ผนังทองแดงชั้นสามารถแยกหลังจากการผสมผสานการแพร่กระจาย เมื่อส่วนผนวกภายในไม่ได้รับความร้อนที่เพียงพอและเท่าเทียมกัน ความดันหรือเวลาการถืออุปกรณ์ที่สวมและการเย็นที่ไม่มั่นคงยังสามารถป้องกันการผูกพันอย่างสมบูรณ์.
พื้นผิวผสมผสานที่เรียบและคอมพัคต์ไม่ได้พิสูจน์ว่าชั้นภายในทุกชั้นได้ผสมผสานการตรวจสอบมิติและการทดสอบไฟฟ้าตามความต้องการของสินค้า.
สําหรับบัสบาร์ยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดงหลายชั้น, เหตุผลของการแยกควรถูกระบุก่อนการเปลี่ยนแปลงปริมาตรการปั่น เพียงการเพิ่มอุณหภูมิอาจทําให้เกิดการออกซิเดนปัญหาการติดเครื่องมือหรือปริมาตร โดยไม่แก้ไขความดันที่ไม่เท่าเทียมกัน หรือการเตรียมวัสดุที่ไม่ดี.
การแยกฟอยล์ทองแดง หรือการล้างแผ่น หมายถึงว่าชั้นหนึ่งหรือหลายชั้นภายในพื้นที่เชื่อมที่ตั้งใจจะยังคงไม่เชื่อมส่วนหนึ่งหรือทั้งหมด
ความบกพร่องอาจมีลักษณะดังนี้
ส่วนยืดหยุ่นของบัสบาร์ถูกออกแบบเพื่ออนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวระหว่างชั้น.
ระหว่างการผสมผสานแบบกระจายกระจายชั้นภายนอกสัมผัสเครื่องมือก่อนและได้รับแรงกดดันโดยตรงสารสกปรกหรือความร้อนที่ไม่เพียงพอยังคงอยู่ระหว่างชั้นภายใน.
เหตุผลนี้ การปรากฏตัวของพื้นผิวเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันการผูกพันภายในได้ ปลายที่ผสมผสานอาจดูเรียบร้อย แต่ยังคงล้มเหลวระหว่างการเปลือก, การบิด, การบรรทุกกระแสไฟฟ้าหรือการทดสอบทางกล
พื้นที่เรียบยืนยันการผสมผสานภายนอก แต่ไม่ยืนยันว่าทุกส่วนผนวกภายในกระดาษฟอยล์ได้ผูก
หากความร้อนที่นําเข้าต่ําเกินไป ชั้นภายนอกอาจถูกกดลงในขณะที่อินเตอร์เฟซภายในยังคงไม่เชื่อมต่อ การทําความร้อนไม่เท่าเทียมกันยังสามารถผลิตสภาพเชื่อมต่อที่แตกต่างกันระหว่างศูนย์กลางและขอบได้
อุณหภูมิที่สูงขึ้นไม่ได้เป็นทางออกโดยอัตโนมัติ ความร้อนที่มากเกินไปสามารถทําให้ทองแดงเปลี่ยนสี, การออกซิเดน, การติดกับเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงในมิติเสร็จ
ความดันกําจัดช่องว่างและนําพื้นผิวทองแดงเข้าสัมผัสใกล้ชิด การแยกอาจเกิดขึ้นเมื่อแรงที่นํามาใช้ต่ําเกินไปหรือกระจายไม่เท่าเทียมกันทั่วพื้นที่การผสม
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่
หากด้านหนึ่งของปลายผสมผสานบางกว่าหรือเชื่อมต่อกันอย่างแข็งแรงกว่าอีกด้านหนึ่ง การกระจายความดันควรตรวจสอบก่อนที่จะเพิ่มแรงเครื่อง
ผสมฟอยล์ต้องการเวลาที่เพียงพอภายใต้ความร้อนและความดันที่ต้องการ ระยะเวลาที่ใช้ได้เพียงไม่นานอาจทําให้ชั้นภายในไม่ผูกเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์
วงจรเครื่องจักรทั้งหมดไม่ควรถูกสับสนกับเวลาทําความร้อนและความดันที่ถือไว้ได้จริง การบรรทุก, การดันเริ่มต้นและการเย็นทั้งหมดสามารถรวมอยู่ในวงจรที่แสดง
