एक न्यूमेटिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को आम तौर पर छोटे या मध्यम आकार के बॉन्डिंग क्षेत्रों के लिए माना जाता है जहां आवश्यक बल न्यूमेटिक सिलेंडर की स्थिर आउटपुट रेंज के भीतर रहता है। एक हाइड्रोलिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डर का उपयोग अधिक सामान्यतः चौड़े वेल्डेड सिरों, मोटे कॉपर फॉयल स्टैक और उच्च या अधिक निरंतर बल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
यह केवल एक प्रारंभिक अंतर है। अंतिम चयन में एकल-परत पन्नी की मोटाई, परतों की संख्या, प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र, आवश्यक तैयार मोटाई, दबाव-धारण समय, उत्पादन चक्र और उपलब्ध कारखाने की उपयोगिताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।
न्यूमेटिक और हाइड्रोलिक सिस्टम बल लगाने के विभिन्न तरीके हैं। कोई भी सिस्टम अपने आप वेल्ड गुणवत्ता की गारंटी नहीं दे सकता है।
| तुलना | न्यूमेटिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डर | हाइड्रोलिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डर |
| बल स्रोत | संपीड़ित हवा एक न्यूमेटिक सिलेंडर चलाती है | एक हाइड्रोलिक पावर यूनिट एक हाइड्रोलिक सिलेंडर चलाती है |
| विशिष्ट बल सीमा | आम तौर पर मध्यम बल आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है, मशीन डिजाइन पर निर्भर करता है | आम तौर पर उच्च या अधिक निरंतर बल के लिए उपयुक्त |
| विशिष्ट बॉन्डिंग क्षेत्र | छोटे से मध्यम बॉन्डिंग क्षेत्र | मध्यम से बड़े बॉन्डिंग क्षेत्र |
| सामान्य वर्कपीस | छोटे कॉपर फॉयल कनेक्टर और लेमिनेटेड कॉपर पार्ट्स | चौड़े कॉपर फ्लेक्सिबल बसबार और बड़े-क्षेत्र वेल्डेड टर्मिनल |
| कारखाने की उपयोगिताएँ | स्थिर, स्वच्छ संपीड़ित हवा की आवश्यकता है | हाइड्रोलिक पावर यूनिट और संबंधित रखरखाव की आवश्यकता है |
| रखरखाव फोकस | एयर तैयारी इकाई, नियामक, एयर लाइनें और सिलेंडर सील | हाइड्रोलिक तेल, फिल्टर, वाल्व, होसेस और सिलेंडर सील |
| गति विशेषताएँ | आम तौर पर त्वरित सिलेंडर गति के साथ अपेक्षाकृत सीधी संरचना | नियंत्रित उच्च-बल प्रेसिंग और होल्डिंग चरणों के लिए बेहतर अनुकूल |
| चयन आधार | वास्तविक सिलेंडर बल को आवेदन की आवश्यकता को कवर करना चाहिए | चयन के लिए अधिकतम हाइड्रोलिक दबाव अकेले पर्याप्त नहीं है |
ये सामान्य अंतर हैं, निश्चित प्रदर्शन सीमाएँ नहीं। न्यूमेटिक या हाइड्रोलिक के रूप में वर्णित मशीनें विभिन्न सिलेंडर आकार, फ्रेम संरचनाएं, कार्य स्ट्रोक और नियंत्रण विधियों का उपयोग कर सकती हैं। खरीदारों को दबाव प्रणाली के नाम पर केवल भरोसा करने के बजाय टूलिंग पर वितरित वास्तविक बल की तुलना करनी चाहिए।
एक कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार में आम तौर पर पतले कॉपर फॉयल की कई परतें होती हैं। वेल्डिंग के दौरान, मशीन एक परिभाषित क्षेत्र पर नियंत्रित गर्मी और बल लगाती है और एक निर्दिष्ट अवधि के लिए प्रक्रिया की स्थिति बनाए रखती है।
दबाव को हीटिंग, होल्डिंग और प्रारंभिक कूलिंग के दौरान पन्नी की परतों को निकट संपर्क में लाना चाहिए और स्टैक को स्थिर रखना चाहिए।
एक कॉपर फ्लेक्सिबल कनेक्टर में दर्जनों या अधिक पन्नी की परतें हो सकती हैं। प्रत्येक अतिरिक्त परत एक और आंतरिक इंटरफ़ेस बनाती है जिसे जोड़ा जाना चाहिए।
यदि बल अपर्याप्त या असमान रूप से वितरित है, तो वेल्डेड सिरे का बाहरी भाग कॉम्पैक्ट दिखाई दे सकता है जबकि आंतरिक परतें अपूर्ण रूप से जुड़ी रह सकती हैं। ये ढीली परतें केवल पील परीक्षण या क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण के दौरान दिखाई दे सकती हैं।
इसलिए मशीन को पर्याप्त कुल बल उत्पन्न करने से अधिक करना चाहिए। इसके फ्रेम, प्रेशर हेड और टूलिंग को उस बल को पूर्ण बॉन्डिंग क्षेत्र में वितरित करना चाहिए। फ्रेम की कठोरता, प्लैटिन की समानांतरता, ग्रेफाइट की समतलता और वर्कपीस की स्थिति सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं।
