技術的パラメータ
アイテム モデル
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ユニット
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HFDB-100
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| 定格容量 |
KVA |
160 |
| 電源 |
V/Ø/Hz |
380V±10% / 三相 / 50Hz |
| 定格デューティサイクル |
% |
20% |
| 一次電流最大値 |
あ |
100 |
| 一次ケーブル |
mm2 |
3*25+2*16 |
| 短絡電流最大値 |
か |
38 |
| 二次電圧 |
V |
9 |
| 空圧シリンダー |
Ø*L |
Ø160*120/Ø125*80 |
| 最高使用圧力(0.5/10.5MPa) |
KN |
10/6 |
| 冷却水需要 |
/ |
0.2~0.3MPa、ろ過40ミクロン、抵抗率5kΩ。 cm |
| 冷却水消費量 |
L/分 |
25 |
| 喉の深さ |
mm |
425 |
| 銅板間の距離 |
mm |
248 |
| 作業環境 |
|
温度:1~45℃ 湿度:35~90% |

製品概要
HFDB-100は、工業用スポット溶接やプロジェクション溶接用の中周波直流抵抗溶接機です。これは主に、ワークピースが集中的な入熱、安定した電流、短い溶接時間、安定した溶接品質を必要とする場合に使用されます。
この機械は、標準的な金属板溶接と、高張力鋼、熱間成形鋼、亜鉛メッキ板溶接、ナットプロジェクション溶接、電気接触溶接などのより要求の厳しい生産ケースの両方に適しています。
従来の電力周波溶接機と比較して、MFDC 溶接機は、より優れた電流制御、より速い応答、より安定した溶接性能を提供できます。これにより、溶接の一貫性が向上し、電流の変動が低減され、より厳しい品質要件を伴うバッチ生産がサポートされます。
主なセールスポイント
1.安定したMFDC溶接電流
HFDB-100は中周波インバータ直流出力を採用し、溶接時の電流変動を低減します。安定した電流は、溶接強度と再現性が必要とされる高強度鋼、亜鉛メッキ板、およびプロジェクション溶接用途にとって重要です。
2.スポット溶接、プロジェクション溶接に最適
プロジェクション溶接だけでなく、通常のスポット溶接にも使用できます。金属シート、ワイヤー、ナット、ボルト、銅部品、銀接点、および局所的な抵抗溶接が必要なその他の部品に適しています。
3.工業用部品の強力な溶接能力
最大短絡電流 38KA、定格容量 2×80KVA の HFDB-100 は、要求の厳しい抵抗溶接アプリケーションをサポートできます。自動車製造、電気部品製造、金属部品の組み立てなどに使用できます。
4.高強度材料およびコーティング材料の制御の向上
高張力鋼、熱間成形鋼、亜鉛メッキ鋼板では、多くの場合、正確な電流と圧力の制御が必要です。 MFDC システムは入熱をより安定して制御し、不安定な溶接、過剰なスパッタ、弱い接合のリスクを軽減します。
5.カスタムフィクスチャと電極のサポート
ワークピースが異なれば、必要な電極形状、位置決め治具、溶接順序も異なります。 Haifei は、部品の図面、溶接点の位置、材料の厚さ、生産要件に従って治具と電極構造を設計できます。
6.自動化統合に最適
この機械は、スタンドアロン溶接ユニットとして使用することも、半自動および全自動溶接システムに統合することもできます。バッチ生産の場合、供給システム、位置決め治具、ロボット、検査ユニット、生産ライン機器と接続できます。
製品の用途
1.自動車部品製造
HFDB-100は、高張力鋼部品、熱間成形鋼部品、ブラケット、プレス部品、ナットプロジェクション溶接などの自動車金属部品のスポット溶接およびプロジェクション溶接に使用できます。
2.亜鉛メッキ板とステンレス鋼の溶接
亜鉛メッキ板、ステンレス鋼板、低炭素鋼板に適用できます。溶接パラメータは、材料の厚さ、表面コーティング、電極の状態、必要な溶接強度に応じて調整する必要があります。
3.ナットと多点プロジェクション溶接