น้ํามัน ฝุ่น ความชื้น ภาวะออกซิเดชั่น หรือซากทําความสะอาด อาจรบกวนการสัมผัสระหว่างชั้น การปนเปื้อนอาจนําเข้าระหว่างการตัด, การเก็บ, การจัดเก็บหรือการจัดการด้วยมือ
ก่อนผสมเช็คว่า:
การทําความสะอาดต้องเหมาะสมกับความหนาของฟอยล์ การบดบดอย่างรุนแรงอาจทําให้ฟอยล์ทองแดงบางขีดข่วน, ขัดแปลงหรือฉีกขาด
สารต่างหากที่ติดอยู่ในก้อนอาจมีผลเดียวกัน
พื้นที่ปั่นทั้งหมดควรวางอยู่ในพื้นที่เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ อาจต้องมีแนวทางหรือเครื่องติดตั้งตําแหน่งเมื่อชั้นแผ่นบางเคลื่อนไหวระหว่างการบรรทุก
กราฟิตหรือเครื่องมืออื่น ๆ ที่มีความจําเพาะสําหรับการใช้งานจะส่งผลกระทบต่อการถ่ายทอดความร้อน การกระจายความดันและขนาดของปลายการปั่น
ตรวจสอบเครื่องมือสําหรับ:
การเพิ่มความร้อนหรือความดัน จะไม่แก้ไขพื้นผิวเครื่องมือที่เสียหายได้อย่างน่าเชื่อถือ
กระบวนการที่ผลิตตัวอย่างที่ยอมรับได้บนเครื่องเย็นอาจเปลี่ยนแปลงหลังจากหมุนเวียนซ้ํา ๆส่วนประกอบหรือเครื่องมือที่นําไฟ สามารถส่งผลกระทบต่อสภาพการปั่นจริง.
หากชิ้นส่วนหลังในชุดแสดงการออกซิเดชั่นมากขึ้น การติดหรือการผูกพันที่ไม่สม่ําเสมอ ตรวจสอบอุณหภูมิน้ําเย็น, การไหล, การกรองและข้อมูลการผลิตต่อเนื่อง
| รูปแบบความบกพร่อง | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การตรวจสอบครั้งแรก |
| ส่วนใหญ่ของชั้นภายในแยกกัน | ความร้อน ความดัน หรือเวลาในการรอไม่เพียงพอ | ปริมาตรที่บันทึกและผลการเปลือก |
| ขอบเชื่อม แต่ศูนย์กลางแยก | ความดันที่ไม่เท่าเทียมกันหรือการบิดของเครื่องมือ | ความราบแบนของเครื่องมือและการสนับสนุน |
| ด้านหนึ่งดีกว่า | การจัดสรรผิดปกติหรือความหนาของค้อนที่ไม่เท่าเทียมกัน | ตําแหน่งของฟอยล์และการขนานของเครื่องมือ |
| ตัวอย่างแรกผ่าน ส่วนหลังล้มเหลว | การสะสมความร้อนหรือการเย็นไม่มั่นคง | ข้อมูลการไหลของความเย็นและวงจรซ้ํา |
| พื้นผิวเป็นออกซิเดนและการผูกพันที่อ่อนแอ | ความร้อนมากเกินไปหรือฟอยล์ที่ปนเปื้อน | โปรแกรมการทําความร้อนและสภาพของวัสดุ |
| ผูกทองแดงกับเครื่องมือ | ความร้อนมากเกินไป การใช้เครื่องมือหรือความเย็นไม่ดี | ผิวเครื่องมือและระบบเย็น |
ตารางนี้ให้ทิศทางในการแก้ปัญหา สาเหตุสุดท้ายควรได้รับการยืนยันผ่านการทดลองและการตรวจสอบที่ควบคุม
การทดสอบเปลือกสามารถแสดงให้เห็นว่าชั้นแต่ละชั้นได้ผูกอยู่บนพื้นที่ที่ต้องการหรือไม่ สถานที่ทดสอบทิศทางและขอบการรับต้องถูกกําหนดโดยมาตรฐานสินค้าของลูกค้า
ผ่าตัดตรงข้ามอาจแสดงช่องว่างภายใน, ผนังพับ, การผสมผสานที่ไม่สอดคล้อง และความแตกต่างระหว่างศูนย์กลางและขอบมันมีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพื้นผิวดูน่ายอมรับ แต่ข้อยังคงอ่อนแอ.