एक सरल संबंध बताता है कि प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र मशीन चयन को कैसे प्रभावित करता है:आवश्यक कुल बल = लक्ष्य इंटरफ़ेस दबाव × प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र
उदाहरण के लिए, 60 × 40 मिमी के बॉन्डिंग क्षेत्र का क्षेत्रफल 2,400 मिमी² है। यदि किसी अन्य उत्पाद का बॉन्डिंग क्षेत्र 120 × 80 मिमी है, तो उसका क्षेत्रफल 9,600 मिमी² है।
यदि दोनों उत्पादों को समान इंटरफ़ेस दबाव की आवश्यकता होती है, तो दूसरे उत्पाद को लगभग चार गुना कुल बल की आवश्यकता होगी।
इस उदाहरण का उपयोग वेल्डिंग दबाव निर्धारित करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। सामग्री मूल्यांकन और नमूना वेल्डिंग के माध्यम से सही इंटरफ़ेस दबाव स्थापित किया जाना चाहिए। हालांकि, यह बताता है कि मशीन चयन केवल पन्नी परतों की संख्या या तैयार बसबार के बाहरी आकार पर आधारित क्यों नहीं हो सकता है।
KVA रेटिंग वेल्डिंग पावर स्रोत की क्षमता का वर्णन करती है और मुख्य रूप से मशीन की गर्मी उत्पन्न करने की क्षमता से संबंधित है। प्रेसिंग बल न्यूमेटिक सिलेंडर, न्यूमेटिक-हाइड्रोलिक इंटेंसिफायर या हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा उत्पन्न होता है।
ये दो सिस्टम एक साथ काम करते हैं, लेकिन एक दूसरे को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।
समान KVA रेटिंग वाली दो मशीनों में अलग-अलग बल क्षमताएं, प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र, द्वितीयक सर्किट, टूलिंग आयाम और कूलिंग सिस्टम हो सकते हैं। इसलिए वे विभिन्न कॉपर उत्पादों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन खरीदते समय, खरीदारों को केवल KVA और कीमत की तुलना नहीं करनी चाहिए। प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र, उपलब्ध बल, टूलिंग डिजाइन और प्रक्रिया-नियंत्रण विधि की भी समीक्षा की जानी चाहिए।
एक न्यूमेटिक डिफ्यूजन वेल्डर सिलेंडर को स्थानांतरित करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। सिलेंडर ऊपरी प्रेशर हेड को नीचे करता है और कॉपर फॉयल स्टैक पर बल लगाता है।
आवश्यक बल स्थापित होने के बाद, मशीन प्रोग्राम किए गए हीटिंग, होल्डिंग और प्रारंभिक कूलिंग अनुक्रम का पालन करती है। फिर सिलेंडर पीछे हट जाता है ताकि वेल्डेड भाग को हटाया जा सके।
एक न्यूमेटिक सिस्टम का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब:
एक शारीरिक रूप से छोटा वर्कपीस स्वचालित रूप से एक न्यूमेटिक मशीन की आवश्यकता नहीं है। कुछ छोटे घटकों में अपेक्षाकृत चौड़े बॉन्डिंग क्षेत्र या सख्त तैयार-मोटाई की आवश्यकताएं होती हैं और फिर भी उच्च बल की आवश्यकता हो सकती है।
मशीन चयन दबाव के तहत प्रभावी क्षेत्र पर आधारित होना चाहिए, उत्पाद की समग्र लंबाई पर नहीं।
खरीदारों को पहले निर्दिष्ट हवा के दबाव पर सिलेंडर के वास्तविक आउटपुट बल की पुष्टि करनी चाहिए। यह जानना कि कारखाने में 0.5 या 0.6 MPa की हवा की आपूर्ति है, पर्याप्त नहीं है।
इनलेट दबाव गणना का केवल एक हिस्सा है। अंतिम आउटपुट सिलेंडर व्यास, इंटेंसिफिकेशन अनुपात और यांत्रिक संरचना पर भी निर्भर करता है।
निम्नलिखित विवरणों की पुष्टि की जानी चाहिए:
यदि कारखाने की हवा की आपूर्ति काफी उतार-चढ़ाव करती है, तो उत्पादन से पहले हवा प्रणाली में सुधार किया जाना चाहिए। परियोजना के आधार पर, आपूर्तिकर्ता एक एयर रिसीवर, प्रेशर बूस्टर या निगरानी उपकरण का मूल्यांकन कर सकता है।
वेल्डिंग तापमान या होल्डिंग समय बढ़ाने से अस्थिर यांत्रिक बल की भरपाई नहीं हो सकती है।
एक हाइड्रोलिक डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन प्रेशर हेड को स्थानांतरित करने के लिए हाइड्रोलिक पंप, कंट्रोल वाल्व और हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करती है।
