چرا لایه های فویل مس پس از جوشکاری انتشاری از هم جدا می شوند؟

لایه های فویل مسی ممکن است پس از جوشکاری انتشار، زمانی که رابط های داخلی حرارت، فشار یا زمان نگهداری کافی و یکنواخت دریافت نمی کنند، جدا شوند. فویل آلوده، چیدمان ناهموار، ابزار فرسوده و خنک کننده ناپایدار نیز می توانند از اتصال کامل جلوگیری کنند.

سطح جوش خورده صاف و فشرده، اثبات نمی کند که هر لایه داخلی به هم چسبیده است. انتهای جوش خورده باید از طریق تست پوست کندن، بازرسی مقطع، بررسی ابعاد و تست الکتریکی مطابق با الزامات محصول ارزیابی شود.

برای شین های انعطاف پذیر فویل مسی چند لایه، علت جدایی باید قبل از تغییر پارامترهای جوشکاری شناسایی شود. صرف افزایش دما ممکن است باعث اکسیداسیون، چسبیدن ابزار یا مشکلات ابعادی شود بدون اینکه فشار ناهموار یا آماده سازی نامناسب مواد اصلاح شود.

جدا شدن فویل مسی چگونه به نظر می رسد؟

جدا شدن فویل مسی، یا لایه لایه شدن، به این معنی است که یک یا چند لایه در ناحیه جوش خورده مورد نظر، تا حدی یا کاملاً بدون اتصال باقی می مانند.

این نقص ممکن است به صورت زیر ظاهر شود:

• لایه هایی که می توان آنها را در انتهای جوش خورده از هم جدا کرد
• لبه ای جوش خورده با مرکزی بدون اتصال
• اتصال بهتر در یک طرف نسبت به طرف دیگر
• جدایی که فقط پس از خم شدن یا تست مکانیکی قابل مشاهده است
• نمونه های اولیه قابل قبول و سپس قطعات ناپایدار در طول تولید مداوم

قسمت انعطاف پذیر شین برای اجازه دادن به حرکت بین لایه ها طراحی شده است. این نباید با جدایی در انتهای اتصال فشرده اشتباه گرفته شود.

چرا یک جوش می تواند خوب به نظر برسد اما همچنان حاوی لایه های بدون اتصال باشد؟

در طول جوشکاری انتشار، لایه های بیرونی ابتدا با ابزار تماس پیدا می کنند و فشار مستقیم دریافت می کنند. آنها ممکن است صاف و فشرده شوند حتی اگر شکاف ها، آلودگی ها یا حرارت ناکافی بین لایه های داخلی باقی بمانند.

به همین دلیل، ظاهر سطح به تنهایی نمی تواند اتصال داخلی را تأیید کند. یک انتهای جوش خورده ممکن است یکنواخت به نظر برسد اما همچنان در طول پوست کندن، خم شدن، حمل جریان یا تست مکانیکی شکست بخورد.

سطح صاف، فشردگی خارجی را تأیید می کند. این تأیید نمی کند که هر رابط در داخل بسته فویل به هم چسبیده است.

چه چیزی باعث جدا شدن لایه های فویل مسی می شود؟

حرارت ناکافی یا ناهموار

اگر ورودی حرارت خیلی کم باشد، لایه های بیرونی ممکن است فشرده شوند در حالی که رابط های داخلی بدون اتصال باقی می مانند. گرمایش ناهموار نیز می تواند شرایط جوشکاری متفاوتی بین مرکز و لبه ها ایجاد کند.

دمای بالاتر به طور خودکار راه حل نیست. حرارت بیش از حد می تواند باعث تغییر رنگ مس، اکسیداسیون، چسبیدن به ابزار و تغییر در ابعاد نهایی شود.

فشار ناکافی یا ناهموار

فشار شکاف ها را از بین می برد و سطوح مس را در تماس نزدیک قرار می دهد. جدایی ممکن است زمانی رخ دهد که نیروی اعمال شده خیلی کم باشد یا به طور ناهموار در ناحیه جوش توزیع شود.

علل احتمالی عبارتند از:

• سطوح ابزار بالا و پایین موازی نیستند
• بسته فویل خارج از مرکز نیرو قرار دارد
• ضخامت بسته در ناحیه جوشکاری متغیر است
• ابزار تحت بار خم می شود
• قطعه کار به درستی پشتیبانی نمی شود

اگر یک طرف انتهای جوش خورده نازک تر یا قوی تر از طرف دیگر باشد، توزیع فشار باید قبل از افزایش نیروی دستگاه بررسی شود.