วัดความยาว ความกว้าง และความหนาของปลายการผสมในหลายตําแหน่ง ความแตกต่างความหนาที่ใหญ่ อาจแสดงให้เห็นถึงการสะสมที่ไม่เรียบร้อย การกระจายความดันหรือการสกัดเครื่องมือ
ขึ้นอยู่กับการใช้งานบัสบาร์ ความต้านทานของข้อและการเพิ่มอุณหภูมิภายใต้กระแสอาจต้องตรวจสอบเช่นกันการเชื่อมโยงทางกลเพียงลําพังไม่ได้ยืนยันว่า เครื่องเชื่อมที่เสร็จสิ้นจะตอบสนองความต้องการไฟฟ้าของมัน.
อย่าเปลี่ยนปารามิเตอร์หลายตัวพร้อมกัน การตรวจสอบความผิดพลาดแบบควบคุม ให้ผลลัพธ์ชัดเจนกว่า
หากความดันไม่เท่าเทียมกัน การเพิ่มความร้อนเพิ่มขึ้น อาจช่วยปรับปรุงบางพื้นที่ในขณะที่ทําให้เกิดการออกซิเดนในพื้นที่อื่นความดันที่เพิ่มขึ้นอาจทําให้การปนเปื้อนระหว่างชั้น.
เป้าหมายคือไม่ใช้อุณหภูมิหรือแรงสูงสุด แต่เป็นการสร้างความผูกพันภายในที่เท่าเทียมกัน ด้วยความร้อน, ความดัน, เครื่องมือและการเย็นที่มั่นคง
ผู้ผลิตสามารถลดความเสี่ยงของการปลดแผ่นทองแดงโดย:
การเปลี่ยนแปลงความหนาของแผ่น, จํานวนชั้น, พื้นที่ปั่นหรือเครื่องมือ ควรพิจารณาใหม่ก่อนการใช้ปริมาตรที่มีอยู่
A: ไม่ ชั้นภายนอกอาจคอมแพคต์ในขณะที่ชั้นภายในยังคงไม่ติดต่อ อาจต้องทดสอบการเปลือก, การตัดข้าม, มิติและไฟฟ้า
ตอบ: ไม่ทันที ตรวจสอบวัสดุ, การสะสม, การกระจายความดัน, เครื่องมือและการเย็นก่อน ความร้อนที่เกินจะทําให้เกิดการออกซิเดนและติดกัน โดยไม่แก้ไขสาเหตุที่แท้จริง
A: ปกติไม่ต้องผ่านการตรวจสอบ การเปลี่ยนแปลงความหนาของฟอยล์, จํานวนชั้น, พื้นที่ปั่นและขนาดเสร็จสามารถต้องมีการตั้งค่าความร้อน, ความดันและการถือที่แตกต่างกัน
A: สาเหตุที่เป็นไปได้ประกอบด้วยการสะสมความร้อน, การเย็นไม่มั่นคง, การเปลี่ยนเครื่องมือหรือความแตกต่างของวัสดุ. กระบวนการควรถูกทดสอบผ่านวงจรการผลิตที่ซ้ําซ้ํา.