हाइड्रोलिक सर्किट को रैपिड अप्रोच, कंट्रोल्ड प्रेसिंग, प्रेशर होल्डिंग, डीकंप्रेसन और रिटर्न करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। इस कॉन्फ़िगरेशन पर आम तौर पर तब विचार किया जाता है जब वर्कपीस को उच्च कुल बल या लंबी दबाव-धारण चरण की आवश्यकता होती है।
एक हाइड्रोलिक सिस्टम का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब:
एक हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च बल प्रदान कर सकता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि मशीन को हमेशा अपने अधिकतम दबाव पर संचालित किया जाना चाहिए।
अत्यधिक बल वेल्डेड टर्मिनल को बहुत पतला बना सकता है, उसके किनारों को विकृत कर सकता है या ग्रेफाइट टूलिंग पर अनावश्यक भार डाल सकता है। यह बाद में पंचिंग, बेंडिंग या असेंबली को भी प्रभावित कर सकता है।
हाइड्रोलिक पावर यूनिट का अधिकतम दबाव सीधे यह नहीं बताता है कि वर्कपीस तक कितना बल पहुंचता है। खरीदारों को हाइड्रोलिक सिलेंडर आयामों और वेल्डिंग टूल पर उपलब्ध वास्तविक आउटपुट बल की पुष्टि करनी चाहिए।
निम्नलिखित बिंदुओं की भी समीक्षा की जानी चाहिए:
बड़े बॉन्डिंग क्षेत्रों के लिए, प्लैटिन की समानांतरता और लोड के तहत फ्रेम विक्षेपण की भी जांच की जानी चाहिए। एक हाइड्रोलिक सिलेंडर पर्याप्त कुल बल प्रदान कर सकता है, लेकिन बल को अभी भी कॉपर फॉयल स्टैक के सभी क्षेत्रों तक समान रूप से पहुंचना चाहिए।
कुछ मशीनें जो न्यूमेटिक डिफ्यूजन वेल्डर के रूप में बेची जाती हैं, वे वास्तव में एक न्यूमेटिक-हाइड्रोलिक इंटेंसिफायर का उपयोग करती हैं, जिसे एयर-हाइड्रोलिक बूस्टर या एयर-ओवर-ऑयल इंटेंसिफायर के रूप में भी जाना जाता है।
यह संरचना संपीड़ित हवा को प्राथमिक शक्ति स्रोत के रूप में उपयोग करती है। इंटेंसिफायर हवा के दबाव को आउटपुट साइड पर उच्च हाइड्रोलिक दबाव में परिवर्तित करता है। इसलिए यह एक मानक न्यूमेटिक सिलेंडर और एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पावर यूनिट वाले पूर्ण हाइड्रोलिक सिस्टम दोनों से अलग है।
एक न्यूमेटिक-हाइड्रोलिक इंटेंसिफायर पर तब विचार किया जा सकता है जब एक मानक न्यूमेटिक सिलेंडर पर्याप्त बल प्रदान नहीं कर सकता है लेकिन कारखाना अभी भी संपीड़ित हवा का उपयोग करना पसंद करता है।
इसकी उपयुक्तता इस पर निर्भर करती है:
कोटेशन का अनुरोध करते समय, खरीदारों को आपूर्तिकर्ता से यह पहचानने के लिए कहना चाहिए कि कौन सी दबाव प्रणाली शामिल है:
यदि कोटेशन केवल "न्यूमेटिक हाइड्रोलिक" कहता है और वास्तविक संरचना, बल और कार्य स्ट्रोक को निर्दिष्ट किए बिना, मशीन की क्षमता का सटीक मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है।
स्वचालित रूप से नहीं।
एक हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च या अधिक निरंतर बल प्रदान कर सकता है, लेकिन कॉपर फॉयल जोड़ की गुणवत्ता तापमान, होल्डिंग समय, कूलिंग, सामग्री की स्थिति, टूलिंग की समतलता और पन्नी संरेखण पर भी निर्भर करती है।
यदि एक न्यूमेटिक मशीन अपनी इच्छित कार्य सीमा के भीतर स्वीकार्य जोड़ बना सकती है, तो यह पूरी प्रक्रिया के दौरान आवश्यक बल समान रूप से प्रदान कर सकती है।
इसके विपरीत, एक उच्च-बल वाली हाइड्रोलिक मशीन अभी भी आंतरिक अलगाव उत्पन्न कर सकती है जब:
उद्देश्य उच्चतम उपलब्ध बल वाली मशीन खरीदना नहीं है। मशीन को वास्तविक बॉन्डिंग क्षेत्र में नियंत्रित, दोहराने योग्य और समान रूप से वितरित बल प्रदान करना चाहिए।
| उत्पादन की स्थिति | अनुशंसित प्रारंभिक बिंदु |
| छोटा बॉन्डिंग क्षेत्र, मध्यम बल और निश्चित उत्पाद विनिर्देश | एक मानक न्यूमेटिक सिस्टम का मूल्यांकन करें |
| स्थिर संपीड़ित हवा उपलब्ध है, लेकिन एक मानक सिलेंडर पर्याप्त बल प्रदान नहीं कर सकता है | एक न्यूमेटिक-हाइड्रोलिक इंटेंसिफायर का मूल्यांकन करें |
| चौड़ा वेल्डेड टर्मिनल या मोटा कॉपर फॉयल स्टैक | एक हाइड्रोलिक सिस्टम का मूल्यांकन करें |
