Máquina de soldadura por puntos de contacto plateado DB200H

Los contactos de plata son componentes eléctricos pequeños con requisitos de soldadura muy dependientes del proceso. La DB200H mantiene un posicionamiento preciso del contacto durante la presión del electrodo, al tiempo que controla la corriente de soldadura y la entrada de calor para lograr una resistencia de unión óptima sin marcas excesivas ni deformación de los soportes de cobre.

Este sistema de entrada de CA trifásica con salida de CC de inversor de frecuencia media de 1000 Hz proporciona especificaciones de soldadura programables para diferentes ensamblajes de contactos. La estructura rígida de la máquina garantiza la alineación del electrodo durante la presurización, lo que la hace ideal para fabricantes que requieren procesos de soldadura por resistencia repetibles.

La DB200H está diseñada principalmente para soldar contactos de plata o cobre a piezas eléctricas de cobre formadas. Las piezas de trabajo típicas incluyen:

La configuración final de la máquina depende del material del contacto, el soporte de cobre, el grosor de la pieza, la geometría del contacto, la posición de soldadura y la resistencia de unión requerida. Haifei recomienda probar piezas de trabajo representativas antes de finalizar los parámetros de soldadura, los electrodos y los utillajes.

Soldadura de CC con inversor de frecuencia media de 1000 Hz: Convierte la entrada de CA trifásica en una salida de CC controlada para soldadura por resistencia de precisión de componentes de contacto eléctrico.

64 especificaciones de soldadura: El controlador almacena hasta 64 programas de soldadura para diferentes productos de contacto, eliminando la dependencia de configuraciones fijas únicas.

Control de calentamiento en tres etapas: Admite etapas de precalentamiento, soldadura y templado con control incremental o decremental según sea necesario.

Alta capacidad de corriente de soldadura: Corriente máxima de cortocircuito secundaria de 58 KA, seleccionada según los requisitos reales del ensamblaje del contacto.

Estructura mecánica estable: El cuerpo rígido de la máquina resiste vibraciones e impactos, reduciendo el movimiento del electrodo durante la presurización del cilindro.

E/S programable para automatización: Permite la comunicación con PLC y sistemas robóticos para su integración en equipos de producción personalizados.

Trazabilidad de datos de producción: Almacena datos de producción relacionados con la soldadura para la integración MES y los requisitos de trazabilidad de la producción.

Desplazamiento de la posición del contacto: El utillaje debe sujetar de forma segura tanto el componente de cobre como el contacto antes de soldar para evitar el movimiento.

Movimiento del contacto durante la presurización: El enfoque controlado del electrodo y el soporte adecuado del utillaje evitan el desplazamiento previo a la soldadura.

Indentación de la superficie: La optimización de la forma del electrodo, la fuerza y la energía de soldadura mantiene la apariencia de la pieza de cobre.

Resistencia de unión insuficiente: La configuración de corriente adecuada, la fuerza del electrodo y la preparación de la superficie garantizan una resistencia de soldadura adecuada.

Calentamiento excesivo: El control de calentamiento multietapa evita marcas y deformaciones de los soportes de cobre.

Desgaste del electrodo: Los intervalos de inspección y mantenimiento establecidos mantienen un área de contacto y una concentración de corriente consistentes.

¿Qué materiales puede soldar la DB200H? Principalmente contactos de plata o cobre soldados a piezas eléctricas de cobre. Las combinaciones de materiales y el grosor deben evaluarse antes de la producción.

¿Cuál es la frecuencia de soldadura? Salida de CC de inversor de frecuencia media de 1000 Hz.

¿Cuántos programas de soldadura se pueden almacenar? Hasta 64 conjuntos de especificaciones de soldadura para diferentes productos o condiciones de proceso.

¿Puede soldar contactos para disyuntores y relés? Estas aplicaciones se pueden evaluar en función del material del contacto, el soporte de cobre, la estructura de la unión, el acceso al electrodo y los requisitos de producción.

¿Cómo se controla la indentación de la superficie? Mediante la optimización de la geometría del electrodo, la fuerza de soldadura y la entrada de calor desarrolladas según los requisitos de apariencia.

¿Se puede integrar con sistemas PLC o robots? Sí, a través de funciones de E/S programables para la automatización completa del proceso de producción.