A: การปรับปรุงใหม่อาจเปลี่ยนแปลงขนาด สภาพผิว และคุณสมบัติทางกลของปลายที่ผสม
ผนังทองแดงชั้นสามารถแยกหลังจากการผสมผสานการแพร่กระจาย เมื่อส่วนผนวกภายในไม่ได้รับความร้อนที่เพียงพอและเท่าเทียมกัน ความดันหรือเวลาการถืออุปกรณ์ที่สวมและการเย็นที่ไม่มั่นคงยังสามารถป้องกันการผูกพันอย่างสมบูรณ์.
พื้นผิวผสมผสานที่เรียบและคอมพัคต์ไม่ได้พิสูจน์ว่าชั้นภายในทุกชั้นได้ผสมผสานการตรวจสอบมิติและการทดสอบไฟฟ้าตามความต้องการของสินค้า.
สําหรับบัสบาร์ยืดหยุ่นจากฟอยล์ทองแดงหลายชั้น, เหตุผลของการแยกควรถูกระบุก่อนการเปลี่ยนแปลงปริมาตรการปั่น เพียงการเพิ่มอุณหภูมิอาจทําให้เกิดการออกซิเดนปัญหาการติดเครื่องมือหรือปริมาตร โดยไม่แก้ไขความดันที่ไม่เท่าเทียมกัน หรือการเตรียมวัสดุที่ไม่ดี.
การแยกฟอยล์ทองแดง หรือการล้างแผ่น หมายถึงว่าชั้นหนึ่งหรือหลายชั้นภายในพื้นที่เชื่อมที่ตั้งใจจะยังคงไม่เชื่อมส่วนหนึ่งหรือทั้งหมด
ความบกพร่องอาจมีลักษณะดังนี้
ส่วนยืดหยุ่นของบัสบาร์ถูกออกแบบเพื่ออนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวระหว่างชั้น.
ระหว่างการผสมผสานแบบกระจายกระจายชั้นภายนอกสัมผัสเครื่องมือก่อนและได้รับแรงกดดันโดยตรงสารสกปรกหรือความร้อนที่ไม่เพียงพอยังคงอยู่ระหว่างชั้นภายใน.
เหตุผลนี้ การปรากฏตัวของพื้นผิวเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันการผูกพันภายในได้ ปลายที่ผสมผสานอาจดูเรียบร้อย แต่ยังคงล้มเหลวระหว่างการเปลือก, การบิด, การบรรทุกกระแสไฟฟ้าหรือการทดสอบทางกล
พื้นที่เรียบยืนยันการผสมผสานภายนอก แต่ไม่ยืนยันว่าทุกส่วนผนวกภายในกระดาษฟอยล์ได้ผูก
หากความร้อนที่นําเข้าต่ําเกินไป ชั้นภายนอกอาจถูกกดลงในขณะที่อินเตอร์เฟซภายในยังคงไม่เชื่อมต่อ การทําความร้อนไม่เท่าเทียมกันยังสามารถผลิตสภาพเชื่อมต่อที่แตกต่างกันระหว่างศูนย์กลางและขอบได้
อุณหภูมิที่สูงขึ้นไม่ได้เป็นทางออกโดยอัตโนมัติ ความร้อนที่มากเกินไปสามารถทําให้ทองแดงเปลี่ยนสี, การออกซิเดน, การติดกับเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงในมิติเสร็จ
ความดันกําจัดช่องว่างและนําพื้นผิวทองแดงเข้าสัมผัสใกล้ชิด การแยกอาจเกิดขึ้นเมื่อแรงที่นํามาใช้ต่ําเกินไปหรือกระจายไม่เท่าเทียมกันทั่วพื้นที่การผสม
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่
หากด้านหนึ่งของปลายผสมผสานบางกว่าหรือเชื่อมต่อกันอย่างแข็งแรงกว่าอีกด้านหนึ่ง การกระจายความดันควรตรวจสอบก่อนที่จะเพิ่มแรงเครื่อง
ผสมฟอยล์ต้องการเวลาที่เพียงพอภายใต้ความร้อนและความดันที่ต้องการ ระยะเวลาที่ใช้ได้เพียงไม่นานอาจทําให้ชั้นภายในไม่ผูกเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์
วงจรเครื่องจักรทั้งหมดไม่ควรถูกสับสนกับเวลาทําความร้อนและความดันที่ถือไว้ได้จริง การบรรทุก, การดันเริ่มต้นและการเย็นทั้งหมดสามารถรวมอยู่ในวงจรที่แสดง
