Produktparameter
| Produktmodell |
HF-WX-20DZ |
| Ultraschallfrequenz |
20 kHz |
| Macht |
9 kW/12 kW |
| Nennspannung |
380 V 50 Hz |
| Schweißbereich |
35 bis 90 mm2 |
| Produktionseffizienz |
Um 1,2 Sekunden/Zeit, je nach Schweißquadrat |

Produkteinführung
DieHF-WX-20DZ Ultraschallschweißerist für das Metallschweißen von großen Querschnittsdrahtbändern, Kupferdrähten, leitfähigen Endgeräten, Kupferverbindungen und elektrischen Anschlussteilen für neue Energien ausgelegt.Es eignet sich für Produktionsanwendungen, die einen geringen Wärmezufuhrbedarf haben, stabile elektrische Leitfähigkeit und gleichbleibende Schweißqualität.
In neuen Energiefahrzeugen, Hochspannungsdrahtbänder, Batteriepakete, Energiespeichermodule, Ladegeräte und industrielle elektrische SteckverbinderSchweißvorrichtungen für Drahtgurt müssen mehr als eine feste Verbindung liefern.Kunden benötigen auch eine stabile Leitfähigkeit, eine zuverlässige Zugfestigkeit, eine ordnungsgemäße Endformung und eine langfristige Leistung unter Strombelastung.
Die HF-WX-20DZ verwendet Ultraschall-Metallschweißtechnologie. Hochfrequente mechanische Vibrationen und Druck werden angewendet, um den Drahtgurt und das Terminal mit relativ geringer Wärmezufuhr zu verbinden.Produkte für Endgeräte mit Drahtbügeln mit einer Größe von 35 ‰ 90 mm2, ist diese Maschine für Produktionslinien geeignet, die eine stabile Gelenkfestigkeit, elektrische Leistung und Erscheinungskonsistenz erfordern.
Welche Probleme soll diese Maschine lösen?
Unbeständiges Schweißen großer Querschnittsdrahtgurtgeräte
Bei 35~90mm2 Drahtbänder ist die Leiterfläche größer und die Anzahl der Kupferstränge höher.Das Gelenk kann eine unzureichende innere Bindung aufweisen.Die HF-WX-20DZ eignet sich für das Schweißen von großen Querschnittsdrahtbändern und trägt dazu bei, eine stabilere Schweißbildung zu erreichen.
Überhitzung nach Terminalanschluss
Wird der Kontaktbereich instabil, kann eine hohe lokale Temperatur, erhöhte Kontaktwiderstände,oder schlechte langfristige Zuverlässigkeit im BetriebDas Ultraschallschweißen trägt dazu bei, eine stabile Metallverbindungsoberfläche zwischen dem Drahtgurt und dem Endgerät zu bilden, wodurch die Qualität der elektrischen Verbindung verbessert wird.
Hitzebelastung und Oxidationsprobleme
Das Ultraschallschweißen von Metall setzt nicht auf eine große Fließfläche, so dass der Wärmeaufwand relativ gering ist.Es hilft, die Oxidation zu reduzieren., Schwarzung, Verformung und Materialschäden durch Überhitzung.
Qualitätsunterschiede bei der Chargenproduktion
Durch die Festlegung der Schweißenergie, des Drucks, der Zeit, der Amplitude und anderer Parameter wird die Schweißenergie und der Druck der Schweißenergie in der Regel in großen Mengen erzeugt.die Maschine hilft, Qualitätsschwankungen durch manuellen Betrieb zu reduzieren und unterstützt einen stabileren Produktionsprozess.
Haupteigenschaften des Produktes
geeignet für 35 ̊90 mm2 große Querschnittsdrahtbänder
Die HF-WX-20DZ umfasst einen Schweißbereich von 35 ∼ 90 mm2, was sie für Hochspannungsdrahtgurt, Hochstromkabel, Kupferdrahtterminals und neue Energie-elektrische Steckverbinder eignet.Im Vergleich zu Maschinen für kleinere Drahtgrößen, dieses Modell konzentriert sich mehr auf Verdichtung, Schweißbildung und Gelenkstabilität für große Querschnittsleiter.
9 kW / 12 kW Leistungsoptionen für höhere Energiebedarf
Das HF-WX-20DZ ist mit einem9 kW / 12 kWLeistungsoptionen, die je nach Drahtgröße, Endkonstruktion, Schweißfläche, Festigkeitsanforderungen und Produktionsbedarf ausgewählt werden können.
Niedrige Wärmezufuhr zur Verringerung von Materialschäden
Ultraschallschweißen entfernt Oberflächenoxide durch mechanische Vibrationen und bildet das Gelenk unter Druck.Dies macht es für Produkte mit Anforderungen an die Leitfähigkeit geeignet, Oberflächenreinheit und Aussehen des Endgeräts.
Dichte Bindung für Hochstromanwendungen
Die Schweißqualität von Drahtgurtgeräten beeinflusst direkt die elektrische Stabilität.und Hochspannungsanlagen, hilft, schlechten Kontakt, Überhitzung und instabile Zugfestigkeit zu reduzieren.
Typische Anwendungen
Hochspannungsdrahtgurt für neue Energiefahrzeuge
geeignet für Hochspannungsleitungen, Strombatteriekabel, Motorantriebskabel und elektrische Steuerungsanlagen in neuen Energiefahrzeugen.Schweißqualität beeinflusst direkt die Stabilität des elektrischen Systems.