| हीटिंग और कूलिंग के दौरान उच्च बल बनाए रखा जाना चाहिए | एक हाइड्रोलिक सिस्टम आम तौर पर परीक्षण के लिए अधिक उपयुक्त है |
| एक मशीन को कई बसबार आकारों को संसाधित करना चाहिए | बल सीमा, टूलिंग चेंजओवर और रेसिपी प्रबंधन की जाँच करें |
| आवश्यक बल अभी तक ज्ञात नहीं है | दबाव प्रणाली का चयन करने से पहले नमूना वेल्डिंग करें |
यह गाइड उपलब्ध विकल्पों को सीमित करने में मदद करता है लेकिन मशीन गणना और सामग्री परीक्षण का स्थान नहीं लेता है।
अंतिम कॉन्फ़िगरेशन में वास्तविक आउटपुट बल, हीटिंग क्षमता, प्रभावी कार्य क्षेत्र, टूलिंग और कूलिंग सिस्टम पर भी विचार किया जाना चाहिए।
चयन में सहायता के लिए एक इंजीनियर से संपर्क करें।
KVA उपलब्ध प्रेसिंग बल या अधिकतम व्यावहारिक बॉन्डिंग क्षेत्र का संकेत नहीं देता है। वेल्डिंग पावर स्रोत, दबाव प्रणाली, कार्य क्षेत्र, टूलिंग और कूलिंग सिस्टम की एक साथ तुलना की जानी चाहिए।
एक फ्लेक्सिबल कनेक्टर लंबा हो सकता है लेकिन उसका वेल्डेड टर्मिनल छोटा हो सकता है। एक अन्य उत्पाद छोटा हो सकता है लेकिन उसका बॉन्डिंग क्षेत्र चौड़ा हो सकता है। बल गणना में दबाव के तहत प्रभावी क्षेत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।
मशीन में एक उचित क्षमता मार्जिन होना चाहिए, लेकिन अत्यधिक बल स्वचालित रूप से जोड़ की गुणवत्ता में सुधार नहीं करता है। आवश्यक बल नियंत्रणीय, दोहराने योग्य और समान रूप से वितरित होना चाहिए।
न्यूमेटिक-सिलेंडर की गति चक्र का केवल एक हिस्सा है। हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग का अक्सर वास्तविक उत्पादन आउटपुट पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से कॉपर फॉयल कठोरता, सतह की स्थिति और आयामी सहनशीलता में भिन्न हो सकता है। स्थानापन्न सामग्री के साथ विकसित पैरामीटर इच्छित उत्पादन सामग्री के साथ काम नहीं कर सकते हैं।
संभवतः। निर्णय प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र, परतों की संख्या, आवश्यक समेकन और वास्तविक सिलेंडर बल पर निर्भर करता है। एक मोटे स्टैक के लिए स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक मशीन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन बल गणना और नमूना वेल्डिंग के माध्यम से इसका मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
जरूरी नहीं। जोड़ प्रतिरोध आंतरिक पन्नी बॉन्डिंग, सामग्री की स्थिति, तापमान वितरण, होल्डिंग समय और टूलिंग की स्थिति पर भी निर्भर करता है। एक हाइड्रोलिक सिस्टम केवल तभी फायदेमंद होता है जब अनुप्रयोग को उसके उपलब्ध बल और दबाव-धारण क्षमता की आवश्यकता होती है।
उत्तर केवल सिलेंडर की गति से निर्धारित नहीं किया जा सकता है। पूर्ण चक्र में लोडिंग, प्रेसिंग, हीटिंग, होल्डिंग, कूलिंग और अनलोडिंग शामिल हैं। हीटिंग और कूलिंग अक्सर कुल उत्पादन समय का एक बड़ा हिस्सा होते हैं।
नहीं। एक इंटेंसिफायर आम तौर पर एक परिभाषित आउटपुट स्ट्रोक पर उच्च हाइड्रोलिक दबाव उत्पन्न करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। एक पूर्ण हाइड्रोलिक सिस्टम एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पंप और पावर यूनिट का उपयोग करता है। उनकी बल सीमा, स्ट्रोक, संचालन आवृत्ति और रखरखाव की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं।
यह संभव हो सकता है यदि सभी उत्पाद मशीन की बल, हीटिंग, कार्य-क्षेत्र और टूलिंग रेंज के भीतर रहें। विभिन्न फिक्स्चर और वेल्डिंग रेसिपी की आवश्यकता हो सकती है। काफी अलग चौड़ाई, परत गणना या सामग्री वाले उत्पादों को अलग से मान्य किया जाना चाहिए।
जरूरी नहीं। KVA क्षमता और प्रेसिंग बल की अलग-अलग गणना की जानी चाहिए। एक उच्च-KVA पावर स्रोत पर्याप्त बल को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है, जबकि एक हाइड्रोलिक सिस्टम पर्याप्त हीटिंग क्षमता को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।
हमारे देखें कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनउपलब्ध उपकरण संरचनाओं के लिए रेंज।
