Dane techniczne
| Zgodność |
Obsługuje elastyczne przełączanie produkcji dla maksymalnie 8 różnych typów produktów i specyfikacji nakrętek. |
| Dokładność pozycjonowania |
Zintegrowane systemy naprowadzane wizyjnie osiągają precyzję śledzenia wynoszącą ±0,05 mm. |
| Efektywność energetyczna |
Wyposażony w inteligentny system monitorowania energii, który zmniejsza zużycie energii nawet o 35%. |
| System sterowania |
Napędzane przez kontrolery zintegrowane ze sztuczną inteligencją, obsługujące ciągłą autonomiczną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. |
| Moduły funkcjonalne |
Posiada automatyczne czyszczenie strumieniem powietrza, odsysanie żużla i systemy alarmowe „brakujących/nieprawidłowo ustawionych nakrętek”. |
Przegląd produktu
Elastyczna stacja robocza do spawania nakrętek to wyrafinowany zautomatyzowany system, który integruje robotykę przemysłową z zaawansowaną technologią zgrzewania oporowego. Wykorzystując zrobotyzowane manipulatory do precyzyjnego pozycjonowania detali, system realizuje w pełni zautomatyzowane cykle spawania. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn przeznaczonych do jednego celu, ta stacja robocza umożliwia szybką zmianę wielu typów produktów i integruje funkcje pomocnicze, takie jak usuwanie żużla, monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym i automatyczna obsługa błędów.
Podstawowe propozycje wartości i kluczowe cechy
1. Wysoka elastyczność
Zaprojektowane do produkcji typu „High-Mix, Low-Volume” (HMLV), umożliwiające szybką wymianę narzędzi pomiędzy różnymi przedmiotami obrabianymi.
2. Bezproblemowa integracja
Architektura „Plug-and-Play”, która łatwo komunikuje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi i obsługuje wiele procesów, w tym spawanie MIG/MAG, TIG, punktowe i laserowe.
3. Inteligentne zapewnienie jakości
Wbudowane czujniki i systemy wizyjne zapewniają monitorowanie w czasie rzeczywistym w celu wyeliminowania defektów, takich jak brakujące spawy lub nieprawidłowe ustawienie nakrętek.
4. Cyfrowy bliźniak i wirtualne uruchomienie
Obsługuje symulację cyfrową w celu sprawdzania procesów w trybie offline, znacznie skracając czas fizycznej konfiguracji i przestoje.
5. Konserwacja predykcyjna
Diagnostyka oparta na sztucznej inteligencji monitoruje zużycie komponentów, zapobiegając nieplanowanym awariom sprzętu.

Branże zastosowań
Stanowisko to zostało zaprojektowane z myślą o branżach wymagających wysokiej precyzji i powtarzalnej jakości:
1. Przemysł motoryzacyjny
Zespoły nadwozia w kolorze białym (BIW), układy wydechowe, półki na akumulatory pojazdów elektrycznych i elementy podwozia.
2. Moc i energia
Spawanie szyn zbiorczych, obudowy magazynów energii i szafy rozdzielcze wysokiego/niskiego napięcia.
3. Inżynieria precyzyjna i urządzenia
Komponenty urządzeń medycznych, części sprężarek, blachy HVAC i wsporniki lotnicze.
4. Sprzęt przemysłowy
Produkcja stali konstrukcyjnej, zbiorniki ciśnieniowe i maszyny rolnicze.
Dlaczego warto wybrać stację roboczą do spawania elastycznych nakrętek Haifei?
1.16 lat doświadczenia
Wyspecjalizowany lider w dziedzinie spawania projekcyjnego z wykorzystaniem falownika średniej częstotliwości (MFDC) opartego na sztucznej inteligencji i automatyzacji niestandardowej.
2. Rozwiązania pod klucz
Zapewniamy kompleksową obsługę, od wstępnego projektu i wirtualnego uruchomienia po globalną konserwację na miejscu.
3. Zastrzeżona kontrola AI
Nasze systemy wykorzystują algorytmy AI do kompensacji parametrów spawania w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą integralność złącza.
4.Globalna sieć serwisowa
Całodobowe wsparcie techniczne poparte solidną międzynarodową infrastrukturą łańcucha dostaw i usług.
Często zadawane pytania
P1: Ile różnych typów nakrętek może jednocześnie obsługiwać stacja robocza?
Odp.: Standardowa konfiguracja obsługuje elastyczne przełączanie dla maksymalnie 8 odmian produktu. W przypadku bardziej złożonych wymagań firma Haifei oferuje niestandardowe rozszerzenia w oparciu o zasięg robota i konfiguracje chwytaka/uchwytu.
P2: W jaki sposób system zapobiega nieprawidłowemu ułożeniu nakrętek lub brakującym spawom?
Odp.: System wykorzystuje wielowarstwowy proces weryfikacji: precyzyjne czujniki potwierdzają położenie przedmiotu obrabianego, sterowniki MFDC monitorują prąd/ciśnienie podczas spawania, a moduły kontroli po spawaniu weryfikują obecność i położenie nakrętki. Każde odchylenie powoduje natychmiastowy alarm i wstrzymanie działania systemu.
P3: Jaki jest typowy czas zmiany przy przełączaniu pomiędzy różnymi produktami?
Odp.: Ze względu na elastyczną konstrukcję zmiany często wymagają jedynie szybkiej wymiany zrobotyzowanego efektora końcowego lub uchwytu oraz zmiany oprogramowania, co pozwala skrócić przestoje z godzin do minut w porównaniu z tradycyjną automatyzacją stacjonarną.
P4: Czy do obsługi stacji roboczej wymagane są specjalistyczne umiejętności techniczne?
O: Nie. Codzienny interfejs to przyjazny dla użytkownika interfejs HMI (interfejs człowiek-maszyna). Haifei zapewnia kompleksowe szkolenia, a złożone parametry spawania są wstępnie optymalizowane przez nasze algorytmy samouczenia się AI podczas konfiguracji fabrycznej.
P5: Czy system może przyspawać nakrętki do materiałów nieżelaznych, takich jak aluminium lub stal nierdzewna?
O: Tak. Technologia MFDC firmy Haifei jest specjalnie zoptymalizowana pod kątem materiałów o różnej przewodności, zapewniając wysokiej jakości spoiny garbowe na aluminium, stali nierdzewnej i stali ocynkowanej o wysokiej wytrzymałości.