ナット溶接や多点プロジェクション溶接が必要な部品において、プロジェクション点に熱を集中させ、安定した圧力と電流で溶接を完了します。
4.電気および低電圧部品の溶接
HFDB-100 は、銅線、銅板、銀コンタクト、複合銀コンタクト溶接用途など、電気部品製造における抵抗ろう付けおよびスポット溶接に使用できます。
5.ワイヤーおよび金属部品の溶接
この機械は、ワイヤ溶接や選択された金属部品の組み立てにも使用できます。最終的なソリューションは、線径、材質の種類、接触面積、必要な引張強度に応じて確認する必要があります。
製品の利点
1.より安定した溶接出力
MFDC 溶接出力は、溶接サイクル中の電流の安定性を向上させるのに役立ちます。塗装板や高張力材、プロジェクション溶接部品など、電流変動に敏感な部品に役立ちます。
2.溶接応答時間の短縮
中周波インバーター技術により、溶接プロセス中の溶接電流の応答がより速くなります。これにより、熱制御が改善され、プロセスが反復可能なバッチ生産により適したものになります。
3.溶接スパッタの低減
電流、圧力、溶接時間が適切に調整されている場合、MFDC 溶接はスパッタを軽減し、溶接の外観を改善するのに役立ちます。これは、亜鉛メッキ板、薄板、目に見える金属部品に特に役立ちます。
4.変圧器のサイズを小さくし、エネルギー利用を改善
従来の交流溶接システムと比較して、MFDC 装置は通常、よりコンパクトな変圧器構造と優れた電力制御を備えています。これは、機器のレイアウトの柔軟性と生産エネルギー管理の向上に役立ちます。
5.カスタマイズされた生産への適合性の向上
Haifei は、顧客の図面や生産条件に応じて装置構成を調整できます。実際のワークに基づいて、治具の設計、電極構造、加圧力、制御ロジック、自動化接続を計画できます。
海肥設備を選ぶ理由
1.抵抗溶接装置への注力
Haifei は、中周波スポット溶接機、プロジェクション溶接機、シーム溶接機、コンデンサ放電溶接機、拡散溶接機、カスタマイズされた溶接自動化システムなどの抵抗溶接装置において長年の経験を持っています。
2.機械設計前の工程評価
機械構成を推奨する前に、Haifei は顧客の部品図面、材質、厚さ、溶接点のレイアウト、生産能力、品質要件を確認できます。これにより、一般的な機械レイアウトを使用するのではなく、装置を実際の生産プロセスに近づけることができます。
3.サンプル溶接サポート
新しい部品、特殊な材料、または厳しい品質要件の場合は、最終的な機械の確認前にサンプル溶接を手配できます。このテストは、溶接の外観、接合強度、電極の選択、溶接パラメータ、および治具の適合性を検証するのに役立ちます。
4.カスタムフィクスチャと自動化設計
Haifei は、顧客の生産ニーズに応じて、カスタマイズされた治具、電極構造、供給システム、制御プログラム、自動化統合を提供できます。ナットプロジェクション溶接、多点溶接、銅部品溶接、自動車部品製造などに役立ちます。
5.納品後の技術サポート
Haifei は、設置ガイダンス、機械の試運転サポート、オペレーターのトレーニング、溶接パラメータの調整、スペアパーツの提案、生産用途の長期技術サポートを提供できます。
よくある質問
Q1:HFDB-100の主な用途は何ですか?
A:HFDB-100は主に金属板、自動車部品、電気部品、ナット、ワイヤー、銅部品、銀接点の抵抗スポット溶接およびプロジェクション溶接に使用されます。
Q2:高張力鋼の溶接は可能ですか?
A:はい。高張力鋼や熱間成形鋼の溶接に使用できます。最終的な溶接パラメータは、材料のグレード、厚さ、必要な溶接強度に応じて確認する必要があります。
Q3:ナットプロジェクション溶接に適していますか?
A:はい。ナットプロジェクション溶接に使用できます。安定した結果を得るには、治具、ナットの位置、突起高さ、溶接電流、電極圧力を適切に一致させる必要があります。
Q4:この機械は亜鉛メッキ板を溶接できますか?
A:はい。亜鉛メッキ板の溶接は可能ですが、亜鉛メッキが発熱や電極の磨耗に影響します。適切なパラメータ設定と電極のメンテナンスが重要です。
Q5:機械には冷却水が必要ですか?
A:はい。 HFDB-100には冷却水が必要で、記載されている冷却水消費量は25L/minです。適切な冷却は、動作中の変圧器、電極、溶接回路の保護に役立ちます。