एक न्यूमेटिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को आम तौर पर छोटे या मध्यम आकार के बॉन्डिंग क्षेत्रों के लिए माना जाता है जहां आवश्यक बल न्यूमेटिक सिलेंडर की स्थिर आउटपुट रेंज के भीतर रहता है। एक हाइड्रोलिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डर का उपयोग अधिक सामान्यतः चौड़े वेल्डेड सिरों, मोटे कॉपर फॉयल स्टैक और उच्च या अधिक निरंतर बल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
यह केवल एक प्रारंभिक अंतर है। अंतिम चयन में एकल-परत पन्नी की मोटाई, परतों की संख्या, प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र, आवश्यक तैयार मोटाई, दबाव-धारण समय, उत्पादन चक्र और उपलब्ध कारखाने की उपयोगिताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।
न्यूमेटिक और हाइड्रोलिक सिस्टम बल लगाने के विभिन्न तरीके हैं। कोई भी सिस्टम अपने आप वेल्ड गुणवत्ता की गारंटी नहीं दे सकता है।
| तुलना | न्यूमेटिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डर | हाइड्रोलिक कॉपर डिफ्यूजन वेल्डर |
| बल स्रोत | संपीड़ित हवा एक न्यूमेटिक सिलेंडर चलाती है | एक हाइड्रोलिक पावर यूनिट एक हाइड्रोलिक सिलेंडर चलाती है |
| विशिष्ट बल सीमा | आम तौर पर मध्यम बल आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है, मशीन डिजाइन पर निर्भर करता है | आम तौर पर उच्च या अधिक निरंतर बल के लिए उपयुक्त |
| विशिष्ट बॉन्डिंग क्षेत्र | छोटे से मध्यम बॉन्डिंग क्षेत्र | मध्यम से बड़े बॉन्डिंग क्षेत्र |
| सामान्य वर्कपीस | छोटे कॉपर फॉयल कनेक्टर और लेमिनेटेड कॉपर पार्ट्स | चौड़े कॉपर फ्लेक्सिबल बसबार और बड़े-क्षेत्र वेल्डेड टर्मिनल |
| कारखाने की उपयोगिताएँ | स्थिर, स्वच्छ संपीड़ित हवा की आवश्यकता है | हाइड्रोलिक पावर यूनिट और संबंधित रखरखाव की आवश्यकता है |
| रखरखाव फोकस | एयर तैयारी इकाई, नियामक, एयर लाइनें और सिलेंडर सील | हाइड्रोलिक तेल, फिल्टर, वाल्व, होसेस और सिलेंडर सील |
| गति विशेषताएँ | आम तौर पर त्वरित सिलेंडर गति के साथ अपेक्षाकृत सीधी संरचना | नियंत्रित उच्च-बल प्रेसिंग और होल्डिंग चरणों के लिए बेहतर अनुकूल |
| चयन आधार | वास्तविक सिलेंडर बल को आवेदन की आवश्यकता को कवर करना चाहिए | चयन के लिए अधिकतम हाइड्रोलिक दबाव अकेले पर्याप्त नहीं है |
ये सामान्य अंतर हैं, निश्चित प्रदर्शन सीमाएँ नहीं। न्यूमेटिक या हाइड्रोलिक के रूप में वर्णित मशीनें विभिन्न सिलेंडर आकार, फ्रेम संरचनाएं, कार्य स्ट्रोक और नियंत्रण विधियों का उपयोग कर सकती हैं। खरीदारों को दबाव प्रणाली के नाम पर केवल भरोसा करने के बजाय टूलिंग पर वितरित वास्तविक बल की तुलना करनी चाहिए।
एक कॉपर फॉयल फ्लेक्सिबल बसबार में आम तौर पर पतले कॉपर फॉयल की कई परतें होती हैं। वेल्डिंग के दौरान, मशीन एक परिभाषित क्षेत्र पर नियंत्रित गर्मी और बल लगाती है और एक निर्दिष्ट अवधि के लिए प्रक्रिया की स्थिति बनाए रखती है।
दबाव को हीटिंग, होल्डिंग और प्रारंभिक कूलिंग के दौरान पन्नी की परतों को निकट संपर्क में लाना चाहिए और स्टैक को स्थिर रखना चाहिए।
एक कॉपर फ्लेक्सिबल कनेक्टर में दर्जनों या अधिक पन्नी की परतें हो सकती हैं। प्रत्येक अतिरिक्त परत एक और आंतरिक इंटरफ़ेस बनाती है जिसे जोड़ा जाना चाहिए।
यदि बल अपर्याप्त या असमान रूप से वितरित है, तो वेल्डेड सिरे का बाहरी भाग कॉम्पैक्ट दिखाई दे सकता है जबकि आंतरिक परतें अपूर्ण रूप से जुड़ी रह सकती हैं। ये ढीली परतें केवल पील परीक्षण या क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण के दौरान दिखाई दे सकती हैं।
इसलिए मशीन को पर्याप्त कुल बल उत्पन्न करने से अधिक करना चाहिए। इसके फ्रेम, प्रेशर हेड और टूलिंग को उस बल को पूर्ण बॉन्डिंग क्षेत्र में वितरित करना चाहिए। फ्रेम की कठोरता, प्लैटिन की समानांतरता, ग्रेफाइट की समतलता और वर्कपीस की स्थिति सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं।