زمان نگهداری خیلی کوتاه است

بسته فویل به زمان کافی تحت حرارت و فشار مورد نیاز نیاز دارد. یک مرحله نگهداری مؤثر کوتاه ممکن است باعث شود لایه های داخلی به طور کامل به هم متصل نشوند.

چرخه کل دستگاه نباید با زمان مؤثر گرمایش و نگهداری فشار اشتباه گرفته شود. بارگذاری، فشرده سازی اولیه و خنک کننده ممکن است همگی در چرخه نمایش داده شده گنجانده شوند.

سطوح فویل آلوده هستند

روغن، گرد و غبار، رطوبت، اکسیداسیون یا باقی مانده تمیز کننده می تواند با تماس بین لایه ها تداخل داشته باشد. آلودگی ممکن است در طول برش، چیدمان، ذخیره سازی یا جابجایی دستی وارد شود.

قبل از جوشکاری، بررسی کنید که آیا:

• فویل در مکانی خشک و تمیز نگهداری شده است
• اپراتورها مستقیماً سطوح جوشکاری را لمس کرده اند
• روغن برش روی مواد باقی مانده است
• فویل تمیز شده کاملاً خشک شده است
• سطح فویل اکسیداسیون قابل مشاهده نشان می دهد

تمیز کردن باید برای ضخامت فویل مناسب باشد. سنگ زنی تهاجمی ممکن است فویل مسی نازک را خراش دهد، تغییر شکل دهد یا پاره کند.

بسته فویل نامرتب است

لایه های تا شده، چروکیده یا نامرتب، ضخامت موضعی و توزیع فشار را تغییر می دهند. مواد خارجی که در بسته گیر کرده اند می توانند اثر مشابهی داشته باشند.

کل ناحیه جوشکاری باید در ناحیه ابزار مؤثر قرار گیرد. راهنماها یا وسایل موقعیت یابی ممکن است زمانی که لایه های فویل نازک در حین بارگذاری حرکت می کنند، مورد نیاز باشند.

ابزار فرسوده یا نامرتب است

گرافیت یا ابزار مخصوص برنامه دیگر بر انتقال حرارت، توزیع فشار و ابعاد انتهای جوش خورده تأثیر می گذارد.

ابزار را برای موارد زیر بررسی کنید:

• فرورفتگی ها یا سایش ناهموار
• لبه های ترک خورده یا آسیب دیده
• مس چسبیده به سطح کار
• از دست دادن موازی بودن
• ابزار نامناسب برای اندازه شین
• تغییر در ناحیه تماس اصلی

افزایش حرارت یا فشار به طور قابل اعتماد سطح ابزار آسیب دیده را اصلاح نخواهد کرد.

خنک کننده ناپایدار است

فرآیندی که نمونه های قابل قبول را در یک دستگاه سرد تولید می کند، ممکن است پس از چرخه های مکرر تغییر کند. تجمع حرارت در ترانسفورماتور، اجزای رسانا یا ابزار می تواند بر وضعیت واقعی جوشکاری تأثیر بگذارد.

اگر قطعات بعدی در یک دسته، اکسیداسیون بیشتر، چسبندگی یا اتصال ناپایدار نشان می دهند، دمای آب خنک کننده، جریان، فیلتراسیون و داده های تولید مداوم را بررسی کنید.

الگوی نقص چه چیزی را نشان می دهد؟

این جدول یک جهت عیب یابی را ارائه می دهد. علت نهایی باید از طریق آزمایشات کنترل شده و بازرسی تأیید شود.

یک شین مسی لایه لایه شده چگونه باید تست شود؟

تست پوست کندن یا مکانیکی

تست پوست کندن می تواند نشان دهد که آیا لایه های منفرد در ناحیه مورد نیاز به هم چسبیده اند یا خیر. موقعیت، جهت و حد پذیرش تست باید توسط استاندارد محصول مشتری تعریف شود.

بازرسی مقطع

مقطع می تواند شکاف های داخلی، فویل تا شده، فشردگی ناپایدار و تفاوت بین مرکز و لبه ها را نشان دهد. این به ویژه زمانی مفید است که سطح قابل قبول به نظر می رسد اما اتصال ضعیف باقی می ماند.

بازرسی ابعادی

طول، عرض و ضخامت انتهای جوش خورده را در چندین موقعیت اندازه گیری کنید. تفاوت ضخامت زیاد ممکن است نشان دهنده چیدمان ناهموار، توزیع فشار یا سایش ابزار باشد.

