং টুলিং মাত্রা প্রভাবিত করে।

অ্যালুমিনিয়াম ফোলায় সংযুক্ত উপাদান

কিছু নমনীয় সংযোগকারীগুলিতে কেবল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল থাকে, অন্যদের মধ্যে নিকেল শীট, নিকেল-প্লেটেড অংশ বা ট্রানজিশন টুকরা অন্তর্ভুক্ত থাকে।প্রতিটি উপাদান সমন্বয় তাপ বন্টন এবং ইন্টারফেস আচরণ পরিবর্তন.

যদি অন্য একটি উপাদান অন্তর্ভুক্ত করা হয়, তার উপাদান, বেধ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং ওভারল্যাপ মাত্রা প্রদান করুন।যদি গ্রেড বা প্লাটিং কাঠামো প্রকল্পকে প্রভাবিত করে তবে ′′নিকেল শীট′′ এর মতো পদগুলি যথেষ্ট নয়.

বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা

নমুনা ঢালাইয়ের আগে গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ডের বিষয়ে একমত হওয়া উচিত। দরকারী তথ্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• সর্বাধিক অনুমোদিত জয়েন্ট প্রতিরোধ
• বর্তমান বহন করার প্রয়োজনীয়তা
• টান, কাটিয়া ফেলা বা পিলেজ শক্তি
• অনুমোদিত জয়েন্ট বেধ
• নমন বা কম্পনের প্রয়োজনীয়তা
• অপারেটিং তাপমাত্রা
• প্রত্যাশিত পরিষেবা শর্তাবলী

নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা ছাড়া, একটি চাক্ষুষভাবে গ্রহণযোগ্য নমুনা চূড়ান্ত সরঞ্জাম জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করা কঠিন।

উৎপাদন ক্ষমতা এবং লোডিং পদ্ধতি

মেশিনের কনফিগারেশন শুধুমাত্র নমুনার মাত্রার পরিবর্তে প্রয়োজনীয় আউটপুট অনুসারে হওয়া উচিত।

নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুন:

• প্রতি ঘন্টা বা শিফটে প্রয়োজনীয় অংশ
• পণ্য মডেলের সংখ্যা
• পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি
• ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় লোডিং পছন্দ
• অপারেটর পরিমাণ
• প্রয়োজনীয় ট্রেসযোগ্যতা
• পূর্ববর্তী এবং নিম্নবর্তী সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ

একটি ম্যানুয়াল মেশিন নমুনা গ্রহণ, কম ভলিউম উত্পাদন বা একাধিক পণ্য ধরণের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। উচ্চতর ভলিউম প্রকল্পগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় লোডিং, অবস্থান, ওয়েল্ডিং, আনলোডিং এবং পরিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে।

কারখানার ইউটিলিটি এবং ইনস্টলেশন শর্তাবলী

গ্রাহককে বিদ্যুৎ সরবরাহ, শীতল করার শর্ত, সংকুচিত বায়ুর প্রয়োজনীয়তা, ইনস্টলেশন এলাকা এবং স্থানীয় নিরাপত্তা মান নিশ্চিত করতে হবে।

এই বিবরণগুলি বৈদ্যুতিক সিস্টেম, শীতল ইউনিট বা মেশিনের বিন্যাসের পরবর্তী পরিবর্তনগুলি এড়াতে সহায়তা করে।

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

ইভি ব্যাটারি নমনীয় সংযোগকারী

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় সংযোগকারীগুলি ব্যাটারি মডিউল, কোষ এবং বৈদ্যুতিক বিতরণ উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। নমনীয় বিভাগটি সমাবেশ সহনশীলতা এবং কম্পনকে সামঞ্জস্য করে,যখন ঝালাই শেষ সংযোগ পৃষ্ঠ প্রদান.

ব্যাটারি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, জয়েন্টটি সাধারণত সংজ্ঞায়িত প্রতিরোধের, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।সম্পূর্ণ সংযোগকারীটি গ্রাহকের প্রকৃত বৈদ্যুতিক এবং পরিবেশগত অবস্থার অধীনে মূল্যায়ন করা উচিত.

এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেমের বাসবার

স্টেশনারি এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেমগুলি ব্যাটারি মডিউল, প্যাক এবং পাওয়ার-কন্ট্রোল সরঞ্জামগুলি সংযুক্ত করতে পরিবাহী উপাদানগুলি ব্যবহার করে।অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় বাসবার ওজন কমাতে পারে এবং সমাবেশের মধ্যে আন্দোলন ক্ষতিপূরণ প্রদান করতে পারে.

ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিক ব্যাচ উত্পাদনকে সমর্থন করা উচিত কারণ জয়েন্ট প্রতিরোধের পরিবর্তনগুলি বর্তমান বিতরণ এবং তাপ উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় বাসবার

এই উপাদানগুলি বৈদ্যুতিক সমাবেশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উভয় প্রান্তে একটি শক্ত সংযোগ এবং কেন্দ্রীয় বিভাগের মাধ্যমে নমনীয়তা প্রয়োজন।স্তর পরিমাণ এবং ঢালাই দৈর্ঘ্য বর্তমান ক্ষমতা এবং ইনস্টলেশন স্থান অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়.