एक सरल संबंध बताता है कि प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र मशीन चयन को कैसे प्रभावित करता है:आवश्यक कुल बल = लक्ष्य इंटरफ़ेस दबाव × प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र
उदाहरण के लिए, 60 × 40 मिमी के बॉन्डिंग क्षेत्र का क्षेत्रफल 2,400 मिमी² है। यदि किसी अन्य उत्पाद का बॉन्डिंग क्षेत्र 120 × 80 मिमी है, तो उसका क्षेत्रफल 9,600 मिमी² है।
यदि दोनों उत्पादों को समान इंटरफ़ेस दबाव की आवश्यकता होती है, तो दूसरे उत्पाद को लगभग चार गुना कुल बल की आवश्यकता होगी।
इस उदाहरण का उपयोग वेल्डिंग दबाव निर्धारित करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। सामग्री मूल्यांकन और नमूना वेल्डिंग के माध्यम से सही इंटरफ़ेस दबाव स्थापित किया जाना चाहिए। हालांकि, यह बताता है कि मशीन चयन केवल पन्नी परतों की संख्या या तैयार बसबार के बाहरी आकार पर आधारित क्यों नहीं हो सकता है।
KVA रेटिंग वेल्डिंग पावर स्रोत की क्षमता का वर्णन करती है और मुख्य रूप से मशीन की गर्मी उत्पन्न करने की क्षमता से संबंधित है। प्रेसिंग बल न्यूमेटिक सिलेंडर, न्यूमेटिक-हाइड्रोलिक इंटेंसिफायर या हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा उत्पन्न होता है।
ये दो सिस्टम एक साथ काम करते हैं, लेकिन एक दूसरे को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।
समान KVA रेटिंग वाली दो मशीनों में अलग-अलग बल क्षमताएं, प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र, द्वितीयक सर्किट, टूलिंग आयाम और कूलिंग सिस्टम हो सकते हैं। इसलिए वे विभिन्न कॉपर उत्पादों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन खरीदते समय, खरीदारों को केवल KVA और कीमत की तुलना नहीं करनी चाहिए। प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र, उपलब्ध बल, टूलिंग डिजाइन और प्रक्रिया-नियंत्रण विधि की भी समीक्षा की जानी चाहिए।
एक न्यूमेटिक डिफ्यूजन वेल्डर सिलेंडर को स्थानांतरित करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। सिलेंडर ऊपरी प्रेशर हेड को नीचे करता है और कॉपर फॉयल स्टैक पर बल लगाता है।
आवश्यक बल स्थापित होने के बाद, मशीन प्रोग्राम किए गए हीटिंग, होल्डिंग और प्रारंभिक कूलिंग अनुक्रम का पालन करती है। फिर सिलेंडर पीछे हट जाता है ताकि वेल्डेड भाग को हटाया जा सके।
एक न्यूमेटिक सिस्टम का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब:
एक शारीरिक रूप से छोटा वर्कपीस स्वचालित रूप से एक न्यूमेटिक मशीन की आवश्यकता नहीं है। कुछ छोटे घटकों में अपेक्षाकृत चौड़े बॉन्डिंग क्षेत्र या सख्त तैयार-मोटाई की आवश्यकताएं होती हैं और फिर भी उच्च बल की आवश्यकता हो सकती है।
मशीन चयन दबाव के तहत प्रभावी क्षेत्र पर आधारित होना चाहिए, उत्पाद की समग्र लंबाई पर नहीं।
खरीदारों को पहले निर्दिष्ट हवा के दबाव पर सिलेंडर के वास्तविक आउटपुट बल की पुष्टि करनी चाहिए। यह जानना कि कारखाने में 0.5 या 0.6 MPa की हवा की आपूर्ति है, पर्याप्त नहीं है।
इनलेट दबाव गणना का केवल एक हिस्सा है। अंतिम आउटपुट सिलेंडर व्यास, इंटेंसिफिकेशन अनुपात और यांत्रिक संरचना पर भी निर्भर करता है।
निम्नलिखित विवरणों की पुष्टि की जानी चाहिए:
यदि कारखाने की हवा की आपूर्ति काफी उतार-चढ़ाव करती है, तो उत्पादन से पहले हवा प्रणाली में सुधार किया जाना चाहिए। परियोजना के आधार पर, आपूर्तिकर्ता एक एयर रिसीवर, प्रेशर बूस्टर या निगरानी उपकरण का मूल्यांकन कर सकता है।
वेल्डिंग तापमान या होल्डिंग समय बढ़ाने से अस्थिर यांत्रिक बल की भरपाई नहीं हो सकती है।
एक हाइड्रोलिक डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन प्रेशर हेड को स्थानांतरित करने के लिए हाइड्रोलिक पंप, कंट्रोल वाल्व और हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करती है।