تست الکتریکی

بسته به کاربرد شین، ممکن است لازم باشد مقاومت اتصال و افزایش دما تحت جریان نیز بررسی شود. اتصال مکانیکی به تنهایی تأیید نمی کند که کانکتور نهایی الزامات الکتریکی خود را برآورده می کند.

فرآیند جوشکاری چگونه باید اصلاح شود؟

چندین پارامتر را همزمان تغییر ندهید. یک توالی عیب یابی کنترل شده نتایج واضح تری را ارائه می دهد:

1. حرارت، فشار، زمان، خنک کننده و نتایج تست فعلی را ثبت کنید.
2. مواد فویل، تمیزی، تعداد لایه ها و وضعیت چیدمان را بررسی کنید.
3. سطح ابزار، تراز و توزیع فشار را بازرسی کنید.
4. فقط یک متغیر اصلی فرآیند را در یک زمان تنظیم کنید.
5. هر نمونه را با همان روش بازرسی تست کنید.
6. آزمایش تأیید شده را تحت شرایط تولید مداوم تکرار کنید.

اگر فشار ناهموار است، افزودن حرارت بیشتر ممکن است برخی نواحی را بهبود بخشد در حالی که در نواحی دیگر باعث اکسیداسیون می شود. اگر فویل آلوده است، افزایش فشار ممکن است فقط آلودگی را بین لایه ها فشرده کند.

هدف استفاده از بالاترین دما یا نیرو نیست. هدف ایجاد اتصال داخلی یکنواخت با حرارت، فشار، ابزار و خنک کننده پایدار است.

چگونه می توان از جدایی در تولید جلوگیری کرد؟

تولیدکنندگان می توانند خطر لایه لایه شدن فویل مسی را با موارد زیر کاهش دهند:

• کنترل وضعیت مواد و سطح فویل
• استفاده از راهنماها برای هم تراز نگه داشتن لایه ها
• ایجاد دستورالعمل های جداگانه برای اندازه های مختلف شین
• بازرسی منظم صافی و سایش ابزار
• حفظ دمای پایدار آب خنک کننده و جریان
• ثبت دسته های مواد، ابزار و برنامه های جوشکاری
• تعریف بازرسی قطعه اول و در حین فرآیند
• اعتبارسنجی فرآیند از طریق چرخه های جوشکاری تکراری

تغییرات در ضخامت فویل، تعداد لایه ها، ناحیه جوشکاری یا ابزار باید قبل از استفاده مجدد از پارامترهای موجود بررسی شود.

سوالات متداول

س1: آیا سطح جوش خورده صاف اثبات می کند که اتصال خوب است؟

پاسخ: خیر. لایه های بیرونی ممکن است فشرده باشند در حالی که لایه های داخلی بدون اتصال باقی می مانند. ممکن است تست های پوست کندن، مقطع، ابعادی و الکتریکی مورد نیاز باشد.

س2: آیا دما باید هنگام وقوع جدایی افزایش یابد؟

پاسخ: بلافاصله نه. ابتدا مواد، چیدمان، توزیع فشار، ابزار و خنک کننده را بررسی کنید. حرارت بیش از حد می تواند باعث اکسیداسیون و چسبندگی شود بدون اینکه علت واقعی حل شود.

س3: آیا می توان از یک برنامه جوشکاری برای بسته های فویل مختلف استفاده کرد؟

پاسخ: معمولاً بدون اعتبارسنجی نه. تغییرات در ضخامت فویل، تعداد لایه ها، ناحیه جوشکاری و ابعاد نهایی می تواند نیاز به تنظیمات حرارت، فشار و نگهداری متفاوتی داشته باشد.

س4: چرا نمونه های اولیه می گذرند اما قطعات بعدی شکست می خورند؟

پاسخ: علل احتمالی شامل تجمع حرارت، خنک کننده ناپایدار، تغییرات ابزار یا تغییرات مواد است. فرآیند باید از طریق چرخه های تولید تکراری تست شود.

س5: آیا می توان یک شین لایه لایه شده را دوباره جوش داد؟

پاسخ: بازسازی ممکن است ابعاد، وضعیت سطح و خواص مکانیکی انتهای جوش خورده را تغییر دهد. این فقط پس از اینکه قطعه تعمیر شده تست های مورد نیاز را گذراند، باید پذیرفته شود.

ارسال نمونه های فویل مسی