น้ํามัน ฝุ่น ความชื้น ภาวะออกซิเดชั่น หรือซากทําความสะอาด อาจรบกวนการสัมผัสระหว่างชั้น การปนเปื้อนอาจนําเข้าระหว่างการตัด, การเก็บ, การจัดเก็บหรือการจัดการด้วยมือ
ก่อนผสมเช็คว่า:
การทําความสะอาดต้องเหมาะสมกับความหนาของฟอยล์ การบดบดอย่างรุนแรงอาจทําให้ฟอยล์ทองแดงบางขีดข่วน, ขัดแปลงหรือฉีกขาด
สารต่างหากที่ติดอยู่ในก้อนอาจมีผลเดียวกัน
พื้นที่ปั่นทั้งหมดควรวางอยู่ในพื้นที่เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ อาจต้องมีแนวทางหรือเครื่องติดตั้งตําแหน่งเมื่อชั้นแผ่นบางเคลื่อนไหวระหว่างการบรรทุก
กราฟิตหรือเครื่องมืออื่น ๆ ที่มีความจําเพาะสําหรับการใช้งานจะส่งผลกระทบต่อการถ่ายทอดความร้อน การกระจายความดันและขนาดของปลายการปั่น
ตรวจสอบเครื่องมือสําหรับ:
การเพิ่มความร้อนหรือความดัน จะไม่แก้ไขพื้นผิวเครื่องมือที่เสียหายได้อย่างน่าเชื่อถือ
กระบวนการที่ผลิตตัวอย่างที่ยอมรับได้บนเครื่องเย็นอาจเปลี่ยนแปลงหลังจากหมุนเวียนซ้ํา ๆส่วนประกอบหรือเครื่องมือที่นําไฟ สามารถส่งผลกระทบต่อสภาพการปั่นจริง.
หากชิ้นส่วนหลังในชุดแสดงการออกซิเดชั่นมากขึ้น การติดหรือการผูกพันที่ไม่สม่ําเสมอ ตรวจสอบอุณหภูมิน้ําเย็น, การไหล, การกรองและข้อมูลการผลิตต่อเนื่อง
| รูปแบบความบกพร่อง | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การตรวจสอบครั้งแรก |
| ส่วนใหญ่ของชั้นภายในแยกกัน | ความร้อน ความดัน หรือเวลาในการรอไม่เพียงพอ | ปริมาตรที่บันทึกและผลการเปลือก |
| ขอบเชื่อม แต่ศูนย์กลางแยก | ความดันที่ไม่เท่าเทียมกันหรือการบิดของเครื่องมือ | ความราบแบนของเครื่องมือและการสนับสนุน |
| ด้านหนึ่งดีกว่า | การจัดสรรผิดปกติหรือความหนาของค้อนที่ไม่เท่าเทียมกัน | ตําแหน่งของฟอยล์และการขนานของเครื่องมือ |
| ตัวอย่างแรกผ่าน ส่วนหลังล้มเหลว | การสะสมความร้อนหรือการเย็นไม่มั่นคง | ข้อมูลการไหลของความเย็นและวงจรซ้ํา |
| พื้นผิวเป็นออกซิเดนและการผูกพันที่อ่อนแอ | ความร้อนมากเกินไปหรือฟอยล์ที่ปนเปื้อน | โปรแกรมการทําความร้อนและสภาพของวัสดุ |
| ผูกทองแดงกับเครื่องมือ | ความร้อนมากเกินไป การใช้เครื่องมือหรือความเย็นไม่ดี | ผิวเครื่องมือและระบบเย็น |
ตารางนี้ให้ทิศทางในการแก้ปัญหา สาเหตุสุดท้ายควรได้รับการยืนยันผ่านการทดลองและการตรวจสอบที่ควบคุม
การทดสอบเปลือกสามารถแสดงให้เห็นว่าชั้นแต่ละชั้นได้ผูกอยู่บนพื้นที่ที่ต้องการหรือไม่ สถานที่ทดสอบทิศทางและขอบการรับต้องถูกกําหนดโดยมาตรฐานสินค้าของลูกค้า
ผ่าตัดตรงข้ามอาจแสดงช่องว่างภายใน, ผนังพับ, การผสมผสานที่ไม่สอดคล้อง และความแตกต่างระหว่างศูนย์กลางและขอบมันมีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพื้นผิวดูน่ายอมรับ แต่ข้อยังคงอ่อนแอ.