हाइड्रोलिक सर्किट को रैपिड अप्रोच, कंट्रोल्ड प्रेसिंग, प्रेशर होल्डिंग, डीकंप्रेसन और रिटर्न करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। इस कॉन्फ़िगरेशन पर आम तौर पर तब विचार किया जाता है जब वर्कपीस को उच्च कुल बल या लंबी दबाव-धारण चरण की आवश्यकता होती है।
एक हाइड्रोलिक सिस्टम का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब:
एक हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च बल प्रदान कर सकता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि मशीन को हमेशा अपने अधिकतम दबाव पर संचालित किया जाना चाहिए।
अत्यधिक बल वेल्डेड टर्मिनल को बहुत पतला बना सकता है, उसके किनारों को विकृत कर सकता है या ग्रेफाइट टूलिंग पर अनावश्यक भार डाल सकता है। यह बाद में पंचिंग, बेंडिंग या असेंबली को भी प्रभावित कर सकता है।
हाइड्रोलिक पावर यूनिट का अधिकतम दबाव सीधे यह नहीं बताता है कि वर्कपीस तक कितना बल पहुंचता है। खरीदारों को हाइड्रोलिक सिलेंडर आयामों और वेल्डिंग टूल पर उपलब्ध वास्तविक आउटपुट बल की पुष्टि करनी चाहिए।
निम्नलिखित बिंदुओं की भी समीक्षा की जानी चाहिए:
बड़े बॉन्डिंग क्षेत्रों के लिए, प्लैटिन की समानांतरता और लोड के तहत फ्रेम विक्षेपण की भी जांच की जानी चाहिए। एक हाइड्रोलिक सिलेंडर पर्याप्त कुल बल प्रदान कर सकता है, लेकिन बल को अभी भी कॉपर फॉयल स्टैक के सभी क्षेत्रों तक समान रूप से पहुंचना चाहिए।
कुछ मशीनें जो न्यूमेटिक डिफ्यूजन वेल्डर के रूप में बेची जाती हैं, वे वास्तव में एक न्यूमेटिक-हाइड्रोलिक इंटेंसिफायर का उपयोग करती हैं, जिसे एयर-हाइड्रोलिक बूस्टर या एयर-ओवर-ऑयल इंटेंसिफायर के रूप में भी जाना जाता है।
यह संरचना संपीड़ित हवा को प्राथमिक शक्ति स्रोत के रूप में उपयोग करती है। इंटेंसिफायर हवा के दबाव को आउटपुट साइड पर उच्च हाइड्रोलिक दबाव में परिवर्तित करता है। इसलिए यह एक मानक न्यूमेटिक सिलेंडर और एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पावर यूनिट वाले पूर्ण हाइड्रोलिक सिस्टम दोनों से अलग है।
एक न्यूमेटिक-हाइड्रोलिक इंटेंसिफायर पर तब विचार किया जा सकता है जब एक मानक न्यूमेटिक सिलेंडर पर्याप्त बल प्रदान नहीं कर सकता है लेकिन कारखाना अभी भी संपीड़ित हवा का उपयोग करना पसंद करता है।
इसकी उपयुक्तता इस पर निर्भर करती है:
कोटेशन का अनुरोध करते समय, खरीदारों को आपूर्तिकर्ता से यह पहचानने के लिए कहना चाहिए कि कौन सी दबाव प्रणाली शामिल है:
यदि कोटेशन केवल "न्यूमेटिक हाइड्रोलिक" कहता है और वास्तविक संरचना, बल और कार्य स्ट्रोक को निर्दिष्ट किए बिना, मशीन की क्षमता का सटीक मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है।
स्वचालित रूप से नहीं।
एक हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च या अधिक निरंतर बल प्रदान कर सकता है, लेकिन कॉपर फॉयल जोड़ की गुणवत्ता तापमान, होल्डिंग समय, कूलिंग, सामग्री की स्थिति, टूलिंग की समतलता और पन्नी संरेखण पर भी निर्भर करती है।
यदि एक न्यूमेटिक मशीन अपनी इच्छित कार्य सीमा के भीतर स्वीकार्य जोड़ बना सकती है, तो यह पूरी प्रक्रिया के दौरान आवश्यक बल समान रूप से प्रदान कर सकती है।
इसके विपरीत, एक उच्च-बल वाली हाइड्रोलिक मशीन अभी भी आंतरिक अलगाव उत्पन्न कर सकती है जब:
उद्देश्य उच्चतम उपलब्ध बल वाली मशीन खरीदना नहीं है। मशीन को वास्तविक बॉन्डिंग क्षेत्र में नियंत्रित, दोहराने योग्य और समान रूप से वितरित बल प्रदान करना चाहिए।
| उत्पादन की स्थिति | अनुशंसित प्रारंभिक बिंदु |
| छोटा बॉन्डिंग क्षेत्र, मध्यम बल और निश्चित उत्पाद विनिर्देश | एक मानक न्यूमेटिक सिस्टम का मूल्यांकन करें |
| स्थिर संपीड़ित हवा उपलब्ध है, लेकिन एक मानक सिलेंडर पर्याप्त बल प्रदान नहीं कर सकता है | एक न्यूमेटिक-हाइड्रोलिक इंटेंसिफायर का मूल्यांकन करें |
| चौड़ा वेल्डेड टर्मिनल या मोटा कॉपर फॉयल स्टैक | एक हाइड्रोलिक सिस्टम का मूल्यांकन करें |
| हीटिंग और कूलिंग के दौरान उच्च बल बनाए रखा जाना चाहिए | एक हाइड्रोलिक सिस्टम आम तौर पर परीक्षण के लिए अधिक उपयुक्त है |