Verbindungen zu Energiespeichersystemen
Verwendung für Energiespeicherbatteriemodule, Kabel für die Verbindung von Kabinen, Stromspannverbinder und zugehörige elektrische Verbindungsteile.Die Maschine eignet sich für Produkte, die eine stabile Leitfähigkeit erfordern, starke Bindung und gleichbleibende Chargenqualität.
Batterien und elektrische Endgeräte
Für Kupferdrahtgürtel, Kupferterminals, leitfähige Verbindungsstücke und Hochstrom-Terminalbaugruppen in Batteriepacks geeignet. Ultraschallschweißen hilft, das Risiko einer schwachen Bindung zu reduzieren,Schwäche, und lokale Überhitzung.
Ladestellen und Hochspannungsverteilgeräte
Geeignet für das Schweißen von großen Querschnittsdrahtgurtterminals in Ladegeräten, Hochspannungsverteilkasten, Steckverbindern und industriellen elektrischen Baugruppen.Stabile Schweißqualität trägt zur Verbesserung der Zuverlässigkeit langfristiger Stromverbindungen bei.
Industrielle Drahtgelenke und elektrische Steckverbinder
Verwendet für große Kupferdraht-Gurt-Terminals in Baumaschinen, Industriegeräten, Stromsteuerungskabinetten und Automatisierungsgeräten.Es eignet sich für Anschlussanwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Leitfähigkeit.

Produktvorteile
Verringert den Bedarf an Schweißmittel und Hilfsmaterialien
Das Ultraschallschweißen von Metallen erfordert in der Regel kein Lötmittel, keinen Fluss oder zusätzliche Füllstoffe.Dies reduziert den Materialverbrauch und vermeidet Flussrückstände, die die Reinheit des Endgeräts oder die elektrische Leistung beeinträchtigen könnten.
Hilft, das Aussehen und die Verdichtung des Endgeräts zu kontrollieren
Nach dem Schweißen großer Querschnittsdrahtgurtstücke prüfen Kunden häufig, ob das Endgerät gleichmäßig verdichtet ist, ob Drahtstränge locker sind,und ob die Schweißoberfläche übermäßig geschwärzt oder verformt istMit geeigneten Schweißhorn, Einrichtungen und Parameter-Matching hilft die Maschine, die Konstanz der Schließung zu verbessern.
Reduziert operatorbezogene Schwankungen
Wenn die Schweißqualität stark vom manuellen Urteilsvermögen abhängt, können verschiedene Bediener oder Schichten unterschiedliche Ergebnisse erzielen.Parametersteuerung und spezielle Vorrichtungen helfen, den Schweißvorgang an den Endgeräten zu standardisieren.
Von der Probenprüfung bis zur Massenproduktion geeignet
Für neue Projekte können Kunden zunächst Proben, Zeichnungen und Prüfbedingungen bereitstellen.und Endformqualität vor der Bestätigung der endgültigen Ausrüstungskonfiguration.
Häufig gestellte Fragen
F1. Für welche Produkte ist der HF-WX-20DZ hauptsächlich geeignet?
A: Es eignet sich hauptsächlich zum Schweißen von 35~90 mm2 großen Querschnittsdrahtbändern, Kupferdrähten, leitfähigen Endgeräten, Hochspannungs-Drahtbänderanschlüssen, neuen Energiefahrzeugdrahtbändern,und Kabel für Energiespeichersysteme.
F2. Ist diese Maschine für Hochspannungs-Drahtgurt für neue Energiefahrzeuge geeignet?
A: Es kann für diese Anwendung bewertet werden. Neue Energiefahrzeuge Hochspannungsdrahtgurt erfordert in der Regel eine stabile Zugfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit und langfristige Zuverlässigkeit.Anschlusszeichnungen, und Prüfstandards vor der Bestätigung der Konfiguration vorzulegen.
F3. Benötigt das Schweißen von Ultraschalldrahtgelenk-Endgeräten Löt oder Fluss?
Das Ultraschallschweißen von Metallen verwendet hochfrequente mechanische Vibrationen und Druck, um das Gelenk zu bilden, wodurch das Bedürfnis nach Löt-, Fluss- oder Füllmaterialien verringert wird.
F4. Wie kann die elektrische Leistung nach dem Schweißen bestätigt werden?
A: Die elektrische Leistung kann durch Kontaktwiderstandstests, Temperaturanstiegstests, Stromtragstests oder kundenspezifische elektrische Tests bestätigt werden.Es wird empfohlen, vor der Fertigstellung der Maschinenparameter Proben zu schweißen..
F. Kann eine Maschine verschiedene Endgerätegrößen verarbeiten?
A: Wenn die Endgröße und die Schweißfläche ähnlich sind, können verschiedene Produkte durch Wechseln von Befestigungen oder Schweißschlägen kompatibel sein.Die Ausstattung der Werkzeuge und der Ausrüstung sollte separat bewertet werden..
Leitlinien für Anfragen
Wenn Ihr Produkt35 ̊ 90 mm2 große Schnittdrahtbänder, Kupferdraht-Endgeräte, Hochspannungskabel für neue Energiefahrzeuge, Energiespeicheranschlusskabel oder Hochstromleitgeräte,Die HF-WX-20DZ Ultraschall Wire Harness Terminal Schweißmaschine kann als eine wichtige Option betrachtet werden.
Sie können Leitungsbeschreibungen, Anschlusszeichnungen, Schweißfläche, Anforderungen an die Zugfestigkeit, Anforderungen an elektrische Prüfungen und Produktionskapazitätsziele angeben.Haifei kann Ihr tatsächliches Produkt bewerten, das Probenschweißen arrangieren, den Prozess überprüfen und eine für die Massenproduktion geeignete Ultraschallschweißlösung für Drahtgurtgeräte empfehlen.