Waarom scheiden koperfolielagen zich na diffusielassen?

Verontreinigde folie, onevenwichtige stapelvormingVersleten gereedschap en onstabiele koeling kunnen ook voorkomen dat de verbinding volledig is.

Een glad, compact gelast oppervlak bewijst niet dat elke interne laag is gebonden.afmetingscontroles en elektrische tests overeenkomstig de productvoorschriften.

Voor meerlagige koperen folie flexibele busbars moet de oorzaak van de scheiding worden vastgesteld voordat de lasparameters worden gewijzigd.problemen met het plakken van gereedschappen of met de afmetingen zonder correctie van ongelijke druk of slechte materiaalvoorbereiding.

Hoe ziet koperen folie-separatie eruit?

De afsplitsing van koperen folie of delaminatie betekent dat één of meer lagen in het beoogde gelaste gebied gedeeltelijk of volledig losbonden blijven.

Het defect kan verschijnen als:

• Schijven die in het gelaste uiteinde kunnen worden losgemaakt
• Een gebonden rand met een niet gebonden middelpunt
• Beter verbonden aan de ene kant dan aan de andere.
• Afsplitsing die pas zichtbaar wordt na buigen of mechanische tests
• Aanvaardbare eerste monsters gevolgd door onstabiele onderdelen tijdens de continue productie

Het flexibele gedeelte van een busbar is ontworpen om beweging tussen lagen mogelijk te maken.

Waarom kan een las goed lijken maar nog steeds ongebonden lagen bevatten?

Tijdens het diffusiesweiswerk komen de buitenlagen eerst in aanraking met het werktuig en ondergaan directe druk.verontreinigende stoffen of onvoldoende warmte blijven tussen de binnenste lagen.

Om deze reden kan alleen het uiterlijk van het oppervlak de interne binding niet bevestigen.

Een vlak oppervlak bevestigt dat de folie van buitenaf is samengeperst, maar niet dat alle interfaces in de folie stapel zijn gebonden.

Wat veroorzaakt het scheiden van koperen folielagen?

Onvoldoende of ongelijke warmte

Als de warmte-invoer te laag is, kunnen de buitenste lagen worden samengeperst terwijl de binnenste interfaces niet gebonden blijven.

Een hogere temperatuur is niet automatisch de oplossing. Overmatige hitte kan koper verkleuren, oxideren, aan het gereedschap kleven en veranderingen in de afgewerkte afmetingen veroorzaken.

Onvoldoende of ongelijke druk

Onder druk worden de spleten verwijderd en komen de koperen oppervlakken in nauw contact.

Mogelijke oorzaken zijn:

• De bovenste en onderste werktuigoppervlakken zijn niet parallel
• De folie stapel is buiten het krachtcentrum
• De dikte van de stapel varieert over het lasgebied
• Werktuigbuigingen onder belasting
• Het werkstuk is niet correct ondersteund

Als de ene zijde van het gelaste uiteinde dunner of sterker is gebonden dan de andere, moet de drukverdeling worden gecontroleerd voordat de machinekracht wordt verhoogd.

De wachttijd is te kort

De folie moet voldoende tijd onder de vereiste hitte en druk worden gehouden.

De totale machinecyclus mag niet worden verward met de effectieve verwarmings- en drukhoudingstijd.

De oppervlakken van folie zijn besmet

Olie, stof, vocht, oxidatie of reinigingsresten kunnen het contact tussen de lagen verstoren.

Voor het lassen wordt gecontroleerd of:

• De folie is op een droog en schoon gebied bewaard
• Operators hebben de lasoppervlakken rechtstreeks aangeraakt
• Olie voor het snijden blijft op het materiaal
• Gewassen folie is volledig gedroogd
• Het oppervlak van de folie vertoont zichtbare oxidatie

De reiniging moet geschikt zijn voor de dikte van de folie, aangezien agressieve slijpwerk de dunne koperen folie kan krabben, vervormen of scheuren.

De folie stapel is verkeerd uitgelijnd

Gevouwen, gerimpelde of verkeerd uitgelijnd lagen veranderen de plaatselijke dikte en drukverdeling.

Het volledige lasgebied dient te worden geplaatst binnen het werkzame werktuiggebied, waarbij bij het laden van dunne folielagen geleidingen of plaatsingsbevestigingen nodig zijn.

Gereedschap is versleten of verkeerd uitgelijnd

Grafiet of andere toepassingsgerichte gereedschappen beïnvloeden de warmteoverdracht, de drukverdeling en de afmetingen van het gelaste eind.

Controleer het gereedschap op:

• Gaten of onevenwichtige slijtage
• Gekraakte of beschadigde randen
• met een vermogen van niet meer dan 50 kVA
• Verlies van parallelisme
• Onjuiste gereedschap voor de grootte van de busbar
• Veranderingen in het oorspronkelijke contactgebied

Verhoging van de hitte of druk zal een beschadigd werktuigoppervlak niet betrouwbaar corrigeren.