วัดความยาว ความกว้าง และความหนาของปลายการผสมในหลายตําแหน่ง ความแตกต่างความหนาที่ใหญ่ อาจแสดงให้เห็นถึงการสะสมที่ไม่เรียบร้อย การกระจายความดันหรือการสกัดเครื่องมือ
ขึ้นอยู่กับการใช้งานบัสบาร์ ความต้านทานของข้อและการเพิ่มอุณหภูมิภายใต้กระแสอาจต้องตรวจสอบเช่นกันการเชื่อมโยงทางกลเพียงลําพังไม่ได้ยืนยันว่า เครื่องเชื่อมที่เสร็จสิ้นจะตอบสนองความต้องการไฟฟ้าของมัน.
อย่าเปลี่ยนปารามิเตอร์หลายตัวพร้อมกัน การตรวจสอบความผิดพลาดแบบควบคุม ให้ผลลัพธ์ชัดเจนกว่า
หากความดันไม่เท่าเทียมกัน การเพิ่มความร้อนเพิ่มขึ้น อาจช่วยปรับปรุงบางพื้นที่ในขณะที่ทําให้เกิดการออกซิเดนในพื้นที่อื่นความดันที่เพิ่มขึ้นอาจทําให้การปนเปื้อนระหว่างชั้น.
เป้าหมายคือไม่ใช้อุณหภูมิหรือแรงสูงสุด แต่เป็นการสร้างความผูกพันภายในที่เท่าเทียมกัน ด้วยความร้อน, ความดัน, เครื่องมือและการเย็นที่มั่นคง
ผู้ผลิตสามารถลดความเสี่ยงของการปลดแผ่นทองแดงโดย:
การเปลี่ยนแปลงความหนาของแผ่น, จํานวนชั้น, พื้นที่ปั่นหรือเครื่องมือ ควรพิจารณาใหม่ก่อนการใช้ปริมาตรที่มีอยู่
A: ไม่ ชั้นภายนอกอาจคอมแพคต์ในขณะที่ชั้นภายในยังคงไม่ติดต่อ อาจต้องทดสอบการเปลือก, การตัดข้าม, มิติและไฟฟ้า
ตอบ: ไม่ทันที ตรวจสอบวัสดุ, การสะสม, การกระจายความดัน, เครื่องมือและการเย็นก่อน ความร้อนที่เกินจะทําให้เกิดการออกซิเดนและติดกัน โดยไม่แก้ไขสาเหตุที่แท้จริง
A: ปกติไม่ต้องผ่านการตรวจสอบ การเปลี่ยนแปลงความหนาของฟอยล์, จํานวนชั้น, พื้นที่ปั่นและขนาดเสร็จสามารถต้องมีการตั้งค่าความร้อน, ความดันและการถือที่แตกต่างกัน
A: สาเหตุที่เป็นไปได้ประกอบด้วยการสะสมความร้อน, การเย็นไม่มั่นคง, การเปลี่ยนเครื่องมือหรือความแตกต่างของวัสดุ. กระบวนการควรถูกทดสอบผ่านวงจรการผลิตที่ซ้ําซ้ํา.
A: การปรับปรุงใหม่อาจเปลี่ยนแปลงขนาด สภาพผิว และคุณสมบัติทางกลของปลายที่ผสม