কাস্টম টুলিং সাধারণত প্রয়োজন হয় যখন একই মেশিনে বেশ কয়েকটি বাসবার আকার বা শেষ আকার উত্পাদিত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম-নিকেল বৈদ্যুতিক সংযোগকারী

কিছু ব্যাটারি এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারী নকশায় নিকেল বা নিকেল-প্লেটেড শীট অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। কারণ অ্যালুমিনিয়াম এবং নিকেল বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য আছে,ওভারল্যাপিং স্ট্রাকচার এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নমুনা ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে যাচাই করা উচিত.

গ্রাহককে কেবলমাত্র দৃশ্যমান পৃষ্ঠের উপস্থিতির উপর নির্ভর করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ উপাদান তথ্য সরবরাহ করা উচিত।

তামা-অ্যালুমিনিয়াম ট্রানজিশন সংযোগকারী

একই বৈদ্যুতিক সিস্টেমের মধ্যে বিভিন্ন কন্ডাক্টর উপকরণ সংযুক্ত করা প্রয়োজন যখন তামা-অ্যালুমিনিয়াম রূপান্তর উপাদান ব্যবহার করা হয়।এই জয়েন্টগুলি সাবধানে উপাদান এবং কাঠামোগত মূল্যায়ন প্রয়োজন কারণ গ্যালভানিক ক্ষয়, ইন্টারফেস প্রতিরোধের এবং তাপীয় আচরণ দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

ঢালাই প্রক্রিয়াটি সমাধানের মাত্র একটি অংশ। পৃষ্ঠের চিকিত্সা, সিলিং এবং চূড়ান্ত অপারেটিং পরিবেশকেও বিবেচনা করা উচিত।

বিদ্যুৎ বিতরণ সরঞ্জাম

নমনীয় অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর সুইচগার্ড, ট্রান্সফরমার এবং অন্যান্য পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ঝালাই শেষগুলি লক্ষ্যযুক্ত টার্মিনাল কাঠামোর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে যখন নমনীয় বিভাগটি কম্পনকে সামঞ্জস্য করে, চলাচল বা ইনস্টলেশনের সহনশীলতা।

সরঞ্জাম কনফিগারেশন সংযোগকারী অঙ্কন এবং প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ওয়েল্ডিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফিলার উপাদান ছাড়া ওয়েল্ড করা যাবে?

হ্যাঁ. ডিফিউশন ঢালাই এবং অতিস্বনক ঢালাই প্রচলিত ফিলার ধাতু ছাড়া অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল যোগ করতে পারেন। উপযুক্ত পদ্ধতি ফয়েল বেধ, স্তর সংখ্যা, ঢালাই এলাকা উপর নির্ভর করে,যৌথ নকশা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় বাসবারের জন্য কোন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া উপযুক্ত?

তুলনামূলকভাবে বড় ওয়েল্ডিং এলাকা বা নিয়ন্ত্রিত সমাপ্ত বেধের প্রয়োজনীয়তার সাথে মাল্টিলেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয় বাসবারগুলির জন্য প্রায়শই ডিফিউশন ওয়েল্ডিং বিবেচনা করা হয়।আল্ট্রাসোনিক এবং প্রতিরোধের ঢালাই ছোট বা বিশেষভাবে ডিজাইন জয়েন্ট জন্য উপযুক্ত হতে পারেডায়াগ্রাম পর্যালোচনা এবং প্রকৃত নমুনা পরীক্ষা করার পরে প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করা উচিত।

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কেন পরীক্ষার সময় ঝালাই করা কিন্তু পৃথক দেখায়?

এটি সাধারণত ইঙ্গিত দেয় যে বাইরের স্তরগুলি একত্রিত হয়েছিল যখন কিছু অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি একটি ধারাবাহিক বন্ধন গঠন করেনি। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে দূষণ, অপর্যাপ্ত চাপ, অসম উত্তাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,খারাপ ফয়েল সারিবদ্ধতা বা অনুপযুক্ত ওয়েল্ডিং পরামিতি।

একটি ক্রস-সেকশনাল পরীক্ষা বা নিয়ন্ত্রিত পিলিং পরীক্ষা মুক্ত এলাকা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সোল্ডিংয়ের আগে পরিষ্কার করা প্রয়োজন?

ঢালাইয়ের এলাকা তেল, ধুলো, আর্দ্রতা এবং উল্লেখযোগ্য দূষণ মুক্ত হওয়া উচিত। প্রয়োজনীয় প্রস্তুতি উপাদান অবস্থা এবং নির্বাচিত ঢালাই প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে।

পাতলা ফয়েলকে সাবধানতার সাথে পরিচালনা করা উচিত কারণ আক্রমণাত্মক ঘর্ষণ বা অনুপযুক্ত রাসায়নিক পরিষ্কার পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং সমাপ্ত মাত্রাগুলি পরিবর্তন করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলকে নিকেল শীটে ঝালাই করা যায় কি?

কিছু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং নিকেল বা নিকেল-প্লেটেড সংযোগকারী কাঠামো welded করা যেতে পারে, কিন্তু উপাদান