Koeling is onstabiel

Een proces dat aanvaardbare monsters op een koude machine produceert, kan na herhaalde cycli veranderen.geleidende componenten of gereedschappen kunnen de werkelijke lasconditie beïnvloeden.

Als de latere onderdelen van een partij meer oxidatie, kleverigheid of inconsistente binding vertonen, moet de temperatuur van het koelwater, de doorstroming, de filtratie en de gegevens van de continue productie worden gecontroleerd.

Wat wijst het gebrekkige patroon op?

Deze tabel geeft een aanwijzing voor het oplossen van problemen.

Hoe dient een gedelamineerde koperbusstaaf te worden getest?

Peeling of mechanische testen

De testpositie, richting en aanvaardingsgrens moeten worden bepaald door de productstandaard van de klant.

Onderzoek van de doorsnede

Een dwarsdoorsnede kan interne gaten, gevouwen folie, inconsistente compactie en verschillen tussen het midden en de randen vertonen.Het is vooral nuttig wanneer het oppervlak acceptabel lijkt, maar het gewricht zwak blijft.

Dimensionele inspectie

Meten van de lengte, breedte en dikte van het gelaste eind op verschillende plaatsen Een groot verschil in dikte kan wijzen op ongelijke stapeling, drukverdeling of slijtage van het gereedschap.

Elektrische tests

Afhankelijk van de toepassing van de busbalk kunnen ook de gewrichtsweerstand en de temperatuurverhoging onder stroom moeten worden gecontroleerd.Alleen mechanische binding bevestigt niet dat de eindconnector aan de elektrische eisen voldoet.

Hoe moet het lassen worden gecorrigeerd?

Verander niet meerdere parameters tegelijkertijd.

1. De huidige warmte, druk, tijd, koeling en testresultaten worden geregistreerd.
2. Controleer het foliemateriaal, de schoonheid, het aantal lagen en de stapelconditie.
3. Controleer het werktuigoppervlak, de uitlijning en de drukverdeling.
4. Pas slechts één hoofdprocesvariabele tegelijk aan.
5. Test elk monster met dezelfde inspectiemethode.
6. De goedgekeurde proef wordt herhaald onder continue productieomstandigheden.

Als de druk ongelijkmatig is, kan het toevoegen van meer warmte sommige gebieden verbeteren terwijl het elders oxidatie veroorzaakt.Verhoogde druk kan alleen de verontreiniging tussen de lagen comprimeren.

Het doel is niet om de hoogste temperatuur of kracht te gebruiken, maar om een uniforme interne binding tot stand te brengen met stabiele warmte, druk, gereedschap en koeling.

Hoe kan scheiding in de productie worden voorkomen?

De fabrikanten kunnen het risico op delaminatie van koperen folie verminderen door:

• Controle van het foliemateriaal en de oppervlakteconditie
• Het gebruik van gidsen om de lagen in lijn te houden
• Het maken van afzonderlijke recepten voor verschillende busbargroottes
• Regelmatig controleren van de vlakheid en slijtage van het gereedschap
• Behoud van een stabiele koelwatertemperatuur en -stroom
• Registratie-materiaalpartijen, gereedschaps- en lasprogramma's
• De definitie van de inspectie van het eerste onderdeel en de inspectie tijdens het proces
• Validering van het proces door middel van herhaalde lascycli

Veranderingen in de folie-dikte, het aantal lagen, het lasgebied of het gereedschap moeten worden herzien voordat de bestaande parameters opnieuw worden gebruikt.

Vaak gestelde vragen

V1: Bewijst een glad gesweisd oppervlak dat het gewricht goed is?

A: Nee. De buitenste lagen kunnen compact zijn, terwijl de binnenste lagen niet gebonden blijven.

V2:Moet de temperatuur worden verhoogd bij scheiding?

A: Niet onmiddellijk. Controleer eerst het materiaal, de stapeling, de drukverdeling, het gereedschap en de koeling. Overmatige hitte kan oxidatie en kleven veroorzaken zonder de werkelijke oorzaak op te lossen.

V3: Kan één lasprogramma worden gebruikt voor verschillende folie stapels?

A: Gewoonlijk niet zonder validatie. Veranderingen in de foliedikte, het aantal lagen, het lasoppervlak en de afgewerkte afmetingen kunnen verschillende warmte-, druk- en houdingsinstellingen vereisen.

V4:Waarom slagen de eerste monsters, maar falen latere onderdelen?

A: Mogelijke oorzaken zijn warmteophoping, onstabiele koeling, veranderingen in gereedschap of materiaalverschillen.

V5:Kan een gedelamineerde busbar opnieuw worden gelast?

A: Herbewerking kan de afmetingen, de oppervlakte en de mechanische eigenschappen van het gelaste eind veranderen.

Voorleggen van koperen folie monsters