HFIS-400C Precision Spot Welding Machine

Verschillende metalen materialen vereisen specifieke puntlasprocessen. De HFIS-400C precisie-puntlasmachine is ontworpen voor toepassingen waarbij materiaaltype, laspositie en verbindingsconsistentie samen in overweging moeten worden genomen. Naast het gewone lassen van staal en roestvrij staal, verwerkt deze machine ook non-ferrometalen, waaronder koper, zilver, nikkel en hun legeringen. Voor de automobielindustrie is het geschikt voor hoogwaardig staal, warmgevormd staal, gegalvaniseerde platen en projectielassen van moeren of bouten.

Precisie weerstandspuntlassen
De HFIS-400C is ontworpen voor weerstandspuntlassen waarbij gecontroleerde elektrische energie en elektrodedruk lasverbindingen tussen metalen componenten vormen.

Brede materiaalcompatibiliteit
Deze machine last diverse geleidende materialen waaronder:

De daadwerkelijke lasgeschiktheid moet worden bevestigd door middel van steekproeven op basis van materiaalkwaliteit, dikte, verbindingsstructuur en vereiste lassterkte.

Geschikt voor auto-plaatwerk
De HFIS-400C is ideaal voor puntlassen en projectielastoepassingen waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardig staal, warmgevormd staal en gegalvaniseerde platen die vaak worden gebruikt in auto-onderdelen.

Ondersteunt projectielassen van moeren en bouten
Deze machine verzorgt het projectielassen van moeren en bouten, waarbij de procesparameters afhankelijk zijn van de projectiegeometrie, de dikte van het werkstuk, de materiaalcombinatie en de vereiste verbindingssterkte.

Compact precisielasplatform
De HFIS-400C biedt een speciaal machineplatform voor toepassingen waarbij herhaalbaar weerstandslassen vereist is in plaats van handmatige instellingen voor algemene doeleinden.

Bij weerstandspuntlassen worden verbindingen gevormd door elektrische stroom door de contactgebieden tussen metalen componenten te leiden terwijl er elektrodedruk wordt uitgeoefend. Het proces omvat: positionering van het werkstuk, elektrodecontact, druktoepassing, lasstroom, lasvorming, vasthouden en loslaten van de elektrode. Bij projectielassen concentreren projecties op moeren, bouten of werkstukken de stroom en druk op gedefinieerde contactpunten. Lasparameters moeten worden vastgesteld door middel van testen, omdat verschillende materialen, coatings, diktes en verbindingsstructuren verschillende lasomstandigheden creëren.

Staal en roestvrij staal
Deze veelgebruikte weerstandslasmaterialen profiteren van het herhaalbare elektrodecontact en de gecontroleerde lasomstandigheden van de HFIS-400C.

Koper en op koper gebaseerde componenten
De hoge elektrische en thermische geleidbaarheid van koper vereist een specifieke elektrodeconfiguratie en lasparameters die worden beoordeeld op basis van de componentstructuur.

Zilver- en nikkelcomponenten
Bij het lassen van zilver en nikkel dat wordt gebruikt in geleidende en elektrische componenten, brengt het proces de verbindingssterkte, elektrische prestaties en oppervlakteconditie in evenwicht.

Gegalvaniseerde plaat
De zinklaag op gegalvaniseerd staal beïnvloedt het contact tussen de elektrode en het werkstuk, waardoor de juiste lasparameters en het onderhoud van de elektrode cruciaal zijn voor een consistente productie.

Automotive punt- en projectielassen
De HFIS-400C is van toepassing op productieprocessen in de automobielsector waarbij:

Voor de productie van auto's moet de lasmachine overeenkomen met de werkelijke componentgeometrie en productiemethode. Speciale armaturen en elektroden zorgen voor herhaalbare positionering en gecontroleerde toegang tot de elektroden.

Haifei ontwikkelt weerstandslasapparatuur en lasoplossingen op maat voor de industriële productie. Ons productassortiment omvat puntlassen, condensatorontladingslassen, naadlassen, diffusielassen en geautomatiseerde lasapparatuur. Voor precisiepuntlasprojecten wordt apparatuurselectie gecombineerd met procesevaluatie, armatuurontwerp, elektrodeconfiguratie en proeflassen. Deze aanpak is vooral waardevol voor toepassingen waarbij non-ferrometalen, hoogwaardig autostaal, gegalvaniseerde platen, bout- en moerprojectielassen, onregelmatige werkstukken, meerdere lasposities en aangepaste productie-eisen betrokken zijn.