| एक मशीन को कई बसबार आकारों को संसाधित करना चाहिए | बल सीमा, टूलिंग चेंजओवर और रेसिपी प्रबंधन की जाँच करें |
| आवश्यक बल अभी तक ज्ञात नहीं है | दबाव प्रणाली का चयन करने से पहले नमूना वेल्डिंग करें |
यह गाइड उपलब्ध विकल्पों को सीमित करने में मदद करता है लेकिन मशीन गणना और सामग्री परीक्षण का स्थान नहीं लेता है।
अंतिम कॉन्फ़िगरेशन में वास्तविक आउटपुट बल, हीटिंग क्षमता, प्रभावी कार्य क्षेत्र, टूलिंग और कूलिंग सिस्टम पर भी विचार किया जाना चाहिए।
चयन में सहायता के लिए एक इंजीनियर से संपर्क करें।
KVA उपलब्ध प्रेसिंग बल या अधिकतम व्यावहारिक बॉन्डिंग क्षेत्र का संकेत नहीं देता है। वेल्डिंग पावर स्रोत, दबाव प्रणाली, कार्य क्षेत्र, टूलिंग और कूलिंग सिस्टम की एक साथ तुलना की जानी चाहिए।
एक फ्लेक्सिबल कनेक्टर लंबा हो सकता है लेकिन उसका वेल्डेड टर्मिनल छोटा हो सकता है। एक अन्य उत्पाद छोटा हो सकता है लेकिन उसका बॉन्डिंग क्षेत्र चौड़ा हो सकता है। बल गणना में दबाव के तहत प्रभावी क्षेत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।
मशीन में एक उचित क्षमता मार्जिन होना चाहिए, लेकिन अत्यधिक बल स्वचालित रूप से जोड़ की गुणवत्ता में सुधार नहीं करता है। आवश्यक बल नियंत्रणीय, दोहराने योग्य और समान रूप से वितरित होना चाहिए।
न्यूमेटिक-सिलेंडर की गति चक्र का केवल एक हिस्सा है। हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग का अक्सर वास्तविक उत्पादन आउटपुट पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से कॉपर फॉयल कठोरता, सतह की स्थिति और आयामी सहनशीलता में भिन्न हो सकता है। स्थानापन्न सामग्री के साथ विकसित पैरामीटर इच्छित उत्पादन सामग्री के साथ काम नहीं कर सकते हैं।
संभवतः। निर्णय प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र, परतों की संख्या, आवश्यक समेकन और वास्तविक सिलेंडर बल पर निर्भर करता है। एक मोटे स्टैक के लिए स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक मशीन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन बल गणना और नमूना वेल्डिंग के माध्यम से इसका मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
जरूरी नहीं। जोड़ प्रतिरोध आंतरिक पन्नी बॉन्डिंग, सामग्री की स्थिति, तापमान वितरण, होल्डिंग समय और टूलिंग की स्थिति पर भी निर्भर करता है। एक हाइड्रोलिक सिस्टम केवल तभी फायदेमंद होता है जब अनुप्रयोग को उसके उपलब्ध बल और दबाव-धारण क्षमता की आवश्यकता होती है।
उत्तर केवल सिलेंडर की गति से निर्धारित नहीं किया जा सकता है। पूर्ण चक्र में लोडिंग, प्रेसिंग, हीटिंग, होल्डिंग, कूलिंग और अनलोडिंग शामिल हैं। हीटिंग और कूलिंग अक्सर कुल उत्पादन समय का एक बड़ा हिस्सा होते हैं।
नहीं। एक इंटेंसिफायर आम तौर पर एक परिभाषित आउटपुट स्ट्रोक पर उच्च हाइड्रोलिक दबाव उत्पन्न करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। एक पूर्ण हाइड्रोलिक सिस्टम एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पंप और पावर यूनिट का उपयोग करता है। उनकी बल सीमा, स्ट्रोक, संचालन आवृत्ति और रखरखाव की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं।
यह संभव हो सकता है यदि सभी उत्पाद मशीन की बल, हीटिंग, कार्य-क्षेत्र और टूलिंग रेंज के भीतर रहें। विभिन्न फिक्स्चर और वेल्डिंग रेसिपी की आवश्यकता हो सकती है। काफी अलग चौड़ाई, परत गणना या सामग्री वाले उत्पादों को अलग से मान्य किया जाना चाहिए।
जरूरी नहीं। KVA क्षमता और प्रेसिंग बल की अलग-अलग गणना की जानी चाहिए। एक उच्च-KVA पावर स्रोत पर्याप्त बल को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है, जबकि एक हाइड्रोलिक सिस्टम पर्याप्त हीटिंग क्षमता को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।
हमारे देखें कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीनउपलब्ध उपकरण संरचनाओं के लिए रेंज।
