alüminyum folyo bara kaynak makinesi

HFVD-600-Y Alüminyum folyo bantlı kaynak makinesi, büyük laminatlı alüminyum folyo bağlantılarının terminal bölümlerini birleştirmek için tasarlanmıştır.Bu endüstriyel kalite ekipmanları, daha geniş terminalleri içeren projeler için özel olarak tasarlanmıştır., daha kalın folyo yığınları veya daha küçük difüzyon kaynak makinelerinin verimli bir şekilde işleyebileceğinden daha büyük alüminyum hacimleri.

Kaynaklama işlemi sırasında, yığılmış alüminyum folyolar özel grafit aletler arasında güvenli bir şekilde tutulur.Hidrolik sistem, kontrol edilen elektrikli ısıtmanın terminal alanına girerken hassas basınç uyguluyor.Gelişmiş kızılötesi izleme, tüm süreç boyunca ısıtma koşullarının gerçek zamanlı gözlemini sağlar.

Termal hem ısıtma hem de ilk soğutma aşamalarında sabit basınç altında kalır.veya ürün özelliklerine göre monte edilmiş, kaynaklanmamış folyo kesimi optimum performans için esnekliğini korur.

Alüminyumun yüksek termal iletkenliği ve doğal oksit tabakası oluşumu kaynak uygulamalarında benzersiz zorluklar ortaya çıkar.kaynak işlemi ısı dağılımına daha fazla dikkat gerektirir, basınç tekdüzeliği ve alet temas hassasiyeti.

Daha büyük bir makineyi seçmek otomatik olarak üst düzey bir terminal kalitesini garanti etmez.Grafit alet tasarımı, yüzey hazırlığı ve soğutma koşulları.

İki entegre güç kaynağı, büyük alüminyum folyo yığınları için gerekli ısıtma kapasitesini sağlar.Bu konfigürasyon özellikle daha geniş terminaller ve daha küçük makinelerin etkili bir şekilde işleyebileceğinden daha fazla alüminyum içeren iş parçaları için değerlendirilir..

Sağlam dört sütunlu yapı üst presleme montajını destekler ve kaynak döngüsü boyunca hassas hizalama sağlar.Alüminyum yığın grafit alet içinde ısıtılırken hidrolik basınç sürekli uygulanır.

Dokunmasız kızılötesi izleme, sensörleri doğrudan çalışma alanına yerleştirmeden, ısıtma durumunun kesin bir şekilde gözlemlenmesini sağlar.Sıcaklık ölçümleri, parametrelerin geliştirilmesi ve üretim kalitesi kontrolleri sırasında kritik referans olarak hizmet eder..

Grafit blokları, müşteri terminal boyutlarına, folyo yığını özelliklerine ve konumlandırma gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanır.Alet tasarımı doğrudan ısı ve basınç uygulama kalıplarını belirler ve bitmiş terminal geometrisini etkiler.

Dolaşımdaki soğutma suyu, tekrarlanan üretim döngüleri sırasında transformatörün ve iletken devrenin çalışma sıcaklıklarını etkili bir şekilde kontrol eder.Soğutucu veya soğutma sistemi seçimi ortam sıcaklığını dikkate almalıdır., kaynak sıklığı ve doğrulanmış üretim döngüleri.

Isıtma süresi, basınç tutma süresi ve ilgili işlem parametreleri örnek geliştirme sırasında kesin olarak ayarlanabilir.belirli iş parçası konfigürasyonları için üretim referansları olarak hizmet ederler..

Hareket, montaj toleransı veya termal genişlemeyi karşılarken akım iletkenliği gerektiren uygulamalar için bir veya her iki ucunda birden fazla alüminyum folyo katmanı birleştirir.

Akü modülleri, dolaplar ve enerji depolama sistemlerinde güç dağıtım bileşenleri arasında kullanılan laminasyonlu alüminyum iletkenleri işler.Boulted bağlantılar veya işleme için kompakt bölümler oluşturmak.

Batarya paketleri ve elektrikli montajlar için büyük alüminyum esnek bağlantılar üretir, esnek kaynaklanmamış folyo bölümlerini konsolide terminal bağlantı alanlarıyla birleştirir.

Alüminyum folyo bağlantı cihazlarına, dağıtım dolaplarına, transformatörlere ve diğer yüksek akımlı elektrikli ekipmanlara monte edilen alüminyum folyo bağlantı cihazları için uygundur.Özel uygulama gereksinimlerine bağlı konfigürasyonlu.

Seçilen alüminyum folyo ve nikel katmanlı montajları örnek kaynakla değerlendirir ve nikel kalınlığının, konumunun, üst üste örtüşme alanının ve terminal yapısı gereksinimlerinin önceden belirlenmesini